1. Gospodarka narodowa (krajowa) - struktura, w której to sumuje się działalność gospodarczą przedsiębiorstw krajowych. Obejmuje łącznie wszystkie gospodarstwa indywidualne i zespołowe w sferze produkcji, usług, podziału, obrotu oraz konsumpcji na terenie państwa. Poszczególne gospodarki narodowe mogą także wchodzić w skład międzynarodowych wspólnot tworzących przez państwa zainteresowane bliższą wzajemną współpracę.
   Globalizacja – proces, występujący w gospodarce światowej, mobilizacji i przepływu dóbr, kapitałów i siły roboczej w skali ogólnoświatowej. Powiązanie gospodarek narodowych, integracja.

2. Znaczenie globalizacji we współczesnej gospodarce - Globalizacja stwarza zarówno szanse jak i zagrożenia dla przyszłości naszego globu, dla ludności.

   1. Szanse to przede wszystkim: nowe perspektywy rozwoju ekonomicznego; rozwój roli ponadpaństwowych norm prawnych i egzekwowania ich przestrzegania; perspektywy nowych metod sterowania życiem publicznym w skali światowej globalnego zarządzania (rozmaite koncepcje rząd światowy, porozumienia rządów regionalnych, krajowych (narodowych) różnice sieci organizacji); także perspektywy jakiś nowych form „demokracji bezpośredniej” w szczególności rozwój „społeczeństwa obywatelskiego”.

   2. Do zagrożeń związanych z globalizacją zaliczyć można: niepewność związana z tym czy potrafimy rozpoznać rodzące się szanse będące wynikiem rozwoju „cywilizacji informacyjnej” przekraczające granice państw i kontynentów; niepewność ta dotyczy również powstania i rozwoju organizmów ponadnarodowych oraz wzrastającej migracji ludności; nasilenie się konfliktów etnicznych ideologicznych i religijnych, ksenofobie i nie tolerancje; zmiany środowiska; obawę czy przyszłe „społeczeństwo globalne” będzie społeczeństwem „ciepłym” czy „zimnym”; terroryzm.

3. Idee produkcji Forda - podział pracy; wysokie płace; brak hierarchii; dążenie do stworzenia części zamiennych i uproszczenia ich montażu;

4. Ewolucja rozwoju przedsiębiorstwa w Polsce

   1. 1945r produkcja ekonomiczna cena/wydajność;

   2. 1960r produkcja jakościowa cena/wydajność/jakość;

   3. 1985r produkcja elastyczna cena/wydajność/jakość/elastyczny program produkcji;

   4. 1995r produkcja szybka cena/wydajność/jakość/elastyczny program produkcji/czas;

   5. XXI w produkcja innowacyjna cena/wydajność/jakość/elastyczny program produkcji/czas/zdolność do innowacji;

5. Dochód narodowy - płace, zyski i renty; miara produkcji wytworzonej w danym czasie za pomocą czynników produkcji należących do obywateli danego kraju, wyrażona w cenach tych czynników, uwzględniająca inwestycje netto;

6. Produkt narodowy – płatność za wyroby i usługi; pieniężny wyraz bieżącej wartości rynkowej wszystkich dóbr i usług finalnych wytworzonych w gospodarce w danym okresie;

   1. PNB = K + I + G + En + Dn; K – konsumpcja, I – inwestycje, G – wydatki rządowe, En – eksport netto (eksport-import), Dn – dochód netto obywateli za granicą;

7. System gospodarczy - zbiór powszechnie obowiązujących norm prawnych, a także ogólnie akceptowanych zasad, które regulują postępowanie wszystkich uczestników procesu gospodarczego;

8. Przepływy pieniężne w systemie gospodarczym

9. Przedsiębiorstwo – jest zorganizowanym zespołem składników niematerialnych i materialnych przeznaczonym do prowadzenia działalności gospodarczej.

10. Firma - imię i nazwisko osoby fizycznej oraz nazwa osoby prawnej lub jednostki organizacyjnej nieposiadającej osobowości prawnej.

11. Zakład - jest to stała placówka, przez którą całkowicie lub częściowo prowadzona jest działalność przedsiębiorstwa (siedzibę zarządu, filię, biuro, zakład fabryczny, warsztat, kopalnię);

12. System produkcyjny - stanowi celowo zaprojektowany i zorganizowany układ materialny, energetyczny i informacyjny eksploatowany prze człowieka i służący produkowaniu określonych produktów (wyrobów lub usług) w celu zaspokojenia różnorodnych potrzeb konsumentów.

