AKADEMIA MORSKA KATEDRA MATERIAŁÓW OKRĘTOWYCH I TECHNOLOGII REMONTÓW LABORATORIUM TECHNOLOGII REMONTÓW

Ćwiczenie nr 10 Układ tłokowo - korbowy

Prowadzący: mgr inż. W. Kończewicz

1. Celem ćwiczenia jest zapoznanie się z budowa układu tłokowo korbowego, metodami weryfikacji badanego układu oraz sposobami jego regeneracji.

Przez zespół tłokowo korbowy rozumie się tłok, pierścienie tłoka, sworzeń tłoka i korbowód. W silnikach wodzikowych w skład tego zespołu wchodzą dodatkowo trzon tłoka i wodzik. Głównymi przyczynami zużywania się tłoków są: korozyjne działanie spalin, tarcie, oraz działanie wysokich temperatur. Przy oględzinach sworznia ustala się czy nie jest pęknięty. Pęknięcie dyskwalifikuje sworzeń. W wyniku zużycia sworznie uzyskują kształt owalny, rzadziej tworzy się na nich zbieżność. Pomiary sworzni wykonuje się w dwóch prostopadłych do siebie kierunkach w trzech płaszczyznach. Podczas weryfikacji korbowodu zwraca się uwagę na zużycie ścierne stopy i łba korbowodu, może wystąpić również trwałe wydłużenie śrub korbowodu, zgięcie, skręcenie, pęknięcie lub złamanie korbowodu. Pierścienie tłokowe zużywają się w wyniku tarcia o gładź cylindrów i ściany rowków oraz w skutek korozyjnego działania spalin.

1. Przyrządy pomiarowe.

   • suwmiarka o dokładności 0,05 mm.

   • mikrometr o dokładności 0,01 mm.

   • czujnik zegarowy o dokładności 0,01 mm

   • średnicówka mikrometryczna o dokładności 0,01 mm.

   • szczelinomierz

2. Wyniki pomiarów i weryfikacji:

1. Pomiary tłoka

Wyniki pomiarów

	X	Y
D1	214,41	214,30
D2	214,72	214,68
D3	214,29	214,15
D4	214,66	214,79

1. Pomiar tulei cylindrowej

Wyniki pomiarów.

	X	Y
A	215,68	215,75
B	215,90	215,60
C	215,88	215,76
D	215,62	215,43

1. Pomiar pierścieni tłokowych

L.p	A	B	l	S
	C	D	h
	6,85	6,70	6,6	0,15
	6,85	6,85	6,6

Dopuszczalny luz w zamku dla średnicy cylindra 101-200 2,5 – 3,5mm

Dopuszczalny luz w rowku dla średnicy cylindra 101-200 0,15mm

1. Pomiar równoległości sworznia tłokowego

X1	0,00	X2	0,31
X4	0,00	X3	0,15

Nierównoległość osi otworów nie może być większa niż 0,2mm/m

1. Pomiar wichrowatości osi sworzni korbowodu

X1	0,28	X2	0,00
X4	0,00	X3	0,08

Wichrowatość osi otworów nie powinna przekroczyć 0,4 mm/m

1. Pomiar prostopadłości sworznia tłokowego

X1	0,21
X2	0,00

Dopuszczalna nieprostopadłość nie powinna przekraczać 0,15mm/m.