M Feld TBM672

672

14. Operacje występujące w procesach technologicznych części różnych klas

RYS. 14.14. Wibracyjna wygładzarka bębnowa z magnetycznym wyłapywaczem przedmiotów

refleksyjnych, do odtłuszczania powierzchni i ich wygładzania przed obróbką galwaniczną, obróbką cieplną i cieplno-chemiczną.

Materiałem ściernym stosowanym w tym sposobie obróbki są kształtki ścierne, produkowane w postaci różnych form geometrycznych (rys. 14.15). Materiałem ściernym jest najczęściej węglik krzemu i elektrokorund, związane spoiwem żywicznym, ceramicznym lub z tworzywa sztucznego. Mogą to być również nieregularne bryły uzyskane z pokruszenia zużytych ściernic. Do polerowania są stosowane stalowe kulki i wałeczki. Wymiary kształtek ściernych są zróżnicowane w zależności od ich kształtu geometrycznego. Dla często stosowanych kształtek w postaci graniastosłupa (rys. 14.16) minimalne wymiary A x B wynoszą 3,0 x 3,0 mm, maksymalne zaś 50 x 50 mm. Wymiary zastosowanych kształtek zależą głównie od kształtów obrabianych powierzchni.

Proces obróbki luźnymi kształtkami w wygładzarkach pojemnikowych polega głównie na mechanicznym ścieraniu wierzchołków chropowatości, mikroskrawaniu przez ostre krawędzie ziarn ściernych kształtek, wygładzaniu wierzchołków chropowatości przez odkształcenia plastyczne, usunięciu ostrych krawędzi i zaokrągleniu ich. W procesie tym następuje wzajemny ruch dużej liczby przedmiotów obrabianych względem specjalnych kształtek ściernych w obecności płynu wspomagającego, którego głównym zadaniem jest:

-    dobre zwilżanie powierzchni obrabianych i powierzchni kształtek ściernych w celu ich oczyszczenia,

-    zapobieganie zbyt szybkiemu osadzaniu się produktów zużycia na kształtkach i przedmiotach,

-    trwałe usuwanie produktów zużycia z roztworu przez zatrzymywanie ich w pianie,