Imię i nazwisko:.............................. Nr. Indeksu ………….

1. Na czym polega harmonogramowanie wstecz. Korzyści i wady.

Harmonogramowanie wstecz polega na budowie harmonogramu zaczynając od wymaganej daty zakończenia danego zlecenia i „pracując” wstecz wyznacza się termin rozpoczęcia zlecenia oraz terminy rozpoczęcia poszczególnych zadań - operacji.

Zalety: małe zamrożenie produkcji w toku. Wady: Nie ma zapasów - rezerw czasowych.

1. Dwa zlecenia A i B oczekują na wykonanie. Zlecenie A ma czas realizacji 2 h, zlecenie B 1 h. Wymagany termin ukończenia obu zleceń to godzina 15 ta. Aktualnie jest godzina 10 ta.

Podaj terminy rozpoczęcia zleceń:

1. Gdy stosujesz harmonogramowanie wstecz oraz regułę priorytetu: pierwsze wykonywane zlecenie o najdłuższym czasie realizacji.

Godzina	10	11	12	13	14	15	16
Zlecenie

Termin (godzina) rozpoczęcia zlecenia A: ………………………B……………………

1. Gdy stosujesz harmonogramowanie wprzód oraz regułę priorytetu: pierwsze wykonywane zlecenie o najkrótszym czasie realizacji.

Termin (godzina) rozpoczęcia zlecenia A: ………………………B…………………………

Godzina	10	11	12	13	14	15	16
Zlecenie

1. Podaj prawo Little’a.

Zapasy produkcji w toku (WIP) = czas przepływu x tempo produkcji

Czas przepływu = WIP/tempo produkcji

istnieje zależność między czasem przepływu a zapasami produkcji w toku – redukcja zapasów produkcji w toku prowadzi do redukcji czasu przepływu, a tym samym czasu dostawy

1. Podaj co nie jest stratą (marnotrawstwem) w strategii Lean Manufacturing.

Czas wszystkich działań dodających wartość

1. Który z celów nie należy do celów strategii Lean?

1. Zero zapasów

2. Zero awarii

3. Zero transportu

4. Zero braków

5. Wielkość partii = EOQ

6. Zerowy czas realizacji. Czas realizacji (cykl produkcyjny) = czas dodawania wartości

1. Zaznacz, której stracie zapobiega system Kanban.

1. składowanie (magazynowanie)

2. zbędny transport

3. kontrolowanie i naprawa wadliwych wyrobów

4. zbędne ruchy

5. straty procesowe (złe dopasowanie procesu i produktu)

6. nadprodukcja

7. oczekiwanie

1. Ile kart Kanban i kontenerów należy przygotować aby zapewnić ciągłość produkcji, jeżeli popyt dzienny D =400 szt, pojemność pojemnika 40 szt, czas realizacji dostawy 2 godz (0,25 zmiany) a możliwe wydłużenie czasu dostawy wynosi 10%. Firma pracuje w systemie jednozmianowym.

DxTD (1 + X)

K =------------------ = …………………………

P

1. System Kanban działa na zasadzie:

   1. Pchania

   2. Pchania w przód, ssania wstecz.

   3. Ssania

2. Pętla odchudzania. Wymień kroki pętli Lean.

1. Określenie wartości dla klienta

2. Rozpoznanie strumienia wartości. Identyfikacja strat w strumieniu wartości

3. Kształtowanie ciągłego płynnego przepływu

4. Wprowadzenie zasysania wartości przez klienta. Wprowadzenie systemu sterowania opartego na zasadzie ssania

5. Ciągłe doskonalenie

1. Gdzie zastosujesz bufory czasowe (zapasy) w łańcuchu dostaw (zgodnie z Teorią Ograniczeń)?

1. Przed „wąskim gardłem”

2. Za „wąskim gardłem”

3. W „wąskim gardle”