Przedsiębiorstwo produkcyjne „Swisspor”

Firma Swisspor jest jednym z największych producentów styropianu w kraju. Swisspor Polska należy do szwajcarskiej grupy przemysłowej Swisspor i jest firmą rodzinną. Grupa Swisspor działa na rynku materiałów termoizolacyjnych od ponad 50 lat. Obecnie posiada fabryki w całej Europie, w których produkowane są poza materiałami termoizolacyjnymi także materiały hydroizolacyjne, stolarka drzwiowa i okienna oraz materiały elewacyjne i wykończeniowe. W Polsce firma Swisspor działa od 1999 roku. Na początku 1999 roku szwajcarska grupa przemysłowa ALCOPOR zakupiła fabrykę styropianu Polmar w Jaworznie. Niestety została ona szybko zamknięta, ponieważ jakość powstających tam produktów nie odpowiadała wysokim standardom obowiązującym w Szwajcarii. Jednocześnie w Chrzanowie, na powierzchni ponad 7,5 hektara, wybudowano od podstaw jedną z najnowocześniejszych i największych w Polsce fabryk styropianu. W 2002 roku firma zmieniła nazwę z Polmar na Swisspor, wraz ze zmianą nazwy całej szwajcarskiej grupy. Centrala firmy znajduje się w Małopolsce, w miejscowości Chrzanów. Oprócz fabryki w Chrzanowie, Swisspor posiada również fabrykę styropianu w Janowie Podlaskim ( woj. lubelskie) oraz w Międzyrzeczu (woj. lubuskie). Od maja 2005 roku w Międzyrzeczu powstała fabryka papy termozgrzewalnej. Swisspor Polska oprócz produkcji i sprzedaży styropianu zajmuje się również dystrybucją innych materiałów izolacyjnych, takich jak:

• wełna szklana,

• polistyren ekstrudowany

• taśma dylatacyjna.

Misją Swisspor Polska jest dostarczanie pełnej gamy produktów izolacyjnych

oraz fachowe doradztwo techniczne, pomagające dobrać optymalny do potrzeb klienta materiał izolacyjny. Z kolei dewizą firmy jest powtarzalna szwajcarska jakość, kompleksowa oferta i sprawny system dystrybucji.

Struktura organizacyjna firmy

Rysunek 1: Schemat organizacyjny Swisspor Polska

Schemat organizacyjny produkcji Styropianu Międzyrzecz

Rysunek 2: Struktura organizacyjna Produkcji Styropianu Międzyrzecz

Asortyment produkcyjny

Głównym produktem jest styropian

Styropian (polska nazwa handlowa dla spienionego polistyrenu) – to porowate tworzywo sztuczne otrzymane poprzez spienienie granulek polistyrenu zawierających porofor (np. eter naftowy). Spienienie uzyskuje się przez podgrzanie granulek zazwyczaj parą wodną. Składa się z zamkniętych komórek o obłych kształtach (to były te granulki), wewnątrz których znajduje się pianka polistyrenowa. Komórki są ze sobą połączone i występują między nimi niewielkie pustki powietrzne (ich ilość i wielkość zależy od gęstości materiału), co uwidacznia się na przełomie styropianu. Jest to materiał nieodporny na działanie wielu rozpuszczalników organicznych (np. aceton czy rozpuszczalniki aromatyczne), olejów, smarów.

Przy produkcji styropianu często dodaje się do niego środki obniżające jego palność. Wytworzona w ten sposób odmiana określana jest jako samo gasnąca, tzn. przestaje palić się po odsunięciu od źródła ognia (płomienia). Odmiany styropianu oznacza się symbolami:

• S – zwykłe

• FS – samo gasnące

Styren i polistyren

W zależności od stopnia spienienia uzyskuje się styropiany o różnej gęstości. Styropiany o małej gęstości są słabe mechanicznie i łatwo ulegają zgnieceniu, o większej są twardsze i umożliwiają wykonanie niektórych elementów narażonych na obciążenie (np. elementy do formowania ścian i stropów żelbetowych, meble).

