Rozdzia∏ 12

Produkcja

Modu∏ MPC pozwala na kontrolowanie procesów produkcyjnych w firmie. Opiera si´ na modelu MRP.
Planowanie rozpoczyna si´ wprowadzeniem danych g∏ównego planu produkcji, np w oparciu o prognozy
sprzeda˝y, planowania zapasów (MPS). Kolejnym etapem jest kalkulacja MRP pozwalajàca na wygenerowanie
propozycji uzupe∏nienia zapasów. Modu∏ pozwala tak˝e na codziennà kontrol´ stanowisk i linii produkcyjnych.

Parametry MPC sà specyficzne tylko dla tego modu∏u. Jednostkami organizacyjnymi sà stanowiska robocze,
proces produkcyjny opisany jest jako zestaw operacji. Planowanie zapasów mo˝e opieraç si´ na
prognozowanym zapotrzebowaniu. Modele wyceny pozwalajà na u˝ycie definiowanych przez u˝ytkownika
kalkulacji kosztów.

211

Opis modu∏u

Te diagramy pokazujà przep∏ywy danych
dotyczàcych zapotrzebowaƒ i zasobów, a tak˝e
danych statystycznych niezb´dnych do obs∏ugi
funkcjonalnoÊci MPC.

Dane podstawowe MPC – funkcje obs∏ugujàce dane
statyczne, czyli artyku∏y, BoMy, konfiguracje produktu,
marszruty, stanowiska produkcyjne, narz´dzia i tabele
kodów.

Planowanie g∏ówne – prognozowanie
zapotrzebowania. G∏ówny harmonogram produkcji,
zapotrzebowanie brutto na materia∏y, wst´pne
planowanie zdolnoÊci produkcyjnej.

MRP – generowanie propozycji z u˝yciem kalkulacji MRP.
Mo˝liwoÊç zautomatyzowania konwersji na ZZ i ZP.

Planowanie zleceƒ – programy zarzàdzajàce zleceniami
produkcyjnymi.

Analiza materia∏owa – programy u∏atwiajàce
kontrolerom produkcji i zaopatrzenia sprawdzenie
dost´pnoÊci komponentów.

Analiza obcià˝enia – programy u∏atwiajàce kontrolerom
produkcji i zaopatrzenia sprawdzenie dost´pnoÊci
zasobów.

Zarzàdzanie na poziomie warsztatu – programy do planowania, priorytetowania i ustalania harmonogramu operacji
produkcyjnych na poziomie stanowiska.

Raportowanie – dane zwrotne dotyczàce wykorzystanych materia∏ów i wykonanych operacji.

Koszty rzeczywiste/Statystyki/WiP – narz´dzia pozwalajàce na kontrol´ kosztów i wydajnoÊci.

Zapytania – zestaw ekranów zapytaƒ obejmujàcych wszystkie funkcje modu∏u.

Ró˝ne – programy s∏u˝àce parametryzacji poszczególnych funkcji i eksportowi/importowi danych.

Graficzne planowanie zleceƒ (GRP) – program umo˝liwiajàcy graficznà analiz´ obcià˝enia.

Alokacje partii – programy dla firm farmaceutycznych.

212

PRODUKCJA

Rozpocz´cie pracy

Ten rozdzia∏ opisuje g∏ówne funkcje u˝ywane przy codziennej pracy z modu∏em.

Dane artyku∏u

Aby wprowadziç dane artyku∏u, wybierz funkcj´: MPC / Dane bazowe MPC / Wprowadzanie/korekta artyku∏ów.

Wybierz istniejàcy artyku∏
lub wprowadê istniejàcy.

Wprowadê kod statusu
aby zarejestrowaç artyku∏
jako produkt, artyku∏ z
zakupu lub pozycj´
symulowanà. [F4] lista
opcji.

Wybierz Planowanie w menu
Dane MPC.

213

PRODUKCJA

1

2

1

2

Uwaga: Dok∏adny opis zasad wprowadzania artyku∏ów
w systemie jest w rozdziale 7.

NaciÊnij [F4] aby wybraç
kod planisty. Uzupe∏nij
pozosta∏e pola lub naciÊnij
[PgDn].

NaciÊnij [F4] aby wybraç
model kalkulacji kosztów. Ustawienia
domyÊlne to 1 dla produktów i 2 dla
artyku∏ów z zakupu. Uzupe∏nij pozosta∏e
pola lub naciÊnij [PgDn].

Wybierz Marszruty z menu MPC.

Wprowadê numery
rysunków technicznych,
wersje i dat´ ostatniej
rewizji i okreÊl, czy historia
zmian rysunków (ECH) ma
byç w∏àczona czy nie.

Wybierz Kody z menu MPC.

214

PRODUKCJA

3

4

3

4

5

5

Kod planowania steruje
sposobem rezerwacji
i wydaƒ artyku∏u. [2]
oznacza brak rezerwacji
i wydaƒ.

Wprowadê kod
konfiguracji dla pozycji
konfigurowanych pod
potrzeby zamówienia.

