

specyficzne uwarunkowania społeczno -
kulturowe Japonii



interwencjonizm państwowy



nadrobienie dystansu względem reszty świata



ograniczone zasoby kraju



przyjęcie strategii

wytężenia



czynniki polityczne (m.in. skuteczna adaptacja
koncepcji amerykańskich)



„Lean” wiąże się ponadto z zastosowaniem idei

pracy grupowej, ze ścisłym powiązaniem obszaru

badań i rozwoju z produkcją oraz z lepszym

kontaktem i bliskością klienta



Celem koncepcji „lean” jest stworzenie możliwie

płaskiej i prostej struktury organizacyjnej (która

zwiększa elastyczność funkcjonowania

przedsiębiorstwa), wzrost wydajności i

podwyższenie jakości oraz kosztem likwidacji

nadmiernie rozbudowanej biurokracji wyzwolenie

inicjatywy i potencjału tkwiącego w

pracownikach.

Filozofia koncepcji Lean Management opiera

się na osiąganiu następujących celów:

a)

optymalne wykorzystywanie wszelkich

zasobów,

b)

zorientowanie na rynek i klienta,

c)

ciągłe doskonalenie realizowanych

procesów i osiąganych wyników,

d)

delegowanie uprawnień i odpowiedzialności

oraz samodzielność pracowników.



Czynności tworzące wartość



Czynności, które nie tworzą wartości, ale są

nieuniknione przy obecnych technologiach i

środkach produkcji



Dodatkowe czynności nie tworzące żadnej

wartości, które można wyeliminować

Czynności nie dodające wartości mogą stanowić:

• 60 - 95% czynności związanych z wytwarzaniem

• 49 - 99% czynności związanych obsługą produkcji

(biuro, dystrybucja, sprzedaż)



Kluczowe jest określenie co stanowi wartość dla klienta!



Wartość jest tworzona przez producenta, ale może być

definiowana tylko przez końcowego użytkownika.



Wartość odnosi się do konkretnego produktu, który

zaspakaja potrzeby klienta przy określonej cenie i w

określonym czasie.



Czy klient powinien otrzymywać coraz lepsze produkty?



należy stworzyć i utrwalać klimat, w którym
pracownicy dążą do ciągłego doskonalenia
produktu i usługi



ciągłe doskonalenie ma na celu stopniową
eliminację działań nie przynoszących wartości
dodanej, nieplanowanych przestojów czy
zmienności procesów (czyli marnotrawstwa)



nie ma rozwiązań optymalnych,



nie istnieją cele ostateczne,



każdy pracownik przedsiębiorstwa może

przyczynić się do procesu racjonalizacji,



istotny jest proces nie wynik.



charakteryzuje się spłaszczeniem struktur
organizacyjnych, niską formalizacją i daleko
posuniętą decentralizacją



bazuje na pracy zespołowej oraz zarządzaniu
między-funkcyjnym

1.

Praca grupowa

2.

Osobista odpowiedzialność (samodzielne

decyzje w ramach określonych standardów)

3.

Sprzężenie zwrotne (o wynikach własnego

działania)

4.

Orientacja na klienta (zew. i wew.)

5.

Priorytet wartości dodanej (eliminacja działań

jałowych)

6.

Standaryzacja

7.

Ciągłe ulepszanie

8.

Natychmiastowa eliminacja przyczyn błędów

9.

Przewidywanie

10.

Stopniowe doskonalenie



myślenia pro-aktywnego (działanie, orientacja na

proces zamiast na rezultat),



myślenia sensytywnego (otwarcie na informacje,

zakłócenia z zewnątrz to bodźce rozwoju),



myślenia całościowego (decentralizacja,

komunikacja dwustronna, sieci kontaktów

zamiast stosunków dwustronnych),



myślenia odkrywczego i twórczego,



myślenia ekonomicznego (eliminacja

marnotrawstwa, oszczędność na każdym kroku,

ale nie kosztem klientów, unikanie konfliktów)

Struktura organizacyjna w charakteryzuje się:



tworzeniem strategicznych jednostek biznesu,

które

◦

obejmują one pojedynczy biznes (np. według grup

klientów, potrzeb klientów, technologii),

◦

mają swoich własnych konkurentów, którym starają się

dorównać albo ich prześcignąć,

◦

mają oddzielne kierownictwo, które jest odpowiedzialne

za planowanie strategiczne oraz wyniki finansowe,



pracą grupową

◦

w formie grup względnie autonomicznych,



redukcją ilości szczebli hierarchii i delegowaniem

podejmowania decyzji.

Do społecznego podsystemu organizacji zarządzanej

zgodnie z Lean Managementem zalicza się:



kulturę organizacyjną,

◦

odpowiedzialność każdego pracownika za bezpieczeństwo i

osiąganie celów organizacji,

◦

gotowość pracowników do działania i samodzielnej realizacji

zadań w nietypowych sytuacjach,

◦

autonomia pracy każdego pracownika,



jednostki i grupy funkcjonujące w ramach pracy grupowej

oparte na,

◦

motywacji pracownika i polepszeniu atmosfery pracy,

◦

myśleniu grupowym, które ma charakter „całościowy”,

◦

uznaniu zależnym od wkładu jednostki dla grupy,

◦

podwyższonej ilości kontaktów członków grupy,

◦

wchłanianiu przez grupę większej ilości informacji,

rozpoznawaniu i rozwiązywaniu większej ilości problemów,

◦

osobistej ochronie przez grupę przy niepowodzeniach.

MOiZ – wykład 2/ strona 17



produkcja w systemie ssącym według
bieżących potrzeb klienta



niski poziom zapasów



małe serie produkcyjne wytwarzane dokładnie
na czas



zintegrowany przepływ wyrobu



zapobieganie błędom a nie ich naprawianie



standaryzacja pracy



natychmiastowa eliminacja przyczyn błędów

Umożliwia produkowanie różnych modeli równocześnie, ułatwia
szybkie wdrażanie nowych oraz dokonywanie częstych zmian w
produkowanych modelach.
Zapewnia korzyści skali przy jednoczesnym zaspokojeniu
zindywidualizowanych potrzeb klientów, dając im szeroki wybór
asortymentu (bez zróżnicowania procesów produkcyjnych!).



Projektowanie dla potrzeb produkcji



Uproszczenie procesu produkcyjnego



Stosowanie uniwersalnych maszyn i urządzeń

CEL: Zero straconych szans