LOGISTYKA ZAOPATRZENIA - Sprzężenia informacyjne, Logistyka, Logistyka zaopatrzenia


LOGISTYKA ZAOPATRZENIA

Sprzężenia informacyjne

w planowaniu potrzeb materiałowych

Tradycyjne systemy zaopatrzeniowe były ukierunkowane

przede wszystkim na to, aby zapasy odtwarzać

niezwłocznie po zaistnieniu dużego rozchodu,

sprowadzającego je do niebezpiecznie niskiego poziomu.

Tymczasem w produkcji montażowej ( zwłaszcza jednostkowej, np. w przemyśle okrętowym ) często mamy do czynienia z dużym rozchodem, po którym przez dłuższy czas nie wystąpi nowe zapotrzebowanie.

Niezwłoczne odnawianie zapasu nie miałoby, oczywiście, w tym przypadku sensu ( chyba że na produkcję innych części ).

Planowanie potrzeb materiałowych, na co składa się układ sprzężeń zwrotnych, rozpoczyna się średnioterminowym zagregowanym planowaniem produkcji ( moduł 1 ).

W pierwszej kolejności są określane wielkości produkcji, rozmiary niezbędnej siły roboczej i normy zapasów na nadchodzący okres, obejmujący zazwyczaj od 6 do 24 miesięcy. Podstawową jednostką czasu dla omawianego modułu jest jeden miesiąc. W podziale na miesiące planuje się produkcję ustalonych grup wyrobów, wytwarzanych na tych samych maszynach i urządzeniach.

Omawiane stadium planowania jest z co najmniej dwóch powodów szczególnie ważne. Po pierwsze, umożliwia ono prawidłowe zaprogramowanie wykorzystania mocy produkcyjnych. Po drugie, sprawia, że - wobec podobieństwa wyrobów zaliczonych do danej grupy oraz natury przepływów produkcji - zarówno agregacja, jak i późniejsza dezagregacja wyrobów są zadaniami stosunkowo prostymi. Tworzone w tym module zagregowane plany będą następnie wykorzystywane

w planowaniu operacyjnym ( krótkoterminowym ).

Kolejnym ogniwem jest moduł 2 ( zarządzanie popytem ), w którym następuje synchronizacja informacji o potrzebach wynikających z popytu i o warunkach zakupów ( dostaw ). Informacje napływają z pięciu różnych źródeł. Jednym z nich jest prognozowanie krótkoterminowe. Innymi istotnymi źródłami informacji są: planowanie i harmonogramowanie dystrybucji

( moduł 3 ) oraz zamówienia i umowy wejściowe, kontrola realizacji ( moduł 4 ).

Centralnym punktem całej omawianej struktury jest kompleksowe harmonogramowanie produkcji

( moduł 5 ),w którego ramach następuje połączenie zagadnień marketingowych i produkcyjnych oraz ustalenie krótkoterminowych operacji produkcyjnych.

W omawianym module następuje dezagregacja planów powstałych w module 1 i powiązanie konkretnych pozycji ( detali ) z czasem oraz miejscem ich wykonania. Odcinki czasu są teraz oczywiście krótsze od występujących w zagregowanym planie produkcji, zazwyczaj są to dni lub tygodnie.

Podstawą kompleksowego ( głównego ) harmonogramu produkcji musza być realne przesłanki, zatem powinien on uwzględniać np. żądane przez odbiorców terminy dostaw. Istotnym zagadnieniem powstającym w czasie kompleksowego planowania produkcji jest horyzont czasowy harmonogramów. Odpowiedź na to pytanie daje skumulowanie odpowiednich czasów ( czasu niezbędnego do zakupienia potrzebnego materiału, czasu przekształcenia go w półfabrykat itd.) dla każdej pozycji figurującej w planie. Najdłuższy z tych skumulowanych czasów wyznacza wspomniany horyzont planu ( harmonogramu ).

