1.Pojęcie projektowania i konstruowania. Algorytm realizacji zadania konstrukcyjnego:

• Projektowanie – jest to opracowanie informacji o sposobie zaspokajania potrzeb.

• Konstruowanie – jest to działanie polegające na doborze cech konstrukcyjnych czyli materiałów geometrycznych i dynamicznych.

• Algorytm projektowania: projektowanie → proces technologiczny → instrumentalizacja działań → zaspokajanie potrzeb

2. Rozkład pól tolerancji, parametry pasowania i oznaczenie symbolowe jeżeli: N=55 mm otwór w 7kl, dla której ES=30μm, EI=11μm, wałek m6 es=30 ei=11:

A0= N+EI=55,011mm, B0=N+ES=55,03mm, Aw=N+ei=55,011mm, Bw=N+es=55,03mm To=ES-Ei=0,019mm, Tw=es-ei=0,019mm,

Lmax=Es-ei=0,019mm, Lmin=EI-es=-0,019mm, pasowanie mieszane, ozn: Φ55K7/m6

3. Karb, współczynnik działania karbu, przykłady karbów.

• Karb – wszelkie nieciągłości poprzecznych przekrojów przedmiotu lub zmiany krzywizn powierzchni ograniczających przedmiot (rowki, otwory, gwinty). Rozkład naprężeń w obszarze karbu zależy od geometrii karbu, związanej z wymiarami przedmiotu.

• βk – współczynnik działania karbu - stosunek wytrzymałości próbek gładkich bez karbu do wytrzymałości próbek gładkich z karbem.

βk=1+ηk(αk+1) gdzie:

ηk – współczynnik wrażliwości materiału na działanie karbu,

αk – współczynnik kształtu wpływający na charakterystykę zmęczeniową karbu,

4.Podstawowe rodzaje spoin i sposób wyznaczania dla nich naprężeń dopuszczalnych:

W zależności od przeznaczenia spoin:

Nośne, szczelne, złączne

Ze względu na kształt spoiny:

Czołowe, pachwinowe, otworowe, punktowe, brzeżne

Metoda obliczania stanem granicznym obowiązuje w konstrukcjach stalowych hal, mostów, suwnic, jezdni podsuwnicowych, dźwignic.

δ=Fobl/As≤Rs gdzie:

Fobl – obciążenie obliczeniowe, są sumą iloczynów tak zwanych obciążeń charakterystycznych i odpowiednich współczynników uwzględniających dynamiczny charakter obciążenia oraz prawdopodobieństwo wystąpienia obciążeń bardziej niekorzystnych od obciążeń charakterystycznych bądź równoczesnego wystąpienia kilku obciążeń o maksymalnych wartościach.

Rs - wytrzymałość obliczeniowa spoiny – iloczyn wytrzymałości obliczeniowej stali R (otrzymuje się przez podzielenie minimalnej gwarantowanej granicy plastyczności Re przez współczynnik materiałowy R=Re/γs) i współczynnika s (określa się w zależności od rodzaju spoiny i naprężenia, granicy plastyczności oraz jakości złącza).

δ - uogólnione naprężenie obliczeniowe

As- uogólniony wskaźnik wytrzymałości przekroju spoiny

5. Połączenie czopa z piastą kołkiem promieniowym(warunki obliczeniowe) i stycznym.

Ścinanie:

τ_t=4M₀/(π*dc*d^2) ≤k_t

Nacisk powierzchniowy między czopem a kołkiem:

p_max=6M₀/(d*d_c²)≤p_dop

Nacisk między tuleją a kołkiem:

p_max=2M₀/gp*d*(dc+gp) ≤p_dop

6. Rozkład sił dla mechanizmu śrubowego działających przy podnoszeniu za pośrednictwem modelu równi pochyłej:

7. Sprzęgło cierne stożkowe i związek między siłą docisku a znanymi parametrami geometrycznymi:

siła P_w powoduje powstanie nacisku normalnego

N=P_w/sinα a więc siły tarcia T=Nμ=P_w*μ/sinα=Pw*μ^’, Wprowadzamy podobnie jak w gwintach, pozorny współczynnik tarcia μ^’=μ/sinα . Kąt α zawiera się w granicach 15^o-20^o. Moment jaki może przenieść sprzęgło M_t=TD/2=(P_wμ’D)/2 naciski na powierzchnie współpracujące p=N/(πDb)=P_w/(πDbsinα) stąd warunek na nacisk p=(2M_tsinα)/ (DμπDbsinα)= 2M_t/πD²μb≤p_dop

8. Model powstawania siły tarcia przy tarciu mieszanym oraz krzywa Stribecka:

Przy sile wyporu nie równoważącej całkowicie obciążenia, czop i panewka stykają się grzbietami nierówności. Tarcie takie nazywamy tarciem mieszanym, występuje przy tym zyżycie stykających się powierzchni.

9. Wielkości charakteryzujące przekładnie zębate. Jakie informacje należy podać zamawiając przekładnie według katalogu.

• przełożenie

• moduł

• rodzaj przekładni(zamknięta, otwarta)

• przenoszony moment obrotowy

• moc, sprawność

• rodzaj kół zębatych