M Feld TBM664

664

14. Operacje występujące w procesach technologicznych części różnych klas

trasowanie do wykonania obróbki zgrubnej oraz na trasowanie do wykonania obróbki kształtującej i wykańczającej.

Trasowanie należy starać się wykonać w jednej operacji, ażeby uniknąć kłopotliwego transportu części do stanowiska trasowania. Nie zawsze jest to jednak możliwe. Nie wolno np. trasować otworów na powierzchni, która będzie obrabiana w jednej z pierwszych operacji, ponieważ wówczas trasa zniknie. Wyjątek stanowi trasowanie otworów głównych w części klasy korpus, mimo że trasa może być usunięta. Chodzi jednak wtedy o sprawdzenie półfabrykatu, gdyż w razie stwierdzenia jego niedokładności jest jeszcze możliwość przesunięcia w granicach istniejących naddatków i w wielu przypadkach dzięki temu wykorzystania półfabrykatu. Tak więc, mimo że nie zaznaczono tego w procesach ramowych, w konkretnym opracowaniu operacje trasowania mogą wystąpić dodatkowo.

Trasowanie wykonuje się na stanowisku traserskim, które jest wyposażone w płytę traserską, wysokościomierze, kątomierze, przymiary itp. Jest ono wykonywane ręcznie przez pracownika o wysokich kwalifikacjach, a więc jest drogie.

Trasa ułatwia ustawienie przedmiotu na obrabiarce oraz ustawienie samego narzędzia. Na dokładność trasowania mają wpływ liczne czynniki. Ogólnie można powiedzieć, że dokładność ta jest nieduża i dla wymiarów ok. 1 m mieści się w granicach 0,3 + 0,6 mm. Może być ona nieco zwiększona przez bardzo staranne trasowanie (pracownik o dużym doświadczeniu, dobry stan narzędzi pomiarowych) i wtedy wynosi 0,20,4 mm.