Akademia Górniczo-Hutnicza

im. Stanisława Staszica

WYDZIAŁ INŻYNIERII MECHANICZNEJ I ROBOTYKI

• 
  ZAKŁAD KONSTRUKCJI I EKSPLOATACJI MASZYN

PROJEKT 6

Temat:

Łożysko ślizgowe

Wykonał:

Łukasz Kula

Rok 3, Grupa 7

Zaprojektować łożysko ślizgowe pracujące w warunkach tarcia płynnego dla przyjętego stosunku
, kąta opasania
. Technologia wykonania pozwala uzyskać wysokość nierówności
,
. Olej przyjąć według klasyfikacji ISO. Obciążenie F, obroty n i średnicę czopa d należy przyjąć:

siła poprzeczna F=10[kN]

siła wzdłużna F_w=0,5[kN]

obroty n=950[1/min]

średnica czopu d=55[mm]

Dane	Obliczenia i szkice	Wynik
F=10[kN] n=950[1/min] d=55[mm] pdop=10MPa n=950[1/min] V=2,73m/s Ψ= d=55[mm] d=55[mm] d=55[mm] d=55[mm] d=55[mm] d=55[mm] ηrz = 0,056 n=950[1/min] pśr=3,3MPa F=10[kN] V=2,73m/s d=55[mm] ηrz = 0,056 n=950[1/min] pśr=3,3MPa F=10[kN] V=2,73m/s d=55[mm] d=55[mm] n=950[1/min] pśr=3,3MPa d=55[mm] F=10[kN] =99,4rad/s V=2,73m/s pśr=3,3MPa	1.2 Dobór długości panwi 2.1 Warunki wytrzymałościowe 2.2 Obliczam prędkość kątową 2.3 Obliczam prędkość obwodową Dobieram materiał na panwie z normy PN-62/H-87111 Materiał: Ł16 3.1 Obliczenia luzów w łożysku. Sprężystość materiału 0 0 Naciski statyczne duże + 5% Samonastawne - -5% Łożysko szerokie + 5% Kierunek obciążenia zmienny + 5% Prędkości obrotowe małe - -5% Razem + 5% 4. Dobór pasowania 4.1 Obliczenie luzu skutecznego średniego Lśr = 116,5 µm 4.2 Przyjmuje pasowanie dla którego 5. Obliczam luz średnicowy dla przyjętego pasowania 6. Obliczam luz promieniowy dla przyjętego pasowania 7. Obliczenie rzeczywistego luzu względnego: Dla pasowania Φ55 H8/f7: H8: ES = 72 µm EI = 0 f7: es = -30µm ei = -60 µm Panewka: Czop: Pierwsza iteracja: przyjmuję a) dobór lepkości oleju ISO VG100 przy założonej wstępnie temperaturze pracy tB,0 = 50°C - wg. charakterystyki temperaturowej oleju. ηrz = 565mPa s = 0,056Pa s Liczba Sommerfelda: b) obliczenie współczynnika tarcia płynnego na podstawie charakterystyki pracy łożyska ślizgowego o L/d=1 (z tablic) c) obliczenie mocy tarcia powstałej w wyniku tarcia wewnętrznego: d) temperatura łożyska wynikająca z bilansu cieplnego: k- współczynnik przekazu ciepła Dokonuje korekty temperatury: Sprawdzam błąd bezwzględny Druga iteracja: Przyjmuję a) Dobór lepkości oleju ISO VG100 przy założonej wstępnie temperaturze pracy tB,0 = 60°C - wg. charakterystyki temperaturowej oleju. ηrz = 35mPa s = 0,035Pa s Liczba Sommerfelda: b)Obliczenie współczynnika tarcia płynnego na podstawie charakterystyki pracy łożyska ślizgowego o L/d=1 (z tablic) c)Obliczenie mocy tarcia powstałej w wyniku tarcia wewnętrznego: k- współczynnik przekazu ciepła Dokonuje korekty temperatury: Sprawdzam błąd bezwzględny 8. Minimalna grubość filmu olejowego: Z wykresu dla S= 0,044 i β=180^0C odczytuje: 9.Sprawdzenie warunku: Warunek został spełniony 10. Wyznaczenia ilości oleju przepływającego przez szczelinę łożyskową wskutek ruchu obrotowego czopa: Z wykresu odczytuje wskaźnik przepływu smaru: Wskutek ciśnienia panującego w szczelinie smarnej łożyska część oleju qB wycieknie wzdłuż panwi. Upływy boczne obliczam na podstawie wskaźnika upływów bocznych: 11. Pozostałe parametry łożyska: a) maksymalne ciśnienie w filmie olejowym: b) Kąt określający miejsce minimalnej grubości filmu olejowego(na podstawie tablic) Ф=32^0 c) Kąt określający miejsce maksymalnego ciśnienia (na podstawie tablic) 12. Obliczenie krytycznej prędkość obrotowej czopa 13. Łożysko wzdłużne Łożysko będzie przenosić siłę wzdłużną , dlatego należy dokonać dodatkowych obliczeń i uwzględnić specjalne rozwiązanie konstrukcyjne. Wymiary wału przyjmuję: ; Obliczenia wytrzymałościowe policzymy ze względu na nacisk, i iloczyn . Warunek na wytrzymałość na docisk: , warunek spełniony. Dla warunku na należy wziąć pod uwagę prędkość na średnim promieniu powierzchni nośnej: Więc: warunek spełniony Miedzy kołnierzem a łożyskiem wystąpi tarcie mieszane. 14. Dobór smarowania Dobieram smarowanie luźne Założono smarowanie za pomocą luźnego pierścienia smarującego Wymiary pierścienia dobrany z normy B=16 D=90 a=12 s=4 s=0,5 t=15	l=55[mm] pśr=3,3MPa σg=16,8MPa =99,4rad/s V=2,73m/s Ł16 Ψ= ηrz = 0,056 Pa s s=0,071 ηrz = 0,035 Pa s s=0,044 Ф=32^0

9

---