Wtryskiwanie - polega na cyklicznym uplastycznianiu, a następnie stapianiu tworzywa w układzie uplastyczniającym i wciskaniu do zamkniętego gniazda formującego formy wtryskowej, zestaleniu lub utwardzeniu tworzywa, wyjęciu wypraski. Wtryskarka składa się z trzech głównych układów: uplastyczniającego(tłokowego lub ślimakowego), narzędziowego(formy wtryskowej, stołów wtryskarki, zespołu zamykająco otwierającego), napędowego(hydrauliczno-elektrycznego lub elektrycznego)Cykl: zamykanie formy, docisk, uplastycznianie, otwieranie formy, przerwa
Wytłaczanie - proces ciągły, w którym materiał w postaci najczęściej granulatu podawany jest do ogrzewanego cylindra uplastycznia się, a następnie po homogenizacji przechodzi przez głowicę. W głowicy pod ciśnieniem formowany jest wyrób, który przechodzi przez kalibrator. Po schłodzeniu wytłoczka jest cięta na wymiar lub nawijana na bęben.
Linia: 1.Napęd wytłaczarki, 2.wytłaczarka, 3.głowica, 4.kalibrator, 5.Urządzenie chłodzące, 6.urządzenie odciągowe, 7.urządzenie tnące lub bęben nawijający
Funkcje układu uplastyczniania:nagrzewanie, spreżanie, mieszanie, transportowanie. Układy uplastyczniające: u.ślimakowe, u. bezślimakowe, u. hybrydowe. Konstrukcja głowicy wytaczarskiej, niezależnie od jej przeznaczenia, powin-na uwzględniać ogólne wymagania, gwarantujące prawidłowy proces kształto-wania wytworu. Są to przede wszystkim [5]: Wymagania konstrukcji głowicy wytłaczarskiej:- zapewnienie prawidłowego przepływu tworzywa w kanałach przepływo-wych, tak aby w rezultacie uzyskać wymagany kształt oraz wymiary wy-twarzanej wytłoczyny, - umożliwienie prowadzenia procesu wytłaczania z jak największym natę-żeniem przepływu tworzywa, - ukształtowanie oraz cechy geometryczne kanałów przepływowych głowi-cy powinny wykluczać tworzenie się stref zastoju tworzywa oraz zapew-niać dostatecznie duży opór przepływu tworzywa
- nadanie odpowiedniego ciężaru głowicy i zwartości jej konstrukcji, ze względu na wymaganą stabilność cieplną, a także jak najmniejszej liczby płaszczyzn podziału, ze względu na jej szczelność, - zabezpieczenie powierzchni kanałów przepływowych głowicy przed agre-sywnym działaniem tworzyw, - w przypadku konieczności wpływania na zalecane warunki procesu wyta-czania, w szczególności na warunki w głowicy wytaczarskiej, umożliwie-nie regulacji natężenia wypływu tworzywa z dyszy głowicy.
Wytłaczanie z rozdmuchiwaniem. Proces wytłaczania z rozdmuchiwaniem może przebiegać przy nieograniczeniu mechanicznym procesu rozdmuchiwania i wówczas nazywa się umownie wytłaczaniem z rozdmuchiwaniem swobodnym. Proces ten polega na wytłoczeniu folii rurowej i natychmiastowym jej rozdmuchaniu za pomocą powietrza o nieznacznym ciśnieniu i wyciągnięciu za pomocą urządzenia odbierającego. W czasie rozdmuchiwania zachodzi przede wszystkim rozciąganie w kierunku poprzecznym, natomiast podczas wyciągania następuje rozciąganie w kierunku wzdłużnym.Wyróżnia się trzy odmiany metody wytłaczania z rozdmuchiwaniem swobo-dnym: pionowo w górę, pionowo w dół oraz poziomo