13. Analiza wejść i wyjść systemu produkcyjnego – Wejście - zasoby X: techniczne środki produkcji, przedmioty pracy, energia, personel, środki finansowe, informacje; Wyjście - Y: produkty, odpady, informacje

    1. Transformacja - reguła, wg której strumień stanu wejściowego przekształcany jest w strumień stanu wyjściowego. Y = T(X);

    2. Proces - następujących po sobie działań , które składają się na „nieprzerwany ruch”;

    3. Proces produkcyjny - uporządkowany ciąg działań w wyniku którego klient otrzymuje wymagane produkty;

14. Zasoby systemu produkcyjnego - techniczne środki produkcji; przedmioty pracy; czynniki energetyczne; kadra; informacje dotyczące: prognoz, wyrobu, wiedzy i doświadczenia kadry itd.; środki finansowe;

15. Wskaźniki wydajności – wydajność jest to miara wykorzystania zasobów firmy; wydajność = produkcja / nakłady;

16. Wskaźnik produktywności - stosunek ilości wytworzonej oraz sprzedanej produkcji w określonym i rozpatrywanym okresie, do ilości wykorzystywanych lub zużytych zasobów wejściowych; produktywność = efekty / nakłady = przychód ze sprzedaży / koszty

17. Wskaźnik rentowności - efektywność działania przedsiębiorstwa; ROS = zysk netto / sprzedaż netto * 100%;

18. Otoczenie systemu produkcyjnego

19. Rola przygotowania produkcji – CO będziemy produkować, JAK będziemy produkować, KIEDY i ILE to będzie kosztować. Realizacja wymaga poniesienia nakładów , decyzje podejmowanie w trakcie przygotowania produkcji, rzutują na ostateczny koszt i jakość produktu. Powodują, że przyszłe koszty wytworzenia będą kształtowały się na wyższym, lub niższym poziomie.

20. Etapy przygotowania produkcji - KLIENT -> rozpoznanie potrzeb -> przygotowanie konstrukcyjne produktu -> przygotowanie technologiczne do produkcji -> przygotowanie organizacyjne do produkcji -> wytwarzanie produktu -> PRODUKT -> sprzedaż -> KLIENT; konstrukcyjne – co, technologiczne – jak, organizacyjne – ile, kiedy;

21. Projektowanie sekwencyjne - proces podzielony jest na funkcjonalne zadania, przy czym rozpoczęcie kolejnego zadania następuje po zakończeniu, zadania poprzedzającego. Takie przygotowanie jest źródłem znacznych kosztów i wydłuża czas wprowadzenia produktu.

22. Projektowanie współbieżne - ideą jest interaktywne działanie w procesie przygotowania produkcji. Współpracują ze sobą jednoczenie pracownicy różnych działów biorących udział w przygotowaniu produkcji a także coraz częściej klienci.

23. Pętla „od klienta do klienta”

24. Potrzeba kierowania - rodzi się wtedy, gdy pojawiają się działania zespołowe. Ma za zadanie uporządkowanie działań zmierzające do uzgodnienia wyznaczonych dla zespołu celów.

    1. Odmiany kierowania:

       1. zarządzanie – rozporządzanie zasobami organizacji (planowanie, organizowanie, motywowanie, kontrola, doskonalenie);

       2. administrowanie – działanie według ścisłych reguł i regulaminu;

       3. rządzenie – ograniczenie przez przepisy prawa „swobodnego” działania jednostki;

25. Proces i jego składowe - następujących po sobie działań, które składają się na nieprzerwalny ruch.

    1. Składowe procesu - proces produkcyjny, badan i rozwoju, wytwórczy, dystrybucji i obsługi klienta.

26. Proces produkcyjny – w jego wyniku powstają produkty zaspokajające potrzeby ludzi, niesie za sobą dynamikę działaią, przekształca zasoby w produkty.

27. Proces wytwórczy - zasoby procesu produkcyjnego przekształcane są w produkty stanowiące jedna, większa składowa wyjścia z systemu produkcyjnego.

28. Podział procesów wytwórczych

    1. przebieg w czasie (procesy dyskretne, ciągłe);

    2. technologii i środków(proces obróbki, montażu);

    3. organizacja(w ujęciu technologicznym, przedmiotowym);

29. Przyrost wartości dodanej w procesie wytwórczym - Wartość dodana dla klienta to te koszty, które akceptuje, natomiast te koszty, których nie akceptuje to strata dla klienta. Δk – różnica między kosztem poniesionym przez firmę a kosztem postrzeganym przez klienta.

