Produkcja pustaków Porotherm

Wszystkie cegielnie firmy Wienerberger łączą najnowszą technologię z wysokim poziomem dbałości o środowisko.

Ziemia, powietrze, ogień, woda - cztery żywioły, z których powstaje cegła

Mieszanie gliny na hałdzie

Pozyskiwanie surowców

Pierwszym etapem produkcji cegieł jest wydobycie z wyrobisk zlokalizowanych w pobliżu cegielni surowców, takich jak glina i piasek.

To podstawowe, naturalne składniki, dzięki którym powstać może ten ze wszech miar zdrowy i ceniony materiał budowlany.

Ale o wartości gotowego wyrobu ceramicznego w ogromnej mierze decyduje przede wszystkim glina. 

W dbałości o środowisko naturalne, po zakończeniu eksploatacji tereny wyrobisk w cegielniach firmy Wienerberger są rekultywowane.

 

Stosowanie naturalnych składników = zdrowy budulec

Przerób wstępny

Pozyskane surowce transportowane są na hałdę, gdzie następuje ich wstępne mieszanie.

Kolejnym etapem jest dostarczenie gliny do zasilacza, w którym jest ona mieszana z piaskiem oraz pyłem drzewnym.

To właśnie dzięki drobnym trocinom materiał zwiększa swą porowatość, a po wypaleniu w ceramice powstają niezliczone, maleńkie pory, wydatnie poprawiające izolacyjność cieplną. 

Po rozdrobnieniu mieszanka surowców przechowywana jest w dołowniku, w którym następuje jej ujednolicanie.

Ujednolicanie rozdrobnionej mieszanki surowców

Następujący tam proces homogenizacji, polega przenikaniu się poszczególnych składników i wyrównaniu ich właściwości fizycznych i chemicznych.

Zaawansowana technologia produkcji - skomplikowany kształt i układ drążeń pustaków

Formowanie pustaków

Kolejną czynnością jest formowanie elementów w prasie próżniowej.

To właśnie podczas tego procesu pustaki ceramiczne uzyskują swoją formę.

To tutaj nadawany jest elementom skomplikowany kształt i układ drążeń, który znacznie wydłuża drogę ucieczki ciepła w gotowym pustaku ściennym.

Uformowane pustaki Porotherm transportowane są do suszarni w celu usunięcia nadmiaru wilgoci.

Proces poryzacji to uzyskanie "ciepłych" mikroporów w materiale ceramicznym

Wypał ceramiki

W następnym etapie procesu produkcyjnego pustaki trafiają do pieca tunelowego, gdzie w temperaturze 900-1000^oC odbywa się proces wypalania.

Pustaki przebywają w piecu ok. 30 godzin.

Pył drzewny zawarty w masie ceramicznej ulega całkowitemu spaleniu, pozostawiając po sobie mikropory powietrzne, które nadają wyrobom unikalne właściwości termoizolacyjne.

Kontrola produkcji gwarancją wysokiej jakości

Produkt gotowy

Wszystkie etapy produkcji są w pełni zautomatyzowane oraz kontrolowane za pomocą komputera na każdym etapie produkcji.

Ponadto prowadzona jest stała zakładowa kontrola gotowych wyrobów.

Próbki z każdej partii produkcyjnej badane są każdorazowo w laboratorium, znajdującym się w każdym zakładzie produkcyjnym Wienerbergera.

Gotowe wyroby układane są na paletach i foliowane.

---