JeÊli zlecenie produkcyjne
ma byç automatycznie
tworzone na bazie
zamówienia sprzeda˝y
wpisz [1] w polu ZP od ZS.
Wype∏nij pozosta∏e pola lub
pozostaw wartoÊci
domyÊlne i naciÊnij [PgDn].

Wybierz MRP/Planowanie
Generalne z menu MPC.

Podaj metod´ u˝ywanà do
obliczenia wielkoÊci partii
(technika wielkoÊci partii).
[0] oznacza partia za
partià. Ka˝de
zapotrzebowanie (zlecenie
produkcyjne, zamówienie
sprzeda˝y itp.) powoduje
utworzenie planowanego
zlecenia produkcyjnego.

Uzupe∏nij w razie potrzeby
pozosta∏e pola takie jak:
wielkoÊç zamówienia
(EOQ), zapas
bezpieczeƒstwa, Liczb´
dni rezerwowych dla
czasu realizacji.

Wybierz podstaw´
obliczeƒ MRP
(rezerwacja/prognoza).

Wybierz Czas realizacji/Prognoza z menu MPC.

215

PRODUKCJA

7

6

8

9

8

7

6

10

12

9

12

11

10

11

Wprowadê czas
realizacji. Mo˝na go
wprowadziç r´cznie lub
wyliczyç za pomocà
specjalnego programu.

Aby wprowadziç inny
czas realizacji dla MRP,
wprowadê iloÊç dni
kalendarzowych.

Dane dla zleceƒ i wycen
opierajà si´ mi´dzy innymi na
BoM-ach.

Wprowadzanie BoM

Aby utworzyç BoM, wybierz funkcj´: MPC / Dane bazowe MPC / Wprowadzanie/korekta BoM.

Wprowadê pozycj´
nadrz´dnà BoM.

Wprowadê/wybierz
numer operacji
z marszruty opisujàcej
zu˝ycie materia∏ów do
produkcji tego artyku∏u.

Wprowadê/wybierz
komponent.

Wprowadê iloÊç
komponentów.

Wybierz kod jednostki
dla produkcji.

Wprowadê iloÊç komponentów.

Wprowadê operacj´.

W ostatnim polu do wyboru sà trzy opcje: naciÊnij [Enter] aby zakoƒczyç lini´ i przejÊç do nast´pnej, [T] dodaje dodatkowe
pola tekstowe dla linii (nag∏ówki muszà byç wczeÊniej wprowadzone) lub naciÊnij [PgDn] aby przejÊç do nast´pnej zak∏adki.

216

PRODUKCJA

Uwaga: Czas realizacji mo˝e byç wyliczany w specjalnej funkcji.

7

4

5

3

1

2

6

4

1

3

5

6

13

14

2

7

13

14

Dodatkowe dane BoM

Wprowadê kod pozwalajàcy tworzyç warianty
komponentu.

Wprowadê procent braków aby zapewniç
rezerw´ materia∏ów do produkcji.

Wybierz magazyn z którego pochodzi
komponent.

OkreÊl od jakiej daty komponent b´dzie
wykorzystywany.

WyjÊcie z funkcji BoM

NaciÊnij [Esc].

Odpowiedz Tak aby zaakceptowaç utworzonà
struktur´ lub Nie aby wyjÊç bez zapisu.

Wprowadê nowy kod wersji.

NaciÊnij Tak aby zmieniç dat´ kosztu
standardowego dla kalkulacji.

217

PRODUKCJA

2

3

4

1

1

2

4

3

1

1

4

2

3

4

3

2

Wprowadzanie stanowiska roboczego

Aby utworzyç stanowisko robocze, wybierz funkcj´: MPC / Dane bazowe MPC / Wprowadzanie/korekta stanowisk pracy /
Wprowadzanie/korekta stanowisk pracy.

Wprowadê kod
stanowiska
roboczego. Podaj
opis stanowiska i opis
domyÊlnej operacji na
nim wykonywanej.

Wybierz typ
stanowiska
roboczego: [M]
maszyna, [O]
pracownik, [U]
podwykonawca.

Wprowadê nazw´
grupy stanowisk,
odcinek, dzia∏
i lokalizacj´.

Wprowadê iloÊç
zasobów – ludzi lub
maszyn –
przypadajàcych na
zadanie. Wprowadê
przewidywane
wykorzystanie
stanowiska w czasie
zmiany.

Wprowadê domyÊlny
czas oczekiwania
i przejÊcia
w godzinach.
U˝ywane jeÊli system
dolicza czas przed
i po wykonaniu
operacji podczas tworzenia harmonogramów zleceƒ.

NaciÊnij [F4] i wybierz domyÊlny kod robocizny za godzin´ pracy na tym stanowisku.

Wprowadê zestaw kalendarzy u˝ywany dla obliczenia godzin roboczych. Ârednia iloÊç godzin roboczych na dzieƒ jest
obliczana automatycznie na bazie tego kalendarza.

JeÊli jest to potrzebne, wpisz Tak w polu Czy przeliczyç ponownie godziny robocze.

