5. MASZYNY ELEKTRYCZNE 440
i----
Etap
powstawania mo szyny
Etap
eksploatacji
maszyny
Czas
eksploataęji
j eksploatacji
Konstruowanie
Wytwarzanie
Przechowywanie u producenta
Transport do użytkownika
Przechowywanie u użytkownika
Użytkowanie
X
Obsługiwanie profilaktyczne
Użytkowanie
Uszkodzenie
Obsługiwanie naprawa- odnowa
Rozpoznanie uszkodzenia Lokalizacja uszkodzenia Organizacja naprawy -oczekiwanie na części zamienne Usunięcie uszkodzenia Sprawdzenie poprawności działania maszyny_^
I Przechowywanie u użytkownikc I
1 -
( Użytkowanie |
ł
C
Postój
przestój
I- --
Uszkodzenie
Obsługiy/anie
Rozpoznanie uszkodzenia
Sten graniczny
Kasocjo
LtkwidOCjO
maszyna
zdatna
maszyno
niezdatna
__
mc szyna zdatne
Rys. 5.169. Cyklogram czasu eksploatacji maszyn elektrycznych
:
maszyna
nlezdotno
łania maszyny przez producenta do użytkownika oraz, że obsługiwanie przygotowawcze profilaktyczne i konserwacyjne jest przeprowadzane na maszynie zdatnej.
Postojem nazywa się planową przerwę w wykorzystywaniu maszyny, wynikającą z organizacji jej eksploatacji; natomiast przestojem — przerwę w wykorzystywaniu maszyny wynikającą z przyczyn losowych w eksploatacji, np. braku dopływu energii, zakłóceń organizacyjnych, uszkodzeń itp.
5.7.4.I. Wskaźniki niezawodności
Jakość maszyn elektrycznych ocenia się stosując tzw. wskaźniki niezawodności, spośród których najważniejszymi są:
— prawdopodobieństwo poprawnej pracy do uszkodzenia, p(;) — prawdopodobieństwo uszkodzenia maszyny, q — średni czas poprawnej pracy do wystąpienia uszkodzenia,
0k — średni czas poprawnej pracy między dwoma kolejnymi uszkodzeniami,
/(t) — intensywność uszkodzeń,
Qe — średni kalendarzowy czas eksploatacji.
Znajomość wartości wskaźników niezawodności maszyn elektrycznych jest potrzebna przy ocenie zarówno ich konstrukcji, jak i jakości procesu eksploatacji oraz przy porównywaniu maszyn wytwarzanych przez różnych producentów.
W normie PN-77/N-04010 ustalono zasady, wg których wybiera się wskaźniki o znaczeniu podstawowym dla oceny niezawodności określonego obiektu technicznego.
Intensywność uszkodzeń jest zwykle podawana jako liczba uszkodzeń na 1000 h pracy lub w postaci ułamka określającego liczbę uszkodzeń na 1 h pracy, np. /. = 0,2 10exp —6/h. W czasie eksploatacji maszyny elektrycznej wyróżnia się trzy główne przedziały charakteryzujące się różną liczbą uszkodzeń, a zatem różnymi wartościami intensywności uszkodzeń.
W pierwszym, tzn. wstępnym lub adaptacyjnym przedziale użytkowania występuje stosunkowo dużo uszkodzeń wynikających przede wszystkim z ukrytych wad maszyny, których nie wykryto podczas badań wyrobu przeprowadzonych u producenta.
W drugim przedziale, nazywanym przedziałem właściwego użytkowania, intensywność uszkodzeń jest praktycznie stała. Czas właściwego użytkowania jest stosunkowo długi, bo trwa np. kilka iat. Uszkodzenia jakie występują w tym przedziale mają zwykle charakter przypadkowy i najczęściej są skutkiem nieprawidłowego użytkowania lub niestarannej obsługi. Mogą również powstać uszkodzenia spowodowane zarówno niedostosowaniem konstrukcji lub rodzaju maszyny do wykonywanych funkcji czy też warunków eksploatacji, jak i wadami wynikającymi z wadliwej konstrukcji, złej jakości zastosowanych materiałów oraz niestarannego wykonania
Wskaźniki niezawodności powinno się wyznaczać tylko dla przedziału właściwego użytkowania maszyny.
W trzecim przedziale użytkowania maszyna znajduje się w końcowym okresie trwałości, w którym na skutek naturalnego zużycia, zmęczenia i zestarzenia się poszczególnych elementów maszyny występuje wyraźny wzrost intensywności uszkodzeń. W maszynach elektrycznych naprawialnych, w których przeprowadza się naprawy połączone 7 wymianą wytypowanych elementów maszyny, przedłuża się okres użytkowania właściwego.
Zmienność intensywności uszkodzeń maszyn w funkcji czasu użytkowania przedstawiono na rys. 5.170. Intensywność uszkodzeń może być różna dla poszczególnych partii maszyn tego samego wytwórcy.