Adam Olszewski książka (4)

czeń, skrzepów krwi, zmiany barwy, konsystencji i zapachu. Podroby przechowuje się w oddzielnych pomieszczeniach. Pomieszczenia te powinny być czyste, przewiewne, o temperaturze w granicach 0-4°C, przy wilgotności względnej powietrza ok. 90%.

5.3.3. Podroby mrożone

Podroby, takie jak wątroba, serca, ozory, nerki, śledziony, mogą być mrożone w blokach o masie około 10 kg. Mózgi, płuca i flaki mrozi się w zasadzie w blokach o masie około 6 kg. Temperatura zamrożonych podrobów powinna wynosić nie więcej niż -8°C. Niedopuszczalne są zanieczyszczenia oraz pleśń, a przy podrobach przeznaczonych na eksport - oblodzenie i oszronienie.

5.4. Mączki paszowe

Mączki paszowe produkowane są w zakładach utylizacyjnych lub wydziałach utylizacyjnych [8].

Zakład utylizacyjny to zakład, który przerabia surowce odpadowe pochodzenia zwierzęcego na produkty użytkowe niekonsumpcyjne, mający ustawowo nałożony obowiązek utylizacji padliny.

Wydział utylizacyjny to część zakładów mięsnych, w których odbywa się przerób odpadów rzeźnych z produkcji własnej.

Zakład utylizacyjny pod względem warunków sanitarno-higienicznych dzieli się na część zakaźną i niezakaźną.

W części zakaźnej wyróżnia się halę sekcyjną, w której odbywa się przyjęcie surowców, skórowanie i rozbiór padliny, oczyszczanie i przechowywanie surowców, przygotowanie surowców do przerobu, przechowywanie opakowań do surowców.

W części niezakaźnej zlokalizowane są pomieszczenia produkcyjne i magazynowe.    \

Surowiec do produkcji mączek

Surowcem do produkcji mączek są odpady pochodzenia zwierzęcego o znacznej zawartości białka i tłuszczu zwierzęcego, czyli:

-    tusze zwierząt rzeźnych oraz ich części, niezdatne do spożycia,

-    odpadki pochodzące z rzeźni uznane za niezdatne do spożycia przez organ urzędowego badania zwierząt rzeźnych i mięsa, tj. Inspekcję Weterynaryjną,

-    krew, skrzepy krwi i włóknik przeznaczone na cele techniczne,

-    przetwory mięsne i tłuszczowe przeznaczone na cele techniczne,

-    tłuszcze kanałowe,

-    skwarki tłuszczowe,

-    odpady skór,

-    kości techniczne,

-    treść przewodów pokarmowych przeżuwaczy,

-    zepsute konserwy mięsne,

-    odpady keratynowe (szczecina, rogowizna).

Cykl produkcyjny mączek

W cyklu produkcyjnym mączek występują trzy fazy technologiczne:

1)    dostawa surowców do zakładu utylizacyjnego samochodem utylizacyjnym,

2)    przygotowanie surowców do przerobu w hali sekcyjnej,

3)    sterylizacja termiczna surowców, która w zależności od stopnia rozdrobnienia powinna się odbywać w niżej podanych warunkach

a)    padlina rozdrobniona ręcznie oraz surowce nierozdrobnione w czasie obróbki termicznej (o wymiarach cząstek przekraczających 25 mm), padlina ze zwierząt chorych na chorobę zakaźną - powinny być przerobione w temperaturze nie niższej niż 133°C w czasie nie krótszym niż 30 min,

b)    surowce rozdrobnione mechanicznie (cząstki mniejsze niż 25 mm) należy przerabiać w temperaturze nie niższej niż 120°C w czasie nie krótszym niż 15 min, pod warunkiem, że łączny czas przebywania surowców w temperaturze nie niższej niż 100°C nie będzie krótszy niż 2 godz.

Mączki w zakładach mięsnych są produkowane głównie w urządzeniach typu Hartman lub nowszej generacji typu Centriblood. Instalacja Centriblood firmy ALFA-LAVAL jest dostosowana do produkcji wysokiej jakości mączki krwi w ciągłym procesie przetwarzania krwi zwierzęcej. Parowa koagulacja krwi połączona z nowoczesną techniką dekantacyjną odwadniania oraz pośrednim suszeniem parowym gwarantuje bardzo wysoki poziom strawności mączki krwi, a także znacząco obniża zużycie energii. W procesie tym otrzymujemy mączkę jednolitą, wysokiej jakości, natomiast jej strawność i zawartość w niej lizyny są wyższe niż w mączce średniej jakości. Schemat produkcji mączki w nowoczesnej linii technologicznej - Centriblood przedstawiono na rys. 5.3. Wstępnie przefiltro-wana krew jest zbierana w zbiorniku 1, skąd pompą wyporową 2 wyposażoną w napęd o zmiennej prędkości jest kierowana do koagulatora 3, zasilanego parą w sposób ciągły. Koagulator w wykonaniu nierdzewnym, specjalnym dla tego procesu, ma wbudowany wolno obracający się przenośnik, który zapewnia optymalną dystrybucję (rozprowadzanie) pary i efektywną koagulację krwi z jednoczesnym unikaniem sedymentowania (proces oddzielania się ciał stałych od cieczy) części stałych. Skoagulowana krew przepływa przez wirówkę dekantacyjną 4, w której jest rozdzielana na fazę wody krwistej i fazę mechanicznie odwodnionej krwi. Faza wody krwistej zawiera mniej niż 0,2% zawiesiny w postaci części stałych oraz mniej niż 1,5% całkowitej wielkości części stałych. Jest ona prze-

109