218

PRODUKCJA

1

2

3

3

1

2

4

5

6

8

7

4

8

7

5

6

NaciÊnij [Enter] lub [PgDn] aby wprowadziç dane ksi´gowe.

NaciÊnij [Enter] lub [PgDn] i okreÊl, czy stanowisko
robocze b´dzie obcià˝ane, w jaki sposób raportowany
b´dzie czas i wykonywane zg∏oszenia, czy b´dà
zachowywane dane statystyczne.

NaciÊnij [Enter] lub [PgDn] i wybierz iloÊç kopii
ka˝dego z dokumentów jaka b´dzie drukowana.

NaciÊnij [Enter] lub [PgDn] i wprowadê ustawienia
dotyczàce przeglàdów okresowych na stanowisku roboczym.

Na kolejnym ekranie wybierz magazyn.

Kalendarze stanowiska roboczego

Przed wprowadzeniem harmonogramu stanowiska roboczego nale˝y utworzyç jego kalendarz.

Wykonuje si´ to w funkcji: MPC / Dane bazowe MPC / Wprowadzanie/korekta stanowisk pracy / Obliczanie zdolnoÊci
produkcyjnej stanowiska.

Wprowadê zakres stanowisk dla których chcesz
wprowadziç kalendarz (obliczyç zdolnoÊç produkcyjnà)
i zakres dat kalkulacji.

W polu Czy zachowaç wpisz Tak jeÊli chcesz zachowaç
r´cznie wprowadzone wartoÊci.

Marszruty

Aby wprowadziç marszruty, wybierz funkcj´: MPC / Dane bazowe MPC / Wprowadzanie/korekta marszrut.

Wprowadê kod wyrobu.

Wprowadê dwucyfrowy
kod marszruty
alternatywnej. WartoÊç
domyÊlna to 01.

219

PRODUKCJA

9

10

9

10

1

2

1

2

4

1

2

3

9

10

8

7

5

6

1

2

220

PRODUKCJA

Wprowadê numer operacji. System zwi´ksza numery
zgodnie z ustawieniami parametrów.

NaciÊnij [F4] aby wybraç stanowisko robocze.

Zatwierdê lub zmieƒ opis operacji.

Zatwierdê lub zmieƒ godziny przygotowania z danych stanowiska roboczego.

Wprowadê iloÊç jednostek produkowanych w ciàgu
godziny.

Wprowadê czas wymagany do wyprodukowania jednej
jednostki w godzinach.

Wprowadê kod kosztu dla robocizny bezpoÊredniej.

W polu tekstowym mo˝na dodaç opis operacji wpisujàc
[T]. NaciÊnij [PgDn] lub [Enter] aby przejÊç do nast´pnej
operacji.

Planowanie

Funkcje planowania pozwalajà na tworzenie prognoz dla
artyku∏ów i generowanie zapotrzebowaƒ dla komponentów
i materia∏ów. Mo˝na te˝ u˝yç planowania do obliczenia
ob∏o˝enia stanowisk pracy i planowania produkcji.

Wprowadzanie prognozowanego zapotrzebowania

Prognozy mogà byç wprowadzane dla produktów lub ich grup. Zwykle prognozy sà importowane elektronicznie w funkcji MPC /
Ró˝ne / Narz´dzia specjalne / Import prognoz. Poni˝szy rozdzia∏ pokazuje r´czne wprowadzanie prostej prognozy dla
produktu.

Wybierz funkcj´: MPC / Planowanie generalne / Prognozowanie / Wprowadzanie/korekta prognozy / Prognoza / Kod
artyku∏u.

Wprowadê numer prognozy.
Maksymalny numer to 999.

Wybierz kod segmentu z listy
lub pozostaw pole puste. Kody
segmentów muszà byç wczeÊniej
wprowadzone w Pliku Kodów
MPC i mo˝na z ich udzia∏em
wprowadzaç podprognozy
w ramach g∏ównego kodu
prognoz

Wprowadê lub wybierz
kod artyku∏u.

JeÊli prognoza ju˝ istnieje,
wyÊwietlà si´ wprowadzone linie. System wyÊwietli kolejnà lini´ do wprowadzenia. Zapotrzebowania mo˝na wprowadzaç
w uk∏adzie dziennym, tygodniowym, miesi´cznym lub rocznym.

Wprowadê
zapotrzebowanie dla
okresu.

3

Uwaga: JeÊli chcesz wyjÊç z tej funkcji, naciÊnij [Esc]
w polu operacji w nowej linii. System zapyta, czy chcesz
ponownie przeliczyç koszt standardowy dla wyrobu.

Uwaga: Linie BoM mogà byç po∏àczone z numerami
operacji.

Uwaga: w zale˝noÊci od ustawieƒ parametrów mo˝esz
zostaç poproszony o wprowadzenie najpierw iloÊci
produkowanej w ciàgu godziny.

4

5

9

8

7

10

6

1

2

3

5

4

1

2

4

5

3

Uwaga: Kolumny pokazujàce wartoÊci rzeczywiste i dla roku poprzedniego
odnoszà si´ do faktur sprzeda˝y dla tych okresów.