30. Proces podstawowy - związany bezpośrednio z procesem technologicznym;

31. Proces pomocniczy - spełnia wobec procesu podstawowego rolę pomocniczą, jest niezbędny do jego realizacji;

32. Proces obsługi - związany z procesem podstawowym (obsługa administracyjna, utrzymanie czystości, bhp);

33. Mapa procesu - w ujęciu ogólnym wyodrębnia procesy i ważniejsze podprocesy. Podproces, to wydzielona część procesu, która ze względu na swój charakter oraz odrębność od innych części, może być traktowana jako odrębny, mniejszy proces (np. w procesie rekrutacji dużej firmy można wydzielić podproces adaptacji pracowników). Nie ma jednego standardu tworzenia mapy. Najczęściej pokazuje ona przepływy informacyjne lub materialne pomiędzy procesami.

34. Rodzaje map procesu – metody graficzne (schematy blokowe, wykresy operacji).

35. Strumień wartości - zespół czynności, dodających wartość, i tych, które wartości nie dodają, podejmowanych w procesie wytwarzania wyrobu, począwszy od surowca a skończywszy na wyrobie gotowym;

36. Mapa strumienia wartości - Proces ustalający wartość dodaną do produktu, gdy przechodzi on przez proces wytwarzania. Mapowanie polega na przejściu „w górę” strumienia, czyli od końca do początku i zmapowaniu przepływu zarówno materiałów jak i informacji.

37. Wykres przebiegu procesu - graficzne przedstawienie każdego procesu, czyli sekwencji operacji, procesów jednostkowych i czynności elementarnych oraz relacji między nimi, wchodzących w skład procesu od chwili jego rozpoczęcia do zakończenia. Przedstawienie ciągu działań w postaci schematu blokowego pozwala lepiej zrozumieć istotę procesu, przy czym ważną rolę odgrywa już sam etap przygotowania schematu, gdyż podczas jego tworzenia odkrywa się w procesie wiele zależności. Narzędzie to poza możliwością zrozumienia i analizy przebiegu procesu, przyczynia się przede wszystkim do poprawy jego jakości poprzez uzasadnione korekty i modyfikacje

38. Produkt - wyrób lub usługa będąca materialnym, energetycznym lub informacyjnym rezultatem systemu produkcyjnego.

39. Wyrób - krańcowy efekt określonego procesu produkcyjnego, ma tylko charakter materialny.

40. Towar - produkt pracy ludzkiej przeznaczony do sprzedaży, dzięki swym właściwościom jest użyteczny gdyż zaspokaja potrzeby materialne i niematerialne człowieka.

41. Rynkowy cykl życia produktu

42. Otwarty cykl życia produktu - Potrzeby => projektowanie => zaopatrzenie => produkcja => dystrybucja => eksploatacja => likwidacja => odpady

43. Zamknięty cykl życia produktu - Potrzeby => projektowanie => zaopatrzenie => produkcja => dystrybucja => eksploatacja => regeneracja => recykling => inne zastosowania => zaopatrzenie

44. Globalny cykl życia wyrobu

45. Zakres odpowiedzialności producenta za produkt

46. Jakość - zespół funkcji i ich wartości przypisanych do produktu, mające wpływ na zdolność zaspokajania określonej potrzeby klienta.

47. Niezawodność - określa szansę spełnienia przez wyrób stawianych mu wymagań w określonym czasie i w określonych warunkach użytkowania.

48. Niezawodność wyrobu – jest to prawdopodobieństwo, że produkt będzie prawidłowo funkcjonował w czasie od 0 do t.

    1. R(t) = liczba produktów funkcjonujących w czasie t / liczba produktów w czasie t=0.

49. Krzywa wannowa – przedstawia intensywność wystąpienia uszkodzeń w czasie t. λ(t) = liczba produktów uszkodzonych w jednostce czasu w czasie t / liczba produktów funkcjonujących w czasie t;

W I okresie eksploatacji występuje dużo uszkodzenia związanych z „docieraniem” się urządzenia w początkowej fazie jego użytkowania. Po usunięciu wad „wieku dziecięcego” produkt funkcjonuje normalnie, liczba uszkodzeń jest niska. Natomiast w III okresie eksploatacji liczba uszkodzeń zaczyna wzrastać, ma to związek ze starzeniem się urządzenia.