Styropian stosowany jest często w budownictwie (można stosować tylko odmianę FS), jako lekki (od ok. 10 – do ponad 40 kg/m³), materiał termoizolacyjny do temperatury + 80°C oraz jako rdzeń izolacyjno-konstrukcyjny przy produkcji budowlanych płyt warstwowych. Bywa stosowany jako materiał do wykonywania izolacji akustycznej, chociaż jego skuteczność jest niska.

Warstwowe  płyty izolacyjne BITERM

Płyty styropianowe oklejone jedno- lub dwustronnie papą podkładową. Produkowane są w wymiarach 1,0 x 1,0 m i grubości od 4 do 30 cm co 1 cm (dostępne również wersje frezowane). Na życzenie klienta dostępne również inne wymiary.

Rysunek 3: Płyta styropapy BITERM

Płyty Styropianowe SWISSPOR EPS 040 FASADA

Są to płyty produkowane metodą spieniania polistyrenu i przeznaczone do:

- wykonywania izolacji termicznej w miejscach o niewielkich obciążeniach mechanicznych (ocieplanie i docieplanie ścian).

- ocieplanie ścian oraz stropów od spodu w zewnętrznych zespolonych systemach ocieplania BSO (metoda lekka-mokra),

- ocieplanie ścian zewnętrznych w konstrukcji z okładziną i wentylowanych szczeliną

powietrzną (metoda lekka-sucha),

- ocieplanie ścian szkieletowych z poszyciem drewnianym z wentylowaną szczeliną powietrzną od zewnątrz pod tynk,

- ocieplanie wieńców w postaci szalunku traconego pod tynk,

- ocieplanie nadproży, ościeży otworów okiennych i drzwiowych oraz innych mostków termicznych,

- ocieplanie prefabrykowanych płyt warstwowych zewnętrznych,

- izolacja cieplna wszelkich ścian warstwowych.

Rysunek 4: Paczka styropianu EPS Swisspor FASADA 040

Warstwowe płyty izolacyjne BITERM ROLLBAHN

 Płyty styropianowe oklejone jednostronnie papą podkładową. Warstwowe płyty izolacyjne BITERM ROLLBAHN posiadają wykonane z jednej strony nacięcia rdzenia styropianowego umożliwiające rolowanie wyrobu. Produkowane są w wymiarach 4,0x1,0m i grubości 4-15 cm co1 cm. Na życzenie klienta dostępne również inne wymiary.

Dzięki nacięciom w styropianie płyty izolacyjne BITERM ROLLBAHN idealnie dopasowują się do powierzchni dachu, co jest istotne zwłaszcza podczas prowadzenia praz renowacyjnych. Zastosowanie płyt izolacyjnych BITERM ROLLBAHN skraca czas wykonywania praz dekarskich – powierzchnia krycia jednej płyty wynosi 4,0 m2. Eliminują one także efekt „klawiszowania” płyt.

Rysunek 5: Płyta styroopapy nacinanej ROLLBAHN

Kliny styropianowe spadkowe

przeznaczone są do profilowania powierzchni dachów płaskich (rozprowadzenia wody opadowej na powierzchni dachu do wpustów i rynien).
Na podstawie dostarczonych rzutów dachu z zaznaczonym sposobem odwodnienia oraz projektowanym spadkiem, opracowywana jest dokumentacja techniczna i wycinane są kliny styropianowe. Klient otrzymuje gotowe, wycięte i oznakowane elementy oraz dokumentację umożliwiającą łatwe i szybkie złożenie klinów na miejscu budowy.

Płyty korytkowe
Płyty skośne i specjalne
Płyty grzbietowe

Trójkątne kliny styropianowe laminowane papą
Produkowane w odmianach 5x5 cm i 10x10 cm, laminowane papą.
Zastosowanie: obróbki attyk, kominów itp.

