1)A











--------------------------------------------

---------------------------------------------

---------------------------------------------

2)

----------------------------------------------

4)

4-A) Ostrzenie ma na celu polepszenie właściwości skrawalnych czynnej powierzchni ściernicy po profilowaniu lub obniżonych w procesie szlifowania(zmniejszenie objętości powierzchni wiórowej) względnie oczyszczenie powierzchni ściernicy. W zależności od wymaganego czynnego profilu

5) -polega na dociskaniu do powierzchni osełki z elktrokorundu lub węglika krzemu ze spoiwem ceramicznym. Osełka szlifuje spoiwo tak długo, aż nastąpi obniżenie jego poziomu względem ziarn ściernych, tak że pod każdym ostrzem utworzy się przestrzeń dla pomieszczenia w niej wiórów. Nie należy jedna zbytnio obniżyć spoiwa bo osłabi to utwierdzenie ziaren, a tym samym przyspieszy zużycie ściernicy.

-ostrzenie strumieniem luźnych ziarn węglika krzemu lub korundu oraz chłodziwa kierowanym z prędkością wypływu v_s na czynną powierzchnię wirującej ściernicy przez dyszę ustawioną pod kątem α_s

--------------------------------------------------------------

6) -tarczowe

-talerzowe

-garnkowe

-trzpieniowe

-tarczowe do przecinania diamentowe

7) materiały właściwości które powinny spełniać materiały stosowane na ziarna ścierne:

-wystarczającą dużą twardość, aby był usuwany materiał przedmiotu obrabianego a ostrza aby zachowywały przez dłuższy czas swój kształt.

-trwałość cieplną aby ziarno zachowywało dużą odporność na działanie wysokich temperatur podczas obróbki.

-trwałość chemiczną aby nawet przy dużych naciskach i temp. Nie powstawały związki chemiczne z powietrzem cieczą chłodząco-smarującą lub materiałem obrabianym mogące osłabiać ziarno.

-Naturalne-krzemień[M7/ /biały,żółtawy,brunatno szary],

granat[M6,5-7,5/ / różowy do brunatnej],

szmergiel[M8-9/ /ciemnoszara do żółtawej],

korund[M9//przezroczysty, nie przezroczysty],

*diament naturalny[M10/ /przezroczysty bezbarwny, szary, błękitny, żółty, zielony w zal. od domieszek]

-Sztuczne-~diament syntetyczny[HK70/800/jasnożółta do bladozielonej].

8)spoiwa metalowe

mają zastosowanie w produkcji ściernic diamentowych diamentowych i z regularnego azotku boru, wytwarza się je metodami metalurgii proszków i metodą osadzania galwanicznego, spoiwo metalowe spiekane składa się z proszków metali nieżelaznych oraz tlenków i węglików metali (kompozycje na osnowie miedzi cyny niklu żelaza aluminium i innych metali).Odznaczają się dużą ciągliwością i wytrzymałością cieplną odpornością na działanie olejów i wody oraz dużą wytrzym. Utwierdzenia ziarn ściernych. Przy spoiwach galwanicznych grubość warstwy spoiwa jest ograniczona ze względów techniczno-produkcyjnych i ekonomicznych.

-organiczne: spoiwo żywiczne naturalne (szelakowe) żywica naturalna (szelak) rozpuszczona w spirytusie lub w wodzie z domieszką alkalii (boraksu, amoniaku itp.) jest już rzadko stosowana jako spoiwo do utwierdzania ziarn w ściernicach. Po wyschnięciu jest hydrofobowa.

-spoiwa żywiczne sztuczne. Tego rodzaju spoiwa zbudowane są z jednej żywicy lub też z różnych żywic sztucznych (z dodatkiem czy bez dodatku wypełniaczy). Najczęściej stosowanymi są utwardzane żywice fenolofomaldehydowe, na spoiwa ściernic stosuje się dwie postacie żywicy: proszkową i ciekłą. nowolakowe tworzą się przy kondensacji fenolu z formaldehydem w obecności kwaśnych katalizatorów.

W przypadku żywic w stanie ciekłym może chodzić w zależności od ich przeznaczenia (prasowanie na zimno lub gorąco) albo o alkaicznie kondensowane żywice fenolowe typu rezole, które przy ogrzewaniu utwardzają się lub o mieszaniny typu nowolak-urotropina (hexa). Żywiczne sztuczne wykazują odporność na obciążenia udarowe oraz wrażliwość na wyższe temp., które zwiększają ich zużycie. Zastosowanie (operacje szlifowania zgrubnego, przecinania ściernicowego, szlifowania wykańczającego przy numerach ziarn od 20 do F400/17). ściernicach z regularnego azotku boru którego gładkie ziarna są metalizowane niklem dla zwiększenia ich przyczepności do spoiwa i zmniejszenia wrażliwości spoiwa na obciążenia cieplne.