1. Niezawodność strukturalna – analiza niezawodności produktów dokonywana przez analizę niezawodności jego elementów składowych; SZEREGOWA - np. samochód – gdy zepsuje się jedna część cały samochód nie działa; RÓWNOLEGŁA - np. dostawa prądu – gdy zepsuje się jedna linia, prąd i tak jest dostarczany drugą.

2. Analiza różnorodności:

   1. Różnorodność produkcji – jest potrzebna ale z jej wzrostem rosną koszty, zmniejsza się możliwość efektywnej kontroli; może pomóc firmie w osiąganiu przewagi nad konkurencją ale ma duży wpływ na złożoność działalności organizacji;

   2. Wykres przychód-wkład – pokazuje potencjalne wyroby przeznaczone do eliminacji lub redukcji kosztów, zwiększania cen i wielkości sprzedaży;

   3. Analiza Paretto – sprowadza się do uogólnionego stwierdzenia, że wiele przyczyn daje znaczące skutki. Porównuje ona ilość wyprodukowanych produktów i uzyskane z nich przychody i na tej podstawie wyciąga odpowiednie wnioski; „80% problemów jest powodowanych przez 20% przyczyn”;

   4. Model portfelowy – rodzaj analizy umożliwiającej ukazanie osiągniętych pozycji strategicznych w oparciu o kombinacje produkt-rynek: znaki zapytania w fazie wprowadzania na rynek, duże nakłady; psy – przy niewielkich nakładach na marketing wzrastają do dojnych krów; dojne krowy – bardzo duży udział w rynku, nie wymagają nakładów; gwiazdy – duża rentowność, szybki wzrost sprzedaży;

3. Koszt – środki pieniężne, które poniosłem na realizację danego celu

4. Nakład – środki pieniężne, które planuję przeznaczyć na określony cel

5. Klasyfikacja kosztów

   1. Rodzajowy:

      1. materialne (amortyzacja, zużycie materiałów i energii, usługi obce)

      2. niematerialne (wynagrodzenia, odpisy, podatki, inne koszty);

   2. Działalności:

      1. inwestycyjno-remontowa,

      2. eksploatacyjna

         1. koszty działalności podstawowej(produkcji podstawowej, pomocniczej)

         2. koszty działalności handlowej(zakupu, sprzedaży),

         3. koszty zarządu

6. Amortyzacja - proces utraty wartości majątku trwałego, wywołany jego zużyciem fizycznym - powstałym w skutek eksploatacji oraz ekonomicznym (moralnym) - będącym wynikiem postępu technicznego.

7. Koszt produktu – koszt robocizny + koszt materiałów + koszt ogólny (pośredni); całkowity, zakładany i techniczny koszt wytworzenia;

8. Koszty stałe - są to koszty niezależne od wielkości produkcji, do kosztów stałych zaliczamy np. koszty użytkowania ziemi, wynajmu lokalu, płace pracowników administracji i obsługi, koszty zużywania się budynków i urządzeń, koszty kredytów i niektóre podatki

9. Koszty zmienne - są to koszty zależne od wielkości produkcji, zaliczamy do nich np. płace pracowników produkcyjnych , koszty surowców, materiałów i półproduktów, koszty energii, wody itp.

10. Koszty bezpośrednie – można w sposób jednoznaczny przypisać do kosztu produkcji (materiał, robocizna, energia);

11. Koszty pośrednie – nie mają bezpośredniego wpływu na produkt (koszt zarządu, koszt sprzedaży);

12. Wyznaczenie progu rentowności - Próg rentowności to wielkość produkcji i sprzedaży, przy której realizowane przychody ze sprzedaży pokrywają się z poniesionymi kosztami. W punkcie zrównania przychodów z kosztami (BEP - break even point) przedsiębiorstwo nie osiąga zysku ani nie ponosi straty, wynik finansowy wynosi zero.

13. Cena sprzedaży - całkowity koszt wytworzenia x (1+zysk/100), przy czym zysk jest wyrażony w %;

14. Marża pokrycia - przychód – koszty zmienne;

15. Wartość dodana - przychód – wydatki na materiały i usługi obce;

16. Dyskontowanie - to obliczanie bieżącej wartości danego środka, bazując na jego wartości w przyszłości;

17. Planowanie - projektowanie przyszłości, czyli podjęcie decyzji o tym co robić i jak to robić, w jakim czasie jeszcze przed podjęciem właściwego działania. CO, JAK, KIEDY.