Oczywiście byłoby rzeczą pożądaną, aby kompleksowy ( główny ) harmonogram produkcji zapewniał minimalne koszty związane z jego realizacją. Jednak w warunkach

produkcji montażowej trzeba się liczyć z istnieniem „wąskich gardeł”, występowaniem zmian w przepływach rzeczowych, korektami zamówień odbiorców, awariami maszyn i innymi zdarzeniami losowymi. Na podstawie doświadczenia powinno się zatem formułować zadania możliwe do wykonania, a zarazem odpowiednio elastyczne i uzasadnione ekonomicznie. Moduł 6 ( harmonogramowanie wyrobów gotowych, zwany niekiedy harmonogramowaniem końcowego montażu ) występuje wtedy, gdy wyroby te nie są ujmowane w module 5.Przedmiotem modułu 7 jest planowanie potrzeb materiałowych. Zachodzi w nim przekształcenie kompleksowego harmonogramowania produkcji w szczegółowy harmonogram produkcji lub dostaw wszystkich elementów składowych i materiałów ( przekrój ilościowo-czasowy ). Jest to zagadnienie bardzo złożone, ponieważ dotyczy często tysięcy, a nawet 10-ków tysięcy pozycji np. branża elektroniczna.

Po opracowaniu realnego kompleksowego harmonogramu produkcji ( moduł 5 ) możliwe jest już sporządzenie harmonogramu operacyjnego ( moduł 9 ). Pozwoli on na uruchamianie własnej produkcji elementów lub zamówienie odpowiednich materiałów. Przedstawiony system nie będzie mógł efektywnie funkcjonować, jeśli nie będzie działał moduł 11 ( sterowanie produkcją / materiałami i sprzężenia zwrotne ).W ramach tego ostatniego musi być ustalona odpowiedzialność za działania operacyjne, a także muszą być prawidłowo i terminowo aktualizowane Stany zapasów materiałów i robót w toku.

Powinny być również niezwłocznie sygnalizowane ( sprzężenia zwrotne ! ) wszelkie odchylenia od planu ( harmonogramu ). Odchylenia te dotyczą np. zmian w zamówieniach odbiorców i prognozach lub w poziomach i strukturze zapasów. Istotne są również wszelkie informacje o trudnościach produkcyjnych ( awarie maszyn, odchylenia od norm jakościowych itp.) i zmianach Konstrukcyjnych.



Wyszukiwarka

Podobne podstrony:
7 Logistyka zaopatrzenia sprzężenia informacyjne w pla now
15 Logistyka zaopatrzenia Systemy informatyczneid 16277 ppt
LOGISTYKA ZAOPATRZENIA- Systemy informatyczne, ABC Magazynu
LOGISTYKA ZAOPATRZENIA - Baza informacyjna procesów zakupu, Logistyka, Logistyka zaopatrzenia
3 Logistyka zaopatrzenia baza informacyjna procesów zaku p
Logistyka Zaopatrywania Metody ksztaltowania zapasow
Podstawy Logistyki zaopatrzenia t 7
LOGISTYKA ZAOPATRZENIA- Organizacja procesów magazynowych, ABC Magazynu
LOGISTYKA ZAOPATRZENIA - System planowania potrzeb materiałowych ( MRP )
logistyka zaopatrzenia-wyklady, Logistyka
LOGISTYKA ZAOPATRZENIA-Analiza zapasów i procesów magazynowych, ABC Magazynu
LOGISTYKA ZAOPATRZENIA EGZAMIN
Logistyka zaopatrzenia i produkcji
Omów ogólne problemy?cyzyjne logistyki zaopatrzenia w przedsiębiorstwie
logistyka zaopatrzenia aparat fotograficzny
Trzy podstawowe sfery działań logistycznych to zaopatrzenie, Uczelnia, Logistyka
LOGISTYKA ZAOPATRZENIA na przykładzie przedsiębiorstwa spożywczego XYZ, EKONOMIA, Logistyka, Logisty
Logistyka zaopatrzenia
11 Logistyka zaopatrzenia Zakupy części zamiennychid 12754 ppt

więcej podobnych podstron