Zarządzanie produkcją

Systemy produkcyjne i systemy zarządzania produkcją

Struktura organizacyjna systemu produkcyjnego

Struktura systemu produkcyjnego (w aspekcie organizacyjnym) jest to zbiór powiązań komórek produkcyjnych w ujęciu administracyjnym z uwzględnieniem sposobów zarządzania wynikających z zadań produkcyjnych.

Schemat tworzenia komórek produkcyjno-administracyjnych w przemyśle elektromaszynowym przy stosowaniu kryterium TE

Schemat struktury systemu produkcyjnego utworzonego w warunkach AMT/HT

Typy organizacji produkcji (dotyczy kryteriów TE i ZS):

• produkcja masowa: na każdym stanowisku jest wykonywane jedno zadanie, operacja lub część wyrobu, liczba wytwarzanych wyrobów jest wielka, a na danym stanowisku wykonuje się takie same zadania lub operacje wytwórcze

• produkcja seryjna:

- wielkoseryjna: na stanowisku wykonuje się 2 do 5 (niekiedy do 10) części lub operacji wielokrotnie okresowo powtarzanych - średnioseryjna: na stanowisku wykonuje się 5 do 25 części lub operacji - małoseryjna: na stanowisku wykonuje się 20 do 50 części lub operacji w powtarzalnym cyklu; wytwarzana jest zaplanowana seria produkcyjna

• produkcja jednostkowa: na stanowisku wykonuje się jednostkowo rozmaite części bez regularnego cyklu powtarzalności, a liczba wytwarzanych wyrobów danego rodzaju wynosi co najwyżej kilka sztuk.

Formy organizacji produkcji wynikające z charakteru przepływu materiałów, półwyrobów, części, podzespołów i gotowych wyrobów (wg kryterium TE):

• • potokowa, w liniach wytwórczych, które są w różnym stopniu zautomatyzowane niepotokowa, w której występują jednostkowe przepływy w komórkach wytwórczych o strukturze technologicznej lub przedmiotowej

Organizacja produkcji wg kryterium AMT/HT opiera się na następujących rodzajach systemów wytwórczych:

• • komputerowo sterowane stanowiska obróbkowe i montażowe, nazywane modułami komputerowymi CM (Computer Modules)• elastyczne systemy wytwórcze FMA (Flexible Manufacturing Systems)• komputerowo wspomagane wytwarzanie CAM (Computer Aided Manufacturing) komputerowo zintegrowane wytwarzanie CIM (Computer Integrated Manufacturing)

---