Rysunek 6: Spadki dachowe do profilowania dachów płaskich

Dekompozycja produktów

Dekompozycja – to proces, który ma na celu rozłożyć proces na czynniki pierwsze w naszej firmie wygląda on następująco:

Rysunek 7: Dekompletacja budowy domu

1. Harmonogram budowy domku jednorodzinnego

2. Park maszynowy

Instalacje będące częścią linii produkcyjnej płyt styropianowych.

1. Spieniarka – urządzenie do wstępnego spieniania styropianu SG1600 służy do powiększania objętości granulek polistyrenu spienialnego EPS na początku cyklu technologicznego produkcji płyt styropianowych. Możliwość uzyskania tej przemiany zapewnia to urządzenie wraz z pomocniczym wyposażeniem. Zespół ten zapewnia prowadzenie kąpieli surowca wroztworze nasyconej pary wodnej o temperaturze od 90 - 100 ^oC i ciśnieniu do 0,044 Mpa.
   Dostarczony surowiec w szczelnych pojemnikach zostaje zmagazynowany w pomieszczeniu spieniania.
   Rozpoczęcie fazy spieniania wstępnego zaczynamy od włączenia mieszadła spieniarki, następnie otwieramy zawór regulujemy dopływ pary z zachowaniem dopuszczalnych parametrów. Po zakończeniu tych czynności przystępujemy do operacji dozowania surowca przy pomocy podajnika ślimakowego zespolonego z płaszczem spieniarki.
   Płynne regulowanie tą fazą procesu produkcyjnego zapewnia pulpit sterowniczy oraz armatura zainstalowana na rurociągach wchodzących w skład wyposażenia tego urządzenia. Para wodna spełnia tu podwójne zadanie a mianowicie jako nośnik energii cieplnej oraz czynnik dyfuzyjny.
   Działanie ciepła doprowadza surowiec do wymaganej temperatury przemian i możliwości przenikania przez ścianki mikrokomórek do zwiększonej wielokrotnie ich objętości. Faza tego procesu pozwala uzyskać granulki trwałe z wielokrotnie większą objętością.
   Prowadzenie fazy procesu wstępnego spieniania nakazuje ciągłe kontrolowanie i prowadzenie pomiarów spieniania. Otrzymany półprodukt w tej fazie produkcji o dużej zawartości wilgoci podawany jest grawitacyjnie do suszarki w celu osuszenia.

2. Sezonownia granulatu – Zespół 8 silosów o objętości 480 m³ każdy, służących do leżakowania surowca EPS po procesie spieniania. Przetransportowane pneumatycznie powiększone granulki zmagazynowane zostają do silosów sezonowania. Faza tego procesu polega na utrwaleniu wielkości i kształtu spienionych granulek bez ingerencji obsługi. Zachowanie uzyskanych kształtów i wielkości następuje samoczynnie poprzez wyrównanie różnicy ciśnień wewnętrznych w granulkach.

Czas sezonowania jest zależny od ciężaru nasypowego granulek, ich wielkości oraz temperatury otoczenia w której prowadzony jest proces sezonowania i trwa około 24 – ech godzin.
Przedłużanie czasu sezonowania ponad kilka dni jest niewskazane z uwagi na zbyt duże straty poroforu, którego zbyt duży ubytek powoduje pogorszenie jakości styropianu.
Obsługa fazy sezonowania polega na prowadzeniu rejestru kolejności napełniania silosów, co w rezultacie pozwala na zachowanie wymaganego czasookresu sezonowania i terminowego opróżniania.