    1. Rodzaje planów

       1. strategiczny (ok. 5 lat);

       2. praktyczny (ok. 1 roku);

       3. operacyjny (do miesiąca);

       4. kontrola (na bieżąco)

18. Prognoza - zbiór informacji o przyszłym kształcie zjawisk lub procesów, Podstawą opracowania prognozy są dane historyczne (prognozowanie- przewidywanie przyszłości).

    1. Funkcje prognozy

       1. Preparacyjna – przygotowująca, stanowi podstawę planowania;

       2. Aktywizująca – pobudza przez zawarte w niej treści do podjęcia lub zaniechania określonego działania;

       3. Informacyjna – informuje o zmianach;

19. Zdolność produkcyjna - możliwość wytwarzania wyrobów lub świadczenia usług o takiej wartości, jakiej wymagają klienci, w określonym czasie i w określonych ilościach wynikających z zasobów systemu produkcyjnego;

20. Budżet - finansowy wymiar opracowanego planu, zestawienie przewidywanych wydatków związanych z realizacją danego planu i określenie sposobu ich pokrycia;

    1. Sposób przygotowania budżetu

       1. zasada realizmu dochodów i kosztów

       2. zasada realizmu ustalania celów

       3. zasada wariantowania rozwiązań

       4. zasada powiązań budżetów

       5. zasada uczestnictwa

       6. zasada jednakowej metodyki

21. Organizacja - proces porządkowania czegoś, łączenia w funkcjonalną całość; funkcja kierownicza, koordynowanie działań;

22. Organizacja procesów wytwórczych - organizowanie przepływu materiałów w systemie produkcyjnym uwzględniając różne fazy ich przetwarzania.

23. Typy organizacji produkcji - ma ścisły związek ze stanowiskami roboczymi, z ich stopniem specjalizacji;

    1. Jednostkowy

    2. Małoseryjny

    3. Średnioseryjny

    4. Wielkoseryjny

    5. Masowy

24. Formy organizacji produkcji - określa sposób przepływu materiału między poszczególnymi stanowiskami roboczymi.

    1. Formy organizacyjne:

       1. formy gniazdowe i liniowe;

       2. formy potokowe i niepotokowe;

25. Rozmieszczenie stanowisk

    1. Gniazdowa forma organizacji - wynik przedmiotowej specjalizacji systemu produkcyjnego. Gniazdowa forma organizacji może mieć postać:

       1. gniazd technologicznych – grupowane są urządzenia technologiczne wg przeznaczenia;

       2. gniazd przedmiotowych – grupowane są urządzenia pozwalające na wytwarzanie części określonej klasy

    2. Rozmieszczenie modułowe stanowisk roboczych – tworzy się pewne moduły urządzeń technologicznych. Mogą one wykonywać ten sam zakres prac, ale nie w zakresie jednej operacji, lecz pewnej grupy operacji najczęściej występujących po sobie w kolejnych fazach technologicznych.

    3. Rozmieszczenie komórkowe w gnieździe przedmiotowym – utworzenie wydzielonych grup stanowisk przeznaczonych dla określonego różnorodnego asortymentu produkcji.

    4. Linowa forma organizacji produkcji – odpowiada przedmiotowej specjalizacji systemu produkcyjnego. Rozmieszczenie stanowisk jest zgodne z kolejnością wykonywanych operacji. Stanowiska połączone są najczęściej przenośnikami.

26. Takt linii - czas między wykonaniem dwóch kolejnych przedmiotów.

27. Balansowanie (równoważenie linii) – proces synchronizacji czasu;

28. Forma stacjonarna prosta - koncentracja zadań lub operacji wykonywanych w procesie;

29. Forma stacjonarna złożona - stosowana w systemach produkcyjnych wykorzystujących proste i zaawansowane technologie.

30. Forma niepotokowa - wymaga podzielenia procesu wykonania produktu na zadania oraz aby każda z operacji wykonana była na całej określonej serii produktów.

31. Forma niepotokowa z magazynem - często stosuje się magazyny robót w toku.

32. Forma potokowa - zadania realizuje się w sposób ciągły, wymagają podziału zadań, aby realizowane one były w jednakowym czasie.

33. Cykl produkcyjny wyrobu jest to czas od rozpoczęcia procesu produkcyjnego produktu do momentu przekazania go klientowi.
    Cykl wytwórczy związany jest z realizacją całego procesu wytwórczego.

