Podstawy Konstrukcji Maszyn – Laboratorium
-BADANIE MECHANIZMU ŚRUBOWEGO
- BADANIE NOŚNOŚCI ZŁĄCZA ŚRUBOWEGO NAPIĘTEGO WSTĘPNIE
IMIR rok II GR. 5
Alicja Lemiech
Anna Leżuch
Ewa Listkiewicz
Konrad Kwieciński
3.Dane techniczne:
- przełożenie dźwigni zespołu obciążającego: / 10 2 1 l l
- ciężar dźwigni i szalki obciąża śrubę siłą poosiową Q=500 N
- śruba posiada gwint prostokątny, 3-krotny o następujących wymiarach:
średnica zewnętrzna śruby d = 40 mm
średnica rdzenia dr = 28 mm
skok gwintu h = 36 mm
średnica otworu nakrętki Do = 29 mm
średnica tarcia powierzchni czołowej śruby dm =6 mm
- średnica krążka linowego Dk = 100 mm
- średnica linki Dl = 2 mm
4.Opracowanie wyników:
Tabela z wynikami pomiarów:
Lp. | Q [N] |
Δc [µm] |
Δb [µm] |
Fc [N] |
Fb [N] |
---|---|---|---|---|---|
1 | 1000 | 422 | 309 | 200 | 12 |
2 | 2000 | 545 | 374 | 400 | 110 |
3 | 3000 | 656 | 363 | 575 | 100 |
4 | 4000 | 768 | 391 | 762 | 158 |
Obliczenia:
a) eksperymentalne wartości momentów zewnętrznych przyłożonych do
śruby w trakcie ćwiczenia dla spowodowania ruchu śruby:
w dół-Mc
Mc =0,5*Fc*(Dk+Dl)
Mc1=0,5*200*(100+2)=10,2Nm
Mc2=0,5*400*(100+2)= 20,4Nm
Mc3=0,5*575*(100+2)=29,3Nm
Mc4=0,5*762*(100+2)=38,9Nm
w górę-Mb
Mb =0,5*Fb*(Dk+Dl)
Mb1=0,5*12*(100+2)=0,612Nm
Mb2=0,5*110*(100+2)=5,61Nm
Mb3=0,5*100*(100+2)= 5,1Nm
Mb4=0,5*158*(100+2)=8,058Nm
b) teoretyczne wartości momentu skręcającego jaki trzeba przyłożyć do końcówki badanej śruby aby spowodować jej ruch:
w dół-Mc
Mc’=0,5·Q·[ds·tg(γ+ρ’)+µ·dm]
Mc1’=0,5·1000[34·tg(18,63+5,71)+0,1·6]=7,99 Nm
Mc2’=0,5·2000[34·tg(18,63+5,71)+0,1·6]=15,98 Nm
Mc3’=0,5·3000[34·tg(18,63+5,71)+0,1·6]=23,97 Nm
Mc4’=0,5·4000[34·tg(18,63+5,71)+0,1·6]=31,955 Nm
w górę-Mb
Mb’=0,5·Q·[ds·tg(γ-ρ’)-µ·dm]
Mb1’=0,5·1000[34·tg(18,63-5,71)-0,1·6]=3,599 Nm
Mb2’=0,5·2000[34·tg(18,63-5,71)-0,1·6]=7,199 Nm
Mb3’=0,5·3000[34·tg(18,63-5,71)-0,1·6]=10,799 Nm
Mb4’=0,5·4000[34·tg(18,63-5,71)-0,1·6]=14,399Nm
Przyjmując:
µ = tgρ = 0,1 ρ ′ = arctgµ µ’=$\frac{u}{\text{cosαr}}$=0,1
ds=$\frac{40 + 28}{2}$=34 γ=arctg$\frac{h}{\pi \text{ds}}$=18,63 αr=oo
Tabela z wynikami:
Lp. | Q [N] |
Mc [Nm] |
Mb [Nm] |
Mc’ [Nm] |
Mb’ [Nm] |
---|---|---|---|---|---|
1 | 1000 | 10,2 | 0,612 | 7,99 | 3,599 |
2 | 2000 | 20,4 | 5,61 | 15,98 | 7,98 |
3 | 3000 | 29,3 | 5,1 | 23,97 | 10,799 |
4 | 4000 | 38,9 | 8,058 | 31,955 | 14,399 |
5. Wykresy porównawcze M=f(Q)
a) w dół
b) w górę
6. Pomiarowa sprawność mechanizmu śrubowego przy ruchu śruby:
w dół
ηc=$\frac{\mathbf{\text{Lu}}}{\mathbf{\text{Lw}}}$=$\frac{\mathbf{Q;h}}{\mathbf{2\pi Mc}}$=$\frac{\mathbf{Q h}}{\mathbf{2\pi 0,5 Fc}\mathbf{(Dk + Dl)}}$=$\frac{\mathbf{h}}{\mathbf{\pi (Dk + Dl)}}$·$\frac{\mathbf{Q}}{\mathbf{\text{Fc}}}$
ηc3=0,62
w górę
ηb=$\frac{\mathbf{\pi (Dk + Dl)}}{\mathbf{h}}$·$\frac{\mathbf{\text{Fb}}}{\mathbf{Q}}$
ηb3=0,297
7. Obliczeniowa sprawność mechanizmu dla ruchu śruby:
a) w dół
ηc’=$\frac{\mathbf{\text{Lu}}}{\mathbf{\text{Lw}}}$=$\frac{\mathbf{Q;h}}{\mathbf{2\pi Mc}}\mathbf{=}\frac{\mathbf{Q\pi ds;tg\gamma}}{\mathbf{2\pi 0}\mathbf{,5}\mathbf{Q\lbrack ds;tg}\left( \mathbf{\gamma +}\mathbf{\rho}^{\mathbf{'}} \right)\mathbf{+ dm u\rbrack}}$=$\frac{\mathbf{ds tg\gamma}}{\mathbf{\text{ds}}\mathbf{tg}\left( \mathbf{\gamma +}\mathbf{\rho}^{\mathbf{'}} \right)\mathbf{+ ds u}}$
ηc3’=$\frac{\mathbf{34}\mathbf{tg(18,63)}}{\mathbf{34}\mathbf{\text{tg}}\left( \mathbf{18,63 + 5,71} \right)\mathbf{+ 6*0,1}}$=0,717
w górę
ηb’=$\frac{ds;tg\left( \gamma - \rho^{'} \right) - dm u}{ds tg\gamma}$
ηb3’=$\frac{34tg\left( 18,63 - 5,71 \right) - 6*0,1}{34tg(18,63)}$=0,733
8. Wnioski:
-W złączach odpowiedzialnych śruby należy napinać za pomocą napinacza
hydraulicznego, aby uzyskać naciąg śruby z większą dokładnością niż kluczem
dynamometrycznym.
- większe nośności w złączach uzyskaliśmy przy powierzchniach ze smarem
(zmniejszony wpływ tarcia w powierzchniach zatłuszczonych)
-W zwykłych połączeniach napinanie kluczem dynamometrycznym jest wystarczające
jesteśmy w stanie dokładnie określić współczynnika tarcia pomiędzy zwojami
gwintu (wpływa na to otoczenie np. zatłuszczenie powierzchni lub pojawienie się
korozji). Dlatego też przyłożenie odpowiedniego momentu kluczem nie przekłada
się na naciąg w śrubie. Aby uniknąć tego problemu należy stosować napinacz hydrauliczny