7436

(>./Zatrudnienie

Aktualnie B&M Optik zatrudnia około 50 pracowników.W większości są to osoby mające ponad 20-letni staż w branży optycznej. Większość pracowników posiada doświadczenie w innych firmach specjalizujących się w optyce .np. Polskie Zakłady Optyczne

Stanowią oni najbardziej wartościowy kapitał spółki. Systematyczna i profesjonalna praca całej załogi, kadry kierowniczej oraz sprecyzowana strategia rozwoju stanowią mocne fundamenty rozwoju

7.    Kapitał,wielkość sprzedaży i rynek zbytu

•    Wysokosc kapitału zakładowego oddziału w Zaczmiu wynosi około 160.000,00 PLN

•    Firma w ciągu roku wykonuje około 1 300 000 soczewek.

•    Odbiorcami soczewek jest ponad 500 firm ze wszystkich kontynentów

•    Od 2006r. Ważnym klientem zostało Przemysłowe Centrum Optyki w Warszawie

8.    Perspektywy rozwoju

B&M Optik Sp. z o.o. stale doskonali jakość swoich wyrobów.

Jednym z głównych celów jest skrócenie czasu jaki upływa od złożenia zamówienia do jego realizacji i wysłania gotowych produktów. Osiągane jest to poprzez unowocześnienie platform zarządzania firmą i parku maszynowego.

Przemysł Polski rozwija się więc możliwe, że częściej będzie produkował urządzenia wysoko przetworzone z wykorzystaniem elementów optycznych i firma B&M Optik będzie odgrywała znaczącą rolę w odtworzeniu tej gałęzi gospodarki.

0. 0.erta

W projektowaniu soczewek ważne jest, by spełniały wymagania klienta. Ważna jest ich średnica, ogniskowa rodzaj szkła oraz tolerancje.

1.    Średnica - W firmie B&M Optik wykonywane są soczewki z od fi 4,00 mm do 100,00 mm

2.    Ogniskowa - jest to odległość soczewki od punktu, w którym skupiane jest światło przez tą soczewkę

3.    Szkło - Najtańsze szkło optyczne to B 270. Wykonywane jest z niego około 60 % soczewek.

Soczewka nie musi mieć kształtu koła. Wykonujemy prostokątne soczewki lub „ścinane”. Maksymalna wielkość nie powinna jednak być ponad 100 mm

lO.Schemat

Na schemacie procesu produkcji soczewek zaobserwować możemy kolejne etapy produkcji. Pierwszym z nich jest zamówienie szkła w hucie szkła Scott w Niemczech. Zamówione bloki szkła są cięte na płyty diamentową piłą. Następnie diamentowe wiertło koronowe wycina krążki. W kolejnym etapie nadaje się krążkom krzywiznę . Krążki szklane obkleja się lepikiem, aby później móc je przykleić do metalowych elementów o odpowiednim promieniu krzywizny. Następuje szlifowanie i polerowanie. Po tym etapie soczewki są obcinane do odpowiedniej średnicy. Następnie w komorze próżniowej nadkłada się warstwę przeciwodblaskową. Na końcu soczewki są myte i poddawane kontroli jakości. Po tym procesie gotowy produkt wędruje do klientów.