SPRAWOZDANIE Z LABOATORIUM METALURGI I ODLEWNICTWA
Wydział: BMiZ Kierunek: ZIP	Rok: I Semestr: I Grupa: ZP4
Temat: Metody odlewnicze

1. Odlewanie metodą wytapianych modeli

Metoda polega na stosowaniu jednorazowych modeli . Modele te ulegają po zaformowaniu zniszczeniu .

Modele wytwarza się najczęściej z odpowiednio dobranych mieszanin woskowych

(parafina , stearyna , wosk pszczeli) . Model wykonany z mieszanki woskowej jest zazwyczaj bardzo kruchy , ale nie może w żadnym wypadku odkształcić się . Roztopiona mieszanina woskowa , wtryskiwana jest do matrycy zrobionej z metalu lub innego materiału . Matryce mogą być jedno bądź wielownękowe , co oznacza wytworzenie jednego lub wielu modeli . Następnie zanurzamy model w ciekłej masie . Po wyjęciu i osaczeniu pozostaje na nim cienka warstwa . Teraz model zostaje zanurzony w piasku , w który jest wpuszczane sprężone powietrze . Czynność ta zostaje powtórzona kilkakrotnie , co powoduje tworzenie się kil ku m iii metrowej skorupy ceramicznej . Po usunięciu z jej wnętrza zestawu modeli ( wytopieniu ) uzyskuje się wnękę formy . Następnie forma ulega wysuszeniu w temperaturze ~200°C , poczym poddaje się ją wyżarzeniu w temperaturze 900-1000°C . Napełnienie formy ciekłym metalem może następować bezpośrednio po wyjęciu jej z pieca lub po ostudzeniu do żądanej temperatury . Wybicie odlewu z formy polega na tym , że rozbija się skorupę .

Zastosowanie : w przemyśle motoryzacyjnym , precyzyjnym , zbrojeniowym , w jubilerstwie , protetyce stomatologicznej, odlewnictwie artystycznym .

Korzyści z odlewania metodą wytapianych modeli:

• zapewnienie dużej dokładności wymiarowej

• bardzo dobra jakość powierzchni

• uzyskanie odlewów o bardzo skomplikowanych kształtach

Wady z odlewania metodą wytapianych modeli:

- trudność zastosowania mechanizacji i automatyzacji procesu

- ograniczona masa odlewów.

2. Odlewanie w formach skorupowych

Forma skorupowa to forma odlewnicza o niewielkiej grubości ścianki ( 4-10 mm ) wykonana ze specjalnej masy Proces wykonania formy skorupowej polega na tym , że na podgrzaną do temperatury 220-280°C metalową płytę modelową narzuca się mieszaninę piasku kwarcowego i żywicy syntetycznej , która w wyniku utwardzenia wiąże piasek i tworzy skorupę . W celu przyspieszaniu procesu utwardzania skorupy , po narzuceniu masy , podgrzaną płytę modelową umieszczamy w piecu w temperaturze 300-350°C . Po zdjęciu skorupy z płyty otrzymujemy połówkę

formy łączymy ją z drugą połówką i przygotowujemy do zalania .

Aby zmniejszyć siłę przywierania i ułatwić zdejmowanie skorup przed każdorazowym formowaniem płyty modelowe pokrywa się specjalnymi oddzielaczami.

Korzyści wynikające z odlewania w formach skorupowych :

• uzyskiwanie odlewów o bardzo cienkich ściankach

• zwiększenie gładkości powierzchni odlewów

• wzrost dokładności wymiarowej odlewów

• zmniejszenie zużycia materiałów formierskich

Wady wynikające z odlewania w formach skorupowych :

- trudność zastosowania mechanizacji i automatyzacji procesu

- ograniczona masa odlewów.

3. Przebieg metody C

Proces C polega na tym , że podgrzaną płytę modelową nakłada się na zbiornik z masą .

Całość obraca się o 180 . W wyniku temperatury płyty żywica topi się wiążąc piasek .

Powstaje skorupa , której grubość zależy od czasu przetrzymywania płyty w tym położeniu . Po obróceniu zbiornika z płytą do położenia wyjściowego , niezwiązana masa opada na dno zbiornika , a na płycie zostaje skorupa.

4. Rysunek formy

5. Rysunek modelu woskowego

1

---