677
14.3. Usuwanie zadziorów i załamywanie ostrych krawędzi
W zależności od wielkości przedmiotu uchwyt może być projektowany na jeden lub kilka przedmiotów. Obróbka odbywa się na specjalnym stanowisku. Na rysunku 14.21 pokazano dwustanowiskowe urządzenie firmy Bosch do jednoczesnego usuwania zadziorów na czterech przedmiotach. Gdy jedno stanowisko znajduje się w cyklu pracy, na drugim następuje wymiana przedmiotu (przedmiotów). W ten sposób znacznemu skróceniu ulega czas pomocniczy. Czas obróbki elektrochemicznej jest bardzo krótki i wynosi od kilkunastu do kilkudziesięciu sekund.
Zasadę usuwania zadziorów metodą obróbki termicznej przedstawiono na rys. 14.22. W celu usunięcia zadziorów przedmiot 1 umieszcza się w komorze ciśnieniowej, do której, po jej zamknięciu, przewodem 2 doprowadza się mieszaninę gazu i tlenu i następuje jej zapłon 3. Powstaje wówczas w bardzo krótkim czasie (około 20 ms) wysoka temperatura, wynosząca 2500-^3500°C, która powoduje spalenie cząstek przedmiotu o dużej powierzchni i małej objętości, jakimi niewątpliwie są zadziory. Przedmiot w tym czasie jest tylko lekko podgrzany.
RYS. 14.22. Usuwanie zadziorów metodą obróbki termicznej
Gaz jako nośnik energii można łatwo dozować pod ciśnieniem, a jego podstawową zaletą jest to, że wypełnia równomiernie w przedmiocie wszelkie wybrania i otwory, dzięki czemu są z nich usunięte zadziory.
Do obróbki termicznej są budowane specjalne urządzenia (rys. 14.23). Schemat działania takiego urządzenia przedstawiono na rys. 14.24. Komorę ciśnieniową 1 zaprojektowano w postaci dzwonu, do którego są doprowadzone przedmioty ze stołu podziałowego 6. Na stole tym znajdują się płyty zamykające 5, na których umieszcza się przedmiot do obróbki lub uchwyt ustalający taki przedmiot. Płyta zamykająca zostaje dociśnięta od dołu do komory, poprzez siłownik hydrauliczny 3. W skład urządzenia do obróbki termicznej wchodzą ponadto: system dozowania gazu 12, komora mieszania 8, zapłon gazu 9, agregat hydrauliczny 11. Całość urządzeń znajduje się w kabinie ochronnej 13.