Długość cyklu produkcyjnego jak i wytwórczego zależy od czasu trwania poszczególnych operacji procesów, czasu przerw w procesie, jak również od cyklu realizacji zadań(operacji) w procesie. Z tego punktu widzenia wyróżnić można następujące cykle realizacji zdań:

1. cykl szeregowy;

2. cykl szeregowy-równoległy;

3. cykl równoległy;

1. Organizacje zcentralizowane i zdecentralizowane:

   1. zcentralizowane (uprawnienia decyzyjne skupione na najwyższych szczeblach):

   2. zdecentralizowane (większość podejmowanych decyzji zapada na średnich i niższych szczeblach kierowniczych):

   3. Kartel – zmowa (umowa) państw lub przedsiębiorstw posiadających decydujący wpływ w tej samej lub podobnej gałęzi gospodarki, mająca na celu całkowitą kontrolę nad rynkiem i jego regulację (ceny, podaży, popytu).

   4. Holding - organizacja grupująca za pomocą mniej lub bardziej wyraźnych powiązań różne samodzielne pod względem prawnym podmioty gospodarcze, przy czym jeden z podmiotów ma w tym powiązaniu pozycję dominującą i podporządkowuje sobie pozostałe. Istotą holdingu jest zarządzanie przez jedną organizację innymi podmiotami oraz kontrolowanie działalności dzięki zależnościom kapitałowym lub personalnym. Holding jest zatem formą kumulacji kapitału.

   5. Organizacje sieciowe – względnie trwale zgrupowane samodzielne, wyspecjalizowane jednostki, uczestniczące w systemie wzajemnych kooperacji wg zasad rynkowych

2. Zadania i kwalifikacje kierownika – autorytet – człowiek mający duże poważanie ze względu na swą wiedzę lub postawę moralną, stawiany za wzór do naśladowania, mający wpływ na postawy i myślenie innych ludzi; także: ciesząca się dużym szacunkiem instytucja, pismo itp.

   1. Kierownik posiada odpowiednie umiejętności (kwalifikacje):

      1. Umiejętności specjalistyczne –związane przede wszystkim z poziomem zaawansowania technicznego przedsiębiorstw(kierownicy operacyjni);

      2. Umiejętności koncepcyjne - postrzeganie firmy jako całości relacji między działaniami firmy(kierownictwo średniego szczebla);

      3. Umiejętność wywierania wpływu - na podwładnych w celu wywołania określonego zachowania(kierownicy wyższego szczebla);

   2. Kierownik pełni następujące role:

      1. Rola sterująca – inicjator, negocjator;

      2. Rola interpersonalna – reprezentant, przywódca;

      3. Rola informująca – obserwator, rzecznik;

3. Poziom zarządzania a administrowanie: im wyższy poziom kierowania w firmie, tym bardziej mamy do czynienia z zarządzaniem, im te szczeble są niższe to mówimy o administrowaniu;

   1. Zarządzanie – to rozporządzanie zasobami organizacji

   2. Administrowanie – działanie wg ściśle określonych regulaminów, instrukcji, procedur, ustalonych najczęściej przez właściciela.

   3. Rządzenie – poprzez ustawy i rozporządzenia.

4. Kreatywność – specjalizacja (problemy specjalizacji):

   1. Kreatywność - proces umysłowy pociągający za sobą powstawanie nowych idei, koncepcji, lub nowych skojarzeń, powiązań z istniejącymi już ideami i koncepcjami.

   2. Specjalizacja pozwala osiągnąć wysoki poziom doskonałości w określonej dziedzinie.

      1. Zalety specjalizacji: biegłość wykonawstwa, możliwość stosowania procedur, niskie koszty pracy

      2. Wady specjalizacji: obniżenie elastyczności, wysokie koszty zmian, pogorszenie warunków pracy, wrażliwość na zakłócenia.

5. Tworzenie systemu wynagrodzeń: System wynagradzania to sposób, w jaki ustala się wielkość wynagrodzenia przysługującego pracownikowi za wykonaną przez niego pracę.

   1. Wynagrodzenia pieniężne:

      1. płace : stała (czasowa, akordowa, zadaniowa) , zmienna

      2. udziały: własnościowe (akcje) , efektywnościowe (udział w zyskach);

   2. Świadczenia dodatkowe:

      1. wynagrodzenia kafeteryjne (pracownik może dokonywać wyboru spośród wielu oferowanych świadczeń w ramach określonego limitu finansowego),

      2. wynagrodzenia pakietowe (transportowe, mieszkaniowe , rekreacyjne);