1.)wykrojnik, wypisać elementy, 2.) Podział pras, 3. Budowa prasy hydraulicznej, 4. prasy hydraulicznej Cechy charakterystyczne + zastosowanie

5. Prasy Korbowe cechy charakterystyczne, 6.Prasa kolana nowa zastosowanie i charakterystyka, 7.Podajniki Podział, 8. Młoty do kucia rodzaje, 9. Czesci młota budowa, 10.Łożyskowanie wału, 11. walcarki metoda wgłębna i przelotowa porównanie,

12.) Prasa mimośrodowa , 13.Prasa cierna, 14.Prasy śrubowe , 15.Prasy hydrauliczne, 16.Podział pras hydraulicznych, 18.Zasady doboru pras, 17.Prasy karoseryjne, 19.Serwo prasa,

20.Sterowanie, 21.Sterowanie elektro-pneumatycznie, 22.Sprzęgło i hamulec, 23.Sprzęgła,24.Hamulec taśmowy sterowany krzywką, 25.Hamulce Taśmowy, 26.Mostek technologiczny, 27.Podawanie( >50000 szt.), 28.Odwijak z napedem do tasmy NOZ/200, 29.Cieżkie >10t ,

30. Maszyny specjalne, 31.Hot forming, 32.Regulacja prędkości koła zamachowego, 33. Programowanie drogi ruchu suwaka, 35.Zalety (tłoczenia), 34. Przebieg drogi suwaka,

36.Program optymalizacji, 37.Walcowanie, 38.- walcarka Sendzimira, 39.- walcarki do gwintów, 40.Klatka walcownicza, 41.Wyoblanie, 43.Rodzaje cięci,

1.)wykrojnik, wypisać elementy: czop, płyta głowicowa, podkładka głowicowa, płyta stęplowa, słupy prowadzące, płyta prowadząca, płyta ździerająca, matryca, stępel, listwy, czopy montażowe

2.) Podział pras: I. wg rodzaju napędu: - mechaniczne( korbowe, mimośrodowe,krzywkowe, dźwigniowe), -hydrauliczne, II. Wg kierunku ruchu suwaka oraz usytuowania zespołu napędowego: -pionowe, -poziome

III. Wg kierunku elementów równoległe napędzany suwak: -jednopunktowe( jeden korbowód lub cylinder), -dwupunktowe (dwa korbowody lub cylindry),

IV. wg. Liczby współosiowych suwaków: -pojedynczego działania, -podwójnego działania

V. wg stopnia zautomatyzowania: -nie zautomatyzowane, - półautomatyczne ( reczne podawanie i odbieranie materiału) VI. wg kształtu korpusu: -wysięgowy(mała sztywność, łatwa mechanizacja przy podawaniu półwyrobu), - ramowy (najczęściej stosowany Male odkształcenia) ,- słupowy

3. Budowa prasy hydraulicznej: korpus wysięgnikowy, zbiornik oleju, silnik, pompa, rozdzielacz, przewód ruchu roboczego, przewód ruchu powrotnego, tłok, uszczelnienie, płyta suwaka, płyta stołu stół.

4. prasy hydraulicznej Cechy charakterystyczne + zastosowanie: - stały (maks) nacisk niezależnie od położenia suwaka, - można regulować ciśnienie,

- większe wartości skoków suwaka, - występują jako prasy wyposażone w siłownik hydrauliczny pojedynczego lub podwójnego działania (olej tłoczony nad i pod tłoczysko, siła nacisku i siła uciągu),

- regulacja prędkości suwaka na określonej drodze (w pewnych obszarach)

Zastosowanie: operacje wykrawania, cięcie, gięcie tłoczenie, przetłaczanie, ciągnienie

5. Prasy Korbowe cechy charakterystyczne: *wykorbienie na wale (-jedno- jednopunktowe, montowane na kilku), *nie mają regulacji skoku suwaka: (-wielkość skoku suwaka- wielkość wykorbienia), *regulacja położenia suwaka, *korpusy odlewane spawane, *zasada działania jak ruch tłoka w silniku

6.Prasa kolana nowa zastosowanie i charakterystyka: -możliwość wykonania dwóch skoków w bardzo krótkim czasie, suwak napędzany mechanizmem kolanowym, - do metalurgii proszków aby zagęścić materiał.

7.Podajniki Podział: I.Wg sposobu przesuwania: walcowe (przesuwanie podczas obrotu walca), zaciskowe (podczas ruchu postępowego), hakowe(jest hak ciągnący ażur)

II.wg napedu: mechaniczny, hydrauliczny, pneumatyczny

III.wg powiazania: związany z prasa (napędzany od prasy), związany z tłocznikiem (napędzany od tłocznika) ,samodzielny-(własny naped);

IV. wg położenia( ciągnące, pchające, obustronne)

8. Młoty do kucia rodzaje: reczne, spadowe(linowe,łańcuchowe, ),hydrauliczne, parowo-powietrzne, powietrzne, sprężynowe.

9. Czesci młota budowa:bijak, szabota 20 x cieższy od bijaka,korpus spawany, kowadlo, kowadlo+matryca , lancuch /linia, prowadnice bijaka ,krążek do wciągania, bęben z mechanizmem zapadkowym.