1. Forma blokowa – Urządzanie do łączenia spienionego granulatu w bloki styropianowe. Forma ma budowę szkieletową, do którego na stałe przytwierdzone jest pięć ścian komory formowania. Drzwi przymocowane są do szkieletu stałego za pomocą zawiasów. Po zamknięciu drzwi forma zamykana jest ryglem zabezpieczającym. Doprowadzenie pary następuje układem rur i kolektorów do wszystkich ścian formy. System zaworów służy do kierowania przepływem strumienia pary poprzez formę. Elementy ruchome formy (drzwi, zasyp, wypychacze, zawory) napędzane są siłownikami pneumatycznymi bądź hydraulicznymi, które włączane są poprzez jednostkę sterującą umieszczoną w szafce sterowniczej. Sterownik komunikuje się z obsługą formy poprzez pulpit operatorski umieszczony na pokrywie szafki. Zasypywanie surowca następuje poprzez przepustnicę tłokową, która w momencie całkowitego napełnienia komory wstępnie spienionym styropianem, zostaje zamknięta i szczelnie odcina kanał zasypowy od dostępu pary z komory formy. Do formy podłączony jest układ wytwarzania podciśnienia („próżnia” składający się z czterech pomp próżniowych, zbiornika próżniowego (dużego), zbiornika pośredniego (małego) oraz zaworów sterujących.

2. Sezonownia Bloków – pola odkładcze, na które transportowane są bloki styropianowe po sformowaniu powierzchna tego pola 1000 m², mieści się tam ok. 6000m³ styropianu w blokach. W procesie tym chodzi o to aby odparować i odprężyć blok po procesie formowania. Czas sezonowania zależny jest od gęstości (ciężaru), im wyższa gęstość tym czas sezonowania powinien być dłuższy średnio jest to około 72 godzin.

3. Linia cięcia termicznego – urządzenie służące do cięcia bloków styropianowych na mniejsze części z zachowaniem wymiarów zamówionych przez klientów. Cięcie dokonywane jest za pomocą drutu oporowego, o średnicach 0,55mm i 0,35mm. Drut rozgrzewa się do około 400 ^oC.

   1. Cięcie gabarytów – część linii cięcia odpowiadająca za wstępną obróbkę bloków styropianowych (tzw. Korowanie).

   2. Linia cięcia pionowego - część linii odpowiadająca za cięcie pionowe, w tej części ustalana jest długość styropianu w granicach 500 ‑ 6000 mm.

   3. Linia cięcia poziomego - część linii odpowiadająca za cięcie poziome, (grubość płyt) zakres regulacji od 10 – 1200 mm

4. Pakowaczka – urządzenie do automatycznego pakowania styropianu w pakiety o objętości 0,26 – 0,30 m³. Urządzenie owija pakiety styropianowe folią z informacją co to za wyrób, i przez kogo produkowany. Po opuszczeniu pakowaczki paczki układane są na paletach i transportowane na magazyn wyrobów gotowych, a stamtąd do klienta

SCHEMAT PROCESU PRODUKCYJNEGO

LEGENDA :

Wyrób zgodny

W Wyrób nie zgodny Rysunek 8: Schemat przebiegu procesu produkcyjnego styropianu

Linia produkcyjna

Spieniarka Sezonownia granulatu Forma blokowa Sezonowania Bloków	Linia cięcia termicznego Cięcie gabarytów Linia cięcia pionowego Linia cięcia poziomego Rozdzielacz paczek Pakowaczka Sztaplarka

Rysunek 9: Schemat rozmieszczenia maszyn i urządzeń

Rysunek 1: Schemat organizacyjny Swisspor Polska 3

Rysunek 2: Struktura organizacyjna Produkcji Styropianu Międzyrzecz 4

Rysunek 3: Płyta styropapy BITERM 6

Rysunek 4: Paczka styropianu EPS Swisspor FASADA 040 7

Rysunek 5: Płyta styroopapy nacinanej ROLLBAHN 8

Rysunek 6: Spadki dachowe do profilowania dachów płaskich 9

Rysunek 7: Dekompletacja budowy domu 10

Rysunek 8: Schemat przebiegu procesu produkcyjnego styropianu 16

Rysunek 9: Schemat rozmieszczenia maszyn i urządzeń 17