Trzy podstawowe sfery działań logistycznych to zaopatrzenie, produkcja, dystrybucja.

Zgodnie z instytucjonalnym wyodrębnieniem systemów logistycznych logistyka przedsiębiorstwa zaliczana jest do mikrologistyki.

Przykładem procesu logistycznego jest nauczanie na wyższej uczelni jako przygotowanie do zawodu.

Wskaźnikiem logistycznej obsługi klienta wg. kryterium rzetelności dostaw może być stosunek pozytywnie załatwionych zwrotów do ogółu zwrotów.

Jedną z podstawowych cech łańcucha dostaw jest partnerstwo zorientowane na niską ceną produktu.

Lokalizacja zakładów produkcyjnych i centrów dystrybucji wpływa bezpośrednio na koszty transportu.

Do podstawowych postulatów odnoszących się do manipulacji materiałowej należy redukowanie odległości przemieszczenia do absolutnego minimum.

Zapotrzebowanie na przestrzeń magazynową zwiększa się gdy zwiększa się czas między wytworzeniem a konsumpcją produktów.

Wysoki poziom zapasów oznacza dla przedsiębiorstwa wysokie koszty magazynowania i zamrożone środki finansowe.

Platforma nośna z nadbudową lub, bez, która służy do skomasowania towarów w Elu uformowania jednostki ładunkowej do transportu, magazynowania i układania w stosy przy wykorzystaniu środków przewozowego transportu bliskiego to pakiet.

TEU jest jednostką miary odpowiadającą pojemności jednego kontenera 20-stopowego 20ft.

Paleta o określonych wymiarach wraz z ładunkiem stanowi jednostkę transportową.

System zarządzania przepływem materiałów od dostawców do obszaru produkcji można określić mianem logistyki zaopatrzenia.

Jedną z cech charakterystycznych dla systemu „dokładnie na czas” jest ciągnienie produkcji przez popyt.

Zapasy produkcji w toku dzielą się na międzykomórkowe i wewnątrzkomórkowe.

W wielostopniowym systemie logistycznym następuje pokonywanie przestrzeni i czasu przez pośredni przepływ towarów między punktami zakupu i odbioru.

Funkcjami podstawowymi logistyki są transport i magazynowanie natomiast uzupełniającymi manipulacja i pakowanie.

Zgodnie z systemem sterowania produkcją KANBAN sygnałem do rozpoczęcia produkcji na danym stanowisku jest pusty pojemnik wraz załączoną kartą kanban.

Łańcuch dostaw może być pojmowany jako para współpracujących ze sobą przedsiębiorstw w relacji dostawca-odbiorca, sieć przedsiębiorstw - grupa współpracujących i/lub konkurujących ze sobą przedsiębiorstw tak w układach wertykalnych jak i horyzontalnych. Integrująca filozofia zarządzania całym przepływem w kanale dystrybucji od dostawcy do ostatecznego klienta.

Do logistycznych funkcji opakowań zalicza się funkcję manipulacyjną, magazynową, transportową, ochronną i informacyjną.

System MRP oznacza system planowania potrzeb materiałowych (Material requirements system), opiera się na ustaleniu potrzeb materiałach w przedziale na przyjęte odcinki czasu, pozwala na opanowanie wielowymiarowości złożonych systemów produkcyjnych oraz racjonalne planowanie i wykorzystywanie produkcji.

Elementu systemu logistycznego przedsiębiorstwa to magazyny, centra przetwarzania, centra dystrybucji i centra sterowania i regulacji.

Niezależne potrzeby materiałowe to potrzeby niezwiązane z żadnym wewnętrznym zapotrzebowaniem. Wynikają z popytu zewnętrznego.

Założenia just In time to zero zapasów, małe i częste dostawy dóbr, krótkie cykle realizacji zamówień, wysoka jakość.

ECR łańcuch dostaw zorientowany na klienta (efficient consumer response)

Z punktu widzenia procesów logistycznych produkcji i stopnia złożoności sterowania nimi możemy wyróżnić procesy produkcyjne aparaturowe (różnicujące) i obróbczo-montażowe (scalające).

---