10.Łożyskowanie wału: -jednostronne: lepsza obsługa regulacji skoku, -obustronne: lepsze warunki wytrzymałościowe, gorsza regulacja skoku, gorszy dostęp do regulacji.

11. walcarki metoda wgłębna i przelotowa porównanie:

Wgłębna: osie rolek równoległe i w jednej płaszyźnie, dł. gwintu nie dłuższa niż szerokość rolek, sruby z łbem, rolki->gwint nacięty na rolkach Przelotowe: --dł. gwintu może być większa niż dł. rolki, osie względem siebie wichrowate, rolki-> nacięte rowki na rolkach

12.) Prasa mimośrodowa – składa się z korpusu wysięgowego, wału głównego, suwaka, płyty stołu, stołu prasy, pulpitu sterowniczego,. Wyróżniamy max i min skok prasy S. Smin = z(e1-e2), Smax = z(e1+e2).

Korpus wyciągowy – dostęp z kilku stron, mniej sztywny.

Napęd – silnik elektryczny- przekładnia pasowa- koło zamachowe (magazynuje energię) – wał główny mimośrodowy. Czasami wały pośrednie – przy prasach wolnobieżnych, mniejsze prasy – sterowanie elektryczne (elektromagnes). Większy nacisk – elektropneumatyczne. Wał główny – usytuowanie wzdłużne lub poprzeczne; poprzeczne – dwustronnie łożyskowane

13.Prasa cierna- zmiana kierunku obrotów przez dosuwanie tarczy - napęd poprzez siły tarcia: za duża siła – ciepło Koło pasowe = koło zamachowe, silnik nie zmienia kierunku obrotów Tarcie – duże zewnątrz, małe wewnątrz Koła zamachowe – górne i dolne

14.Prasy śrubowe – często stosowana prasa balansowa, np. do montażu łożysk. Śruba wykonuje ruch śrubowy.

15.Prasy hydrauliczne- sterowanie komputerowe; sterowanie sila nacisku zabezpiecza narzędzia przed przeciazeniem – aktywne bezpieczniki hydrauliczne,sterujemy cisnieniem-sila, skok do 60 mm; korbowod- laczy suwak z walem; obciążacze- utrzymuja suwak w gorze; dwustronnie łożyskowanie- gorsza regulacja skoku, gorszy dostęp do regulacji

16.Podział pras hydraulicznych- wysiegowe, slupowe, ramowe; pionowe, poziome,przechylne; podwojnego dzialania, pojedynczego dzialania;

17.Prasy karoseryjne- wielkie suwaki, wielopunktowe zawieszenie

18.Zasady doboru pras- charakterystyka predkosci suwaka z dop. Prędkościami kształtowania; synchronizacja z innymi urzadzeniami; wykres naciskow dopuszczalnych; przestrzen robocza, wartość energii użytecznej, charakterystyka wypychacza w stole lub w suwaku.

19.Serwo prasa: -ustalony skok (na jaką odległość)

20.Sterowanie:STOP AWARYJNY – zatrzymuje wał główny i suwak pracy natychmiastowo (gorzej jak zatrzyma się w dolnym zwrotnym położeniu)

21.Sterowanie elektro-pneumatycznie: - sprawność – pewność - eliminuje powtórzenie

22.Sprzęgło i hamulec: cierne, taśmowe, uruchamiane krzywką, sprężyną

Sterowanie – oburęczne lub nożne. Nożne – tam, gdzie przyrządy zamknięte – mała przestrzeń robocza.

23.Sprzęgła:- z wpustem obrotowym – możliwość powtórzenia skoku przy nadmierne wyeksploatowanej sprężynie lub zniszczonej zapadce; hałas (elektromagnes)

24.Hamulec taśmowy sterowany krzywką:

- trzeba naciągać sprężynę/taśmę (rozciąga się)

- krzywka działa zawsze przy cyklu automatycznym

- włącznik elektryczny

25.Hamulce Taśmowy – najprostszy, najgorszy, drogę hamowania określa garb krzywki – wyhamuje wtedy, kiedy nie trzeba – problemy przy cyklu automatycznym, rolka odsuwa dźwignię i napina sprężynę. Zalety: tanie i proste. Wady: możliwość pokrywania się pracy hamulca i sprzęgła – nadmierny wzrost temperatury, mniejsza sprawność, nieuzasadnione hamowanie przy pracy ciągłej za każdym skokiem suwaka

26.Mostek technologiczny- odległość miedzy wykrojami uzyskiwana przez zderzaki, kołki oporowe, noże odcinające

27.Podawanie( >50000 szt.)- mechanizacja, automatyzacja blachy(zwiniete w krag) za pomoca bebna odwijającego: z napedem wlasnym lub bez,; poziome i pionowe; z napedem od prasy(nie od podajnika)

28.Odwijak z napedem do tasmy NOZ/200: kierunek obrotow; I faza- naped reczny, gdy podajnik chwyci taśme naped automatyczny; sterowanie prędkością bebna( przy pomocy wlacznika krancowego, przy pomocy czujnikow optycznych; skok ustawiamy na podajniku

29.Cieżkie >10t : stacje podjace-często wozki widlowe; tasma jest dociskana, żeby nie odwijala się; predk. Odwijania> prędkość zapotrzebowania; predk. Podajnika zalezy od predk. Zapotrzebowania i rodzaju materialu.

