Imię i nazwisko: JACEK TRUPIA GŁÓWKA RUDNICKI Nr. Indeksu 666

1. Wymień strategie zagregowanego planowania produkcji. Opisz strategię, która charakteryzuje się zerowymi zapasami produktów finalnych.

Strategie aktywne, Pasywne (równomiernego poziomu produkcji, produkcji dla popytu) mieszana, czysta

Ta strategia to „strategia produkcji dla popytu” - Strategia dostosowawcza – pogoń za popytem. Zmiany poziomu zatrudnienia dla zrównoważenia popytu i podaży przy zasadzie nie produkowania na zapas

1. Jakie są poziomy planowania produkcji w przedsiębiorstwie? (od najwyższego do najniższego)?

Główne harmonogramowanie produkcji MPS, Planowanie potrzeb materiałowych, Sterowanie produkcją

1. Co będzie przedmiotem planowania w Głównym Harmonogramie Produkcji (MPS) w środowisku Montaż na Zamówienie?

Moduły i zespoły opcjonalne.

1. Potrzeby brutto w okresie 14 tym wynoszą 400, harmonogramowane przyjęcie otwartego zlecenia w okresie 14 tym wynosi 100, planowany dostępny zapas w okresie 13 tym wynosi 100, a wymagany zapas bezpieczeństwa 50. Podaj:

Potrzeby netto w okresie 14 tym: PN14 = ….…………….

W którym okresie należy złożyć zamówienie, jeżeli czas dostawy jest równy LT= 3 tyg…………………

Jaka będzie pl. wielkość zamówienia, jeżeli metoda partiowania to stała wielkość FQ=100……………

1. Co to jest dostępna oferta w systemie MRP?

Dostępna oferta ATP – możliwe do dostawy, możliwe do przyrzeczenia – podstawa koordynacji działań produckji i marketingu w celu negocjowania zamówień. Pozwala szybko i realistycznie przyrzec dostawy do klienta w określonych przedziałach czasu i ocenę możliwości przyjęcia zamówienia w wymaganym przez klienta terminie

Ile wynosi dostępna oferta w 12 tym okresie, jeżeli MPS w 12 okresie =300, zamówienia w 12 tym okresie = 50, w 13 tym okresie = 150, a w 14 tym okresie = 100. Następny MPS jest w okresie 14 tym.

ATP12 = ……………………………..

1. Wymień 4 reguły ustalania kolejności zleceń produkcyjnych (reguły priorytetu).

Według najkrótszego czasu obróbki (SPT)

Według najdłuższego czasu obróbki (LPT)

Według zapasu czasu S

Według losowego wyboru RS

1. Opisz metodę harmonogramowania wprzód. Korzyści i wady.

Polega na terminowaniu każdego zadania w najwcześniejszym możliwym momencie.

Zalety: rezerwy czasowe Wady: duże zamrożenie produkcji w toku

1. Podaj prawo Little’a.

Zapasy produkcji w toku (WIP) = czas przepływu x tempo produkcji

Czas przepływu = WIP/tempo produkcji

istnieje zależność między czasem przepływu a zapasami produkcji w toku – redukcja zapasów produkcji w toku prowadzi do redukcji czasu przepływu, a tym samym czasu dostawy

1. Wymień rodzaje strat (typu muda) w Lean Manufacturing? Zaznacz, której stracie zapobiega system Kanban.

1. Straty nadprodukcji

2. Straty oczekiwania

3. Straty przemieszczania

4. Straty procesowe

5. Straty składowania

6. Straty ruchów

7. Straty wadliwej produkcji

1. Ile kart Kanban i kontenerów należy przygotować aby zapewnić ciągłość produkcji, jeżeli popyt dzienny D =400 szt, pojemność pojemnika 20 szt, czas realizacji dostawy 2 godz (0,25 zmiany) a możliwe wydłużenie czasy dostawy wynosi 20%. Firma pracuje w systemie jednozmianowym.

DxTD (1 + X)

K =------------------ = …………………………

P

1. Pętla odchudzania. Wymień kroki pętli Lean.

1. Określenie wartości dla klienta

2. Rozpoznanie strumienia wartości. Identyfikacja strat w strumieniu wartości

3. Kształtowanie ciągłego płynnego przepływu

4. Wprowadzenie zasysania wartości przez klienta. Wprowadzenie systemu sterowania opartego na zasadzie ssania

5. Ciągłe doskonalenie

1. Produkujesz dwa modele A i B. Zagregowany popyt miesięczny wynosi 10000 szt. Popyt na A to 60% popytu zagregowanego. Jaki powinien być dzienny harmonogram montażu końcowego według modelu mieszanej produkcji, jeżeli modele A i B wysyłasz do klienta łącznie w transportach po 100 sztuk? (Zakład pracuje 20 dni w miesiącu).

2. Który z systemów sterowania produkcją i dostawami pracuje na zasadzie ssania?

1. MRP.

2. Kanban

3. ERP