- spoiwa gumowe składa się ono z kauczuku naturalnego lub syntetycznego wulkanizowanego siarką, stosuje się je do produkcji ściernic, w przypadku których wymagania dotyczące wytrzymałości na rozciąganie i na zginanie są bardzo wysokie. Charakteryzuje się niewrażliwością na obciążenia udarowe, dużą sprężystością, zdolnością do realizacji chłodnego szlifowania i wrażliwością na przeciążenia cieplne.

-spoiwa narzędzi ściernych nasypowych

9) Twardość ściernicy oznacza się symbolami literowymi, w postaci dużych liter alfabetu łacińskiego, od A (nadzwyczaj miękkie) do Z (nadzwyczaj twarde). Zgodnie z PN-75/M-59119 zakres wykorzystywania skali twardości jest uzależniony od przyjętej metody pomiaru. Rozróżnia się dwie metody pomiaru twardości ściernic: metoda piaskowa i metoda wciskania kulki.

V_s + V_sp + V_o - V = 100%

Strukturą ściernic nazywa się liczbę określającą objętościowy udział ścierniwa V_s w całkowitej objętości narzędzia ściernego spojonego wyrażony w procentach. Strukturę ściernicy oznacza się umownym numerem N, odpowiadającym określonemu objętościowemu udziałowi ścierniwa w całkowitej objętości ściernicy, przy czym n przybieraja wartość liczb całkowitych od 0 do 14 (nawet wyżej).

Zależność miedzy udziałem objętościowym ścierniwa V_s a numerem struktury N wyraża się wzorem: V_s = 62 - 2N%

Koncentracja ścierniwa supertwardego (w przypadku diamentu) oznacza ilość ziarna ściernego z materiału supertwardego w warstwie ściernej narzędzia wyrażoną w kr/cm³.

Zgodnie z PN za podstawową wartość, wyrażającą 100% koncentracji ścierniwa supertwardego przyjęto 4,4 kr/cm³, tzn. 4,4 kr diamentu w 1 cm³ warstwy diamentowej narzędzia diamentowego oznaczono liczbą 100. odpowiada to udziałowi diamentu równemu 25% całkowitej objętości warstwy diamentowej przy uwzględnianiu gęstości diamentu 3,5 g/cm³ i zależności 1 kr = 0,2 g.

10) szlifowanie bezkłowe

11) zalety: możliwość obróbki powierzchni o złożonych kształtach,

Najczęściej w procesach szlifowania narzędziami nasypowymi używa się taśm lub tarcz płatkowych. Szlifowanie odlewów i innych elementów o złożonych kształtach.

++++++++++++++++++++++++++++++++++++++

1)frez kształtowy

-jakość frezowania zależy:

*odległości osi

*płaszczyzna symetrii zarysu zęba powinna przechodzić przez oś obrabianego koła

*dokładności podziałki kątowej

2)--cechy charakterystyczne frezowania obwiedniowego:

*występowanie ruchu obtaczania

*jednym narzędziem można wykonać koła zębate o różnej ilości zębów

--cel zataczania zęba:

*uzyskanie lepszej chropowatości obrabianych zębów,

*dłuższa żywotność narzędzia

*mniejsza szczerbatość skrawającej powierzchni

--szkic

3) dłutownica Fellowsa

Zarys zębatki w płaszczyźnie Pr

4)Metoda Maaga

5)charakterystyka kół stożkowych

*kształt zęba zmienia się wzdłuż tworzącej stożka

*zęby stają się mniejsze i większe im bliżej się znajdują wierzchołka stożka

6)Głowica Gleasona - ostrza umieszczone są na okręgu z ostrzami ułożonymi na przemian, służy do frezowania kół zębatych zębatych zębach śrubowych, praca tą głowicą nie może być wykonywana w sposób ciągły.

*Głowica Fiat Mamano - ostrza umieszczone są po spirali 1 Archimedesa, służy do obróbki kół zębatych zębatych zębach epicykloidalnych. Pracuje w sposób ciągły

*Głowica Orlikone'a - ostrza umieszczone są na czterech spiralach Archimedesa, do grezowania kół o uzębieniu epicykloidalnym, w sposób ciągły

8)

---