30. Maszyny specjalne- walcarki specjalne, prasy kuzniowe(śrubowe,korbowe, kolanowe,hydrauliczne, kuźniarki, kowarki, automaty specjalne), mloty matrycowe(spadowe, obustronnego dzialania, przeciwbieżne)

31.Hot forming: tłoczenie + hartowanie razem, podajniki transferowe, wypalarki

32.Regulacja prędkości koła zamachowego (wariator lub falownik do regulacji - prasa pracuje z ustaloną prędkością - serwo ma pełną regulację skoku punkt po punkcie. Główna cecha - serwomotor, bez koła zamachowego, sprzęgła, nie ma sprzęgła i sprzęgniecia głównego silnika napędzającego suwakiem. Moment obrotowy bezpośrednio z serwonapędu do suwaka

Energię uzyskujemy tylko dzięki serwomotorowi - stosuje się akumulatory - zapewniają żądane natężenie prądu (by absorbcja natężenia prądu nie była normalna lub mniejsza)

33. Programowanie drogi ruchu suwaka: - szybkie jałowe, wolne robocze - zapobieganie wadom

- mniejsze zużycie tłocznika

34. Przebieg drogi suwaka - mogą być różne ruchy impulsowe, schodkowe, inaczej skonfigurowane

35.Zalety (tłoczenia): - obniżenie prędkości w strefie pracy:lepsza jakość - większa prędkość poza strefą pracy: wydajność - dostosowanie przebiegu drogi suwaka do wymagań całego procesu: zintegrowanie montażu

- zwiększenie elastyczności w realizacji prac:różne procesy, jadna prasa - optymalizacja ruchów suwaka: zmniejszenie drgań - redukcja hałasu - większa trwałość narzędzi, przyrządów - większa trwałość pracy

- możliwość wykonania krótkich i różnorodnych serii - możliwość pracy z funkcją wahadła (wzrost produktywności) - oszczędność energii - skrócony czas nastawiania - wolny bieg + pełna moc nominalna

36.Program optymalizacji obliczanie off line krzywych przesunięcia suwaka w serwonapędach, możliwosć wizualizacji

Obliczanie off line poszczególnych zmian przesunięcia transferu

Graficzne przedstawienie zmian położenia transferu i krzywa zmian suwaka

37.Walcowanie: - blach kształtowników - walce gładkie, kształtowe - warunek chwytu ρ > α

- walcarki - min 2 walce w klatce walcowniczej, kotlina walcownicza między walcami

- współczynnik tarcia: 0,05 -0,3 na zimno 0,3 - 0,5 na gorąco (środki smarne się wypalają)

- sprawność 40- 50% - Walcarki: gwinty, blachy kształtowniki, narzędzia, kucie, gięcie, odcinanie

38.- walcarka sendzimira: 2 walce robocze, 18 pozostałych dociskowo - oporowe

39.- walcarki do gwintów: wgłębna - dwie rolki równoległe gwint na powierzchni rolek, część stożkowa + częśc kalibrująca cylindryczna; przelotowa - można robić gwinty dłuższe niż rolki, osie wichrowate, rowki na powierzchni rolek, rolki cylindryczne

40.Klatka walcownicza: zespół walców + czopy łożyckowe + łożyska + mechanizm regulacji szczeliny

Walcowanie na gorąca - rekrystalizacja wtórna podczas oziębiania

Walcowanie rur na zimno: blachy rury bednarki; układy duo, trio, quatro, walcowane bieżnie łożyck tocznych; walcowanie blach grubych - kęs, kęsisko; walcowanie gwintów - rolki gwintujące

41.Wyoblanie: alternatywa do tłoczenia, do elementów o kształcie obrotowym (garniki, rondle, lejki) brak pofałdowań ale są ślady rolek, pomijalna różnica grubości ścianek

Obkładanie materiału na wzorniku lepiej niż wielooperacyjne tłoczenie (przy niewielkiej liczbie sztuk)

Wyoblanie ręczne: można na tokarce, wzornik we wrzecienniku, docisk na kłach, rolki- stal, tworzywo sztuczne

Zaginarka: podobna budowa do wyoblarki cel: zmniejszenie grubości ścianki np. produkcja łusek42.Maszyny do cięcia: -nożyce krążkowe -noże skokowe, -wielokrążkowe, -gilotynowe, -Wykrojniki

43.Rodzaje cięci: Nożyce gilotynowe (-nacinanie, -przecinanie, -rozcinanie przedmiotu symetrycznie)- Na wykrojnikach( dziurkowanie, wykrawanie, okrawanie, odcinanie