Uwaga: Takie same prognozy u˝ywane sà w SRP i MRP
dla kalkulacji przewidywanego zapotrzebowania.

221

PRODUKCJA

Plan zapasów

Aby zobaczyç wp∏yw prognoz na plan zapasów, wybierz funkcj´: MPC / Planowanie generalne / Prognozowanie / Przesuƒ
prognozy dla planu pozycji.

W oknie wybierz prognoz´,
segment, zakres dat
prognozy i kody artyku∏ów
które chcesz zobaczyç na
planie zapasów.
Pozostaw domyÊlny magazyn.

Przewidywany stan magazynowy

Aby zobaczyç przewidywany stan magazynowy wybierz funkcj´: MPC / Zapytania / Artyku∏y MPC.

Wybierz kod artyku∏u.
W kolejnym oknie
wybierz opcj´ K aby
zobaczyç plan
przyj´ç/wydaƒ artyku∏u.
Pole Transakcje
Planowane powinno
byç ustawione na Tak.

Zobacz przewidywany stan
magazynowy. Aby usunàç
prognozy z planu zapasów wybierz Usuwanie prognozy z planowania.

Kalkulacja zapotrzebowania brutto

Aby wykonaç kalkulacj´ zapotrzebowania brutto, wybierz funkcj´: MPC / Planowanie generalne / Zapotrzebowanie brutto /
Zapotrzebowanie brutto z prognoz / Wykonaj nowà kalkulacj´.

Wprowadê numer
prognozy i zakres
artyku∏ów i dat które
chcesz w∏àczyç do
kalkulacji.

Aby zachowaç
zapotrzebowania brutto
dla poszczególnych
artyku∏ów, ustaw
parametr Aktualizuj
prognoz´ w Pliku
Artyku∏ów na Tak.

Funkcja aktualizacji
planowania zapasów
b´dzie dzia∏aç w taki sam sposób jak opcja przesuni´cia prognoz do planowania zapasów opisywana wczeÊniej.

1

1

1

1

1

2

3

1

2

3

222

PRODUKCJA

Raport zapotrzebowania brutto

Aby wykonaç kalkulacj´ zapotrzebowania brutto, wybierz funkcj´: MPC / Planowanie generalne / Zapotrzebowanie brutto /
Wydruk zapotrzebowania brutto.

Zasoby niezb´dne dla realizacji prognozowanego zapotrzebowania

Aby okreÊliç zasoby niezb´dne do realizacji prognozowanego zapotrzebowania, wybierz funkcj´: MPC / Planowanie generalne /
Zapotrzebowanie brutto / Zapotrzebowanie – zdolnoÊç produkcyjna / ZdolnoÊç produkcyjna z prognoz / Nowa
kalkulacja.

Odpowiedz Tak na pytanie systemu, czy chcesz kontynuowaç.

Wprowadê numer prognozy
(domyÊlnie 1), zakres dat prognozy
i segment.

Wydruk szacowanej zdolnoÊci produkcyjnej

Aby wykonaç raport szacowanej zdolnoÊci produkcyjnej, wybierz funkcj´: MPC / Planowanie generalne / Zapotrzebowanie
brutto / Zapotrzebowanie – zdolnoÊç produkcyjna / ZdolnoÊç produkcyjna z prognoz /Wydruk szacowanej zdolnoÊci
produkcyjnej.

Wprowadê numer prognozy
(domyÊlnie 1).

Wprowadê zakres wydzia∏ów lub
stanowisk roboczych.

Wprowadê zakres dat.

Wybierz sposób prezentacji raportu –
podsumowania dzienne [T],
tygodniowe [W], miesi´czne [M]
i roczne [Y].

Wydruk pokazuje prognozowane godziny
pracy maszyn i roboczogodziny (tylko dla stanowisk typu P). Pozosta∏e kolumny pokazujà kalendarz stanowiska roboczego, sumy
wartoÊci rzeczywistych i wartoÊci w przypadku 100% obcià˝enia.

Zmiana zasobów stanowiska roboczego

Aby zmieniç zasoby na stanowisku roboczym, wybierz funkcj´: MPC / Planowanie generalne / Zapotrzebowanie brutto /
Zapotrzebowanie-zdolnoÊç produkcyjna / Zmiana wartoÊci stanowiska pracy.

NaciÊnij [F4] aby wyÊwietliç list´
stanowisk roboczych. Wybierz jedno
na którym chcesz zobaczyç skutki
zmian. Wybierz numer prognozy której
dotyczà zmiany.

Sprawdê skutki zmian liczby zasobów
ludzkich.

1

1

4

1

2

3

1

2

4

3

1

2

1

2

223

PRODUKCJA

G∏ówny harmonogram produkcji

Aby go utworzyç, wybierz funkcj´: MPC / Planowanie generalne / Plan produkcji (MPS) / Tworzenie MPS.

Wprowadê zakres dat
zapotrzebowaƒ w polach
Data rezerwacji.
Najcz´Êciej plan produkcji
tworzony jest dla
wszystkich artyku∏ów.

Korekta g∏ównego planu produkcji

Aby skorygowaç plan produkcji, wybierz funkcj´: MPC / Planowanie generalne / Plan produkcji (MPS) /
Wprowadzanie/korekta MPS.

Aby skorygowaç planowane zlecenia produkcyjne, wybierz zlecenia wed∏ug kryteriów podanych na ekranie.

Na kolejnym ekranie mo˝na korygowaç planowane zlecenia.

Wydruk listy dzia∏aƒ

Aby wydrukowaç list´ dzia∏aƒ, wybierz funkcj´: MPC / Planowanie generalne / Plan produkcji (MPS) / Wydruk listy dzia∏aƒ.

Wybierz zakres kodów
artyku∏u i magazynów.

Wybierz, czy chcesz u˝yç
nast´pujàcych dzia∏aƒ:
WyÊlij, Zwolnij, Usuƒ,
W przód, Wstecz.

1

1

1

2

1

2

1

2

224

PRODUKCJA

MRP

Aby wykonaç kalkulacj´ MRP, wybierz funkcj´: MPC / Planowanie zapotrzebowania materia∏owego / MRP.

JeÊli BoMy produktów zosta∏y zmienione ustaw parametr Kalkulacja kodu najni˝szego poziomu i Kalkulacja czasu realizacji na Tak.

Wybierz jakie zapotrzebowanie
ma byç u˝yte dla kalkulacji MRP.
Zwykle jest to wartoÊç [ST] – do
kalkulacji jest wykorzystywany
kod z danych artyku∏u. Inne
opcje to [F] – tylko prognozy,
[R] – tylko rezerwacje, [M]
g∏ówny harmonogram produkcji.
Pozosta∏e opcje opisane sà
w Podr´czniku.

Wprowadê zakres dat. JeÊli
u˝ywana jest opcja [ST], [F] lub
[R] w polu Które
zapotrzebowanie, wybór
zakresu dat MPS zostanie
pomini´ty.

Wprowadê numer prognozy.

Wprowadê segment i zakres
dat prognozy.

Ustaw parametr Poziom
bezpieczeƒstwa zapasów na
Tak aby zapewniç wzi´cie tej
wartoÊci pod uwag´
w kalkulacji.

Wprowadê zakres dat
planowanych przyj´ç które
chcesz w∏àczyç do kalkulacji.

Wprowadê iloÊç poziomów BoM branych pod uwag´ w kalkulacji.

Wybierz typ planowanych zleceƒ (tzn. propozycji generowanych przez MRP). WartoÊç domyÊlna oznacza zarówno
zlecenia produkcyjne jak i zamówienia zakupu.

Wprowadê dat´ do której tworzone sà propozycje zleceƒ produkcyjnych.

Wprowadê dat´ do której tworzone b´dà propozycje zamówieƒ zakupu.

Aby utworzyç propozycje uzupe∏nienia dla wszystkich artyku∏ów pochodzàcych z zakupu dla których istniejà
zapotrzebowania wpisz [Tak] w polu Wszystkie artyku∏y zakupione.

Wprowadê zakres artyku∏ów. Zwykle MRP przeprowadzana jest dla wszystkich artyku∏ów w pliku. Mo˝na wy∏àczyç artyku∏
z kalkulacji w danych artyku∏u.

Wpisz Tak w polu Tworzenie obcià˝enia aby uruchomiç raporty pokazujàce planowane obcià˝enie.

Raporty MRP

Aby wykonaç raporty MRP, wybierz funkcj´: MPC / Planowanie zapotrzebowania materia∏owego /Raporty / Wydruk listy
dzia∏aƒ.

Lista dzia∏aƒ jest bardzo u˝ytecznym raportem pozwalajàcym na ocen´ propozycji MRP. Wykonaç go mo˝na wg kodu artyku∏u
lub planisty zgodnie z ustawieniami w Pliku Artyku∏ów. Pozosta∏e cz´sto u˝ywane raporty to Harmonogram produkcji
i Harmonogram zakupów.

4

2

3

8

7

5

6

12

10

13

1

11

9

9

8

7

10
11

13

12

4

5

3

1

2

6

225

PRODUKCJA

Planowanie graficzne

Dla firm oferujàcych produkty na zlecenie dost´pne jest narz´dzie umo˝liwiajàce pracownikom dzia∏u sprzeda˝y planowanie
graficzne. Pokazuje ono które zlecenia sà ju˝ za∏adowane i pozwala zaplanowaç nowe.

Aby skorzystaç z tej funkcji, wybierz: MPC / Planowanie zamówieƒ GRP / Planowanie zleceƒ produkcyjnych. Wybierz
stanowiska robocze przez zaznaczenie okienka po ich lewej stronie. Aby zaznaczyç wszystkie, naciÊnij [*].

Na ekranie zostanà
wyÊwietlone operacje zleceƒ
produkcyjnych, planowane
daty rozpocz´cia
i zakoƒczenia dla wybranego
zadania. Mo˝na zmieniç skal´
czasowà przez klikni´cie
Ustaw.

Poszczególne zlecenia produkcyjne
symbolizujà szare prostokàty.
Przesuwajàc je mo˝na zmieniç daty
rozpocz´cia i zakoƒczenia.

Przez klikni´cie prawym klawiszem myszy na operacj´ zlecenia produkcyjnego (szary prostokàt) mo˝na zmieniç marszrut´ lub
akceptacj´ i zwolnienie zlecenia do produkcji.

Klikajàc dwa razy na operacji zlecenia produkcyjnego otwierasz okno pokazujàce szczegó∏y operacji.

Konfigurator BoM

Graficzny konfigurator BoM pozwala w przyjazny dla U˝ytkownika sposób tworzyç nowe BoM lub zmieniaç istniejàce. Funkcja ta
jest bardzo przydatna dla planistów i in˝ynierów, pozwala tworzyç list´ akcesoriów i pozycji otwartych.

Ustawienia konfiguratora BoM MPC

Aby u˝yç tej funkcji, wybierz: MPC / Dane bazowe MPC / Dane konfiguracyjne / Konfigurator.

Wybierz zak∏adk´ Linia BoM
aby zdefiniowaç uk∏ad,
kolejnoÊç i charakter pól.
Wybierz odpowiednie
parametry. Pomi´dzy polami
poruszamy si´ za pomocà
klawiszy ze strza∏kami,
zaznaczamy za pomocà
spacji. OkreÊl, które pola majà
pojawiç si´ w oknie, które
mogà lub nie mogà byç
edytowalne.

Podobnie zdefinuj uk∏ad
w zak∏adce Linia marszruty.

Podobnie – dla Linii
akcesoriów.

U˝yj zak∏adki Linia pozycji
otwartej aby zdefiniowaç jej
uk∏ad. JeÊli zaznaczone jest okienko WyÊwietl, linia zostanie wyÊwietlona.

1

1

3

1

2

4

1

2

3

7

5

6

4

226

PRODUKCJA

W zak∏adce Menu linii zmieƒ konfiguracj´ menu poleceƒ konfiguracji BoM MPC. JeÊli parametr pozycji menu jest
zaznaczony, polecenie jest dost´pne w menu dla linii BoM. U˝yj okienka Przycisk aby wyÊwietliç polecenie w g∏ównym polu
linii BoM.

Ostatnia zak∏adka to Dodatkowe opisy. OkreÊl, które z opcji b´dà wyÊwietlane.

Ka˝da zak∏adka zawiera przyciski umo˝liwiajàce zmian´ po∏o˝enia poszczególnych opcji (w gór´ lub w dó∏), zapis bie˝àcej
konfiguracji (Zachowaj) i odtworzenie konfiguracji domyÊlnej (Odtwórz domyÊlne).

Tworzenie lub modyfikacja BoM

Aby utworzyç lub zmodyfikowaç BoM, u˝yj funkcji: MPC / Dane bazowe MPC / Dane konfiguracyjne / Konfiguracja Bom
MPC.

Wprowadê [E] dla BoM
konstrukcyjnego lub [M] dla
produkcyjnego.

NaciÊnij [F4] aby wyÊwietliç
list´ pozycji. Mo˝esz wybraç
nowà pozycj´ nadrz´dnà aby
utworzyç dla niej BoM. JeÊli
wybierzesz istniejàcà struktur´,
mo˝esz jà zmodyfikowaç.
U˝yj przycisku Wczytaj aby
wczytaç BoM.

Struktura BoM przedstawiona
jest w formie tabelarycznej.
W liniach mo˝na zmieniaç
parametry linii BoM
dozwolone do edycji
w ustawieniach (funkcja
opisywana poprzednio).
Klikajàc prawym klawiszem
myszy na dowolnà lini´ BoM
mo˝na uruchomiç dost´pne
polecenia menu. Dost´pne
sà przyciski umo˝liwiajàce
zachowanie zmian lub
prze∏àczenie na tryb
graficzny.

7

5

6

3

1

2

1

2

3

227

PRODUKCJA

W widoku
tabelarycznym
mo˝na kliknàç
prawym klawiszem
myszy na dowolnej
pozycji BoM i wybraç
jedno z dost´pnych
poleceƒ: wstaw,
usuƒ, edytuj.

Tworzenie listy akcesoriów

Aby utworzyç list´ akcesoriów, u˝yj funkcji: MPC / Dane bazowe MPC / Dane konfiguracyjne /Konfiguracja MPC BoM.

Wpisz [A] dla listy
akcesoriów lub [O]
dla listy pozycji
otwartych.

NaciÊnij [F4] aby
wyÊwietliç list´
i wybierz pozycj´.
NaciÊnij [Enter].

Utwórz list´
akcesoriów u˝ywajàc
poleceƒ konfiguracji
MPC BoM. NaciÊnij
przycisk Wstaw aby
dodaç podw´ze∏.
Kliknij prawym
klawiszem myszy na
nazw´ w´z∏a aby wyÊwietliç
dost´pne polecenia.

4

4

Uwaga: Mozna skorzystaç z graficznej prezentacji struktury BoM. WyÊwietlane sà
poszczególne pozycje z nazwami, kodami artyku∏u, numerami operacji, iloÊciami,
jednostkami miary i opisami artyku∏ów. Pozycje nadrz´dne i podrz´dne sà po∏àczone aby
struktura by∏a czytelna. Mo˝esz zobaczyç graficznie ca∏y BoM lub fragment struktury.
Aby prze∏àczyç na widok graficzny, przyciÊnij przycisk o takiej nazwie. Zostanie
wyÊwietlona struktura z wybranym artyku∏em jako pozycjà nadrz´dnà.

Uwaga: Lista dost´pnych poleceƒ jest konfigurowana w zak∏adce Menu linii w ustawieniach
konfiguratora.

1

2

1

2

228

PRODUKCJA

Lista pozycji otwartych

Aby utworzyç list´ pozycji otwartych, u˝yj funkcji: MPC / Dane bazowe MPC / Dane konfiguracyjne /Konfiguracja MPC
BoM.

Wpisz [O] w typie pola.

NaciÊnij [F4] aby
wyÊwietliç list´ i wybierz
pozycj´. NaciÊnij
[Enter].

Utwórz list´ pozycji
otwartych u˝ywajàc
poleceƒ konfiguracji
MPC BoM. NaciÊnij
przycisk Wstaw aby
dodaç podw´ze∏. Kliknij
prawym klawiszem
myszy na nazw´ w´z∏a
aby wyÊwietliç dost´pne
polecenia.

Zarzàdzanie produkcjà

Rozdzia∏ ten poÊwi´cony jest obs∏udze tworzenia, nadzorowania i zmiany zleceƒ produkcyjnych i ich wp∏ywowi na wielkoÊç
produkcji i materia∏y.

Przetwarzanie zlecenia produkcyjnego

Aby wprowadziç zlecenie produkcyjne, wybierz funkcj´: MPC / Planowanie zleceƒ produkcyjnych / Wprowadzanie/korekta
zleceƒ produkcyjnych.

Wprowadê kod
produktu. NaciÊnij [F4]
aby wyÊwietliç list´.

Wprowadê domyÊlnà
lub alternatywnà
marszrut´.

Wprowadê kolejny
numer z wybranej serii
numerów zleceƒ lub
wprowadê numer
r´cznie.

Wprowadê iloÊç
produktów.

Wybierz magazyn do którego zostanà przekazane produkty.

Wprowadê dat´ rozpocz´cia zlecenia i/lub dat´ zakoƒczenia (zale˝y to od parametrów systemu).

Ostatnie pole linii daje dost´p do wielu funkcji. NaciÊnij [PgDn] aby przejÊç do BoM i marszrut.

Pojawi si´ dodatkowe okno menu. Wybierz Dane dodatkowe.

1

4

5

3

1

2

7

6

2

1

2

Uwaga: NaciÊnij [PgDn] w polu kodu produktu aby znaleêç istniejàce zlecenia
posortowane wg wybranych kryteriów lub wpisz [K] aby skopiowaç zlecenie.

4

1

2

3

5

6

7

229

PRODUKCJA

W oknie danych dodatkowych mo˝na
zlecenie zablokowaç lub zmieniç jego
priorytet w harmonogramie. Aby wyjÊç
z tej funkcji, naciÊnij dwukrotnie
PgDn. Na poziomie menu naciÊnij
[Esc] lub Anuluj.

Pojawi si´ nowe okno menu, w którym
zlecenie mo˝na uruchomiç od razu lub
zapisaç w pliku wsadowym dla
póêniejszej realizacji.

Wybierz Tworzenie bezpoÊrednie aby zwolniç zlecenie.

Otworzy si´ nowe okno menu. Za pomocà tych funkcji mo˝na zmieniç
lub dodaç dane nag∏ówka zlecenia, BoM i marszrut.

Wybierz BoM.

Wprowadê/wybierz nowà pozycj´
struktury. Wprowadê iloÊç niezb´dnà
do wyprodukowania jednostki
wyrobu.

Aby dokonaç zmian operacji, wybierz
Marszruty w menu.

8

8

12

14

9

10

9

10

11

12

11

230

PRODUKCJA

Wprowadê lub zmieƒ dane
operacji.

Wybierz zwolnienie zlecenia
z menu.

Aby zwolniç zlecenie, wybierz Rozpocz´cie kalkulacji.
Aby zwolniç zlecenie póêniej, wybierz Aktualizacja kolejki
partii.

NaciÊnij [Esc] dwukrotnie aby wyjÊç z tej funkcji.

Konwersja zamówienia sprzeda˝y na zlecenie produkcyjne

Aby wykonaç takà konwersj´, wybierz funkcj´: MPC / Planowanie zleceƒ produkcyjnych / Konwersja zamówienia
sprzeda˝y na zlecenie produkcyjne.

Wybierz zakres zamówieƒ
sprzeda˝y, kodów
artyku∏ów, dat dostawy lub
ich kombinacj´. NaciÊnij
[Enter] aby rozpoczàç
konwersj´.

NaciÊnij strza∏k´ w dó∏ aby
poruszaç si´ mi´dzy liniami.
Zmieƒ flag´ zlecenia na
Tak jeÊli ma zostaç
skonwertowane.
Mo˝na tak˝e zmieniç iloÊç
i termin realizacji. Mo˝na
dodaç opis zlecenia.
Skorygowaç mo˝na tak˝e
marszrut´ alternatywnà.

Aby rozpoczàç konwersj´ naciÊnij
[PgDn] w pierwszym polu linii.
System zapyta o licznik A-Z
u˝ywany dla nadania numeru
zlecenia oraz czy wymagane jest
tworzenie rejestru dla konwersji.

1

2

13

13

14

15

15

1

2

Uwaga: Aby wyjÊç z programu przed wykonaniem konwersji naciÊnij [Esc]
w ka˝dym oknie, dopóki nie pojawi si´ okno z przypomnieniem, ˝e istniejà rekordy
w kolejce. NaciÊnij Tak jeÊli system zapyta, czy chcesz wyjÊç, w kolejnym oknie
wybierz Wi´cej klientów i naciÊnij [Esc] aby powrócic do menu.

Uwaga: JeÊli zamówienie sprzeda˝y zawiera pozycje z otwartymi listami, powinny
zostaç zatwierdzone lub skorygowane.

231

PRODUKCJA

Konwersja propozycji MRP na zlecenia produkcyjne

Aby wykonaç takà konwersj´, wybierz funkcj´: MPC / Planowanie zapotrzebowaƒ materia∏owych /Zwolnienie propozycji
zleceƒ produkcyjnych.

Wprowadê zakres
planowanych zleceƒ do
konwersji lub zakres ich dat.

Pozosta∏e kryteria wyboru
dotyczà planisty, kodu
artyku∏u i magazynu.

Wprowadê kod licznika A-Z
dla numeru zlecenia.

Wybierz kod
harmonogramowania: [F]
lub [X] progresywne, [B] lub
[X] degresywne, [L] blokada
harmonogramowania.

System wyÊwietla propozycje na
bazie powy˝szych kryteriów.
Mo˝na zmieniç w nich iloÊç, dat´
rozpocz´cia i magazyn przed
rozpocz´ciem konwersji.
Poruszanie si´ po ekranie za
pomocà klawiszy PgUp i PgDn.

NaciÊnij [Esc] w pierwszym polu
linii aby rozpoczàç konwersj´.

Potwierdê konwersj´ lub odpowiedz
Nie na pytanie systemu aby wyjÊç
z tego programu.

Podglàd obcià˝enia stanowiska roboczego

Aby wykonaç analiz´ obcià˝enia stanowiska, wybierz funkcj´: MPC / Analiza obcià˝enia / Obcià˝enie wg SP – tygodniowo.

Wybierz zakres stanowisk
i tydzieƒ od którego chcesz
rozpoczàç analiz´.

Wiersz ZP (zdolnoÊç produkcyjna)
pokazuje zdolnoÊç ogó∏em
w danym tygodniu.

Wiersz Plan pokazuje planowane
obcià˝enie z propozycji MRP.

Wiersz Obcià˝enie pokazuje
godziny wczytane z propozycji
MRP w poszczególnych tygodniach.

4

3

1

2

1

2

4

3

5

6

5

6

Uwaga: Nie wybieraj zbyt wielu propozycji w tym samym czasie. Aby wy∏àczyç
propozycj´ ustaw jej iloÊç na zero.

4

1

2

3

1

2

4

3

232

PRODUKCJA

Planowanie stanowisk roboczych

Aby go utworzyç, wybierz funkcj´: MPC / Planowanie operatywne / Planowanie stanowisk roboczych.

Wprowadê zakres
stanowisk i dat
rozpocz´cia. Zaakceptuj
wartoÊci domyÊlne jeÊli
chcesz zobaczyç wszystkie
operacje dla tego
stanowiska.

Wprowadê numer
sekwencji w polu
harmonogramu
oznaczajàcej kiedy dana
operacja powinna zostaç
wykonana.

NaciÊnij [PgDn] aby
otworzyç menu z dodatkowymi funkcjami.

Wybierz Planowanie materia∏ów aby zatwierdziç zmiany.

1

2

Uwaga: Kolumna harmonogramu pokazuje sekwencj´ operacji. Numer 999 oznacza
operacje nie uj´te w harmonogramie. Aby zmieniç sekwencj´, przejdê do ˝àdanej
operacji i wpisz ˝àdany numer.

4

3

4

3

1

2

Aktualizacja danych operacji na ekranie

Aby wykonaç takà aktualizacj´,
wybierz funkcj´: MPC /
Planowanie operatywne /
Wydanie/zg∏aszanie robót.
Zatwierdê domyÊlny uk∏ad ekranu.

Wybierz stanowisko
robocze i zakres dat
rozpocz´cia.

U˝yj klawiszy ze strza∏kami do
nawigacji po ekranie. NaciÊnij
[Enter] aby uaktywniç menu.

Wybierz Rozpocznij operacj´ aby
zarejestrowaç rozpocz´cie produkcji
na tym stanowisku.

Menu zawiera te˝ funkcj´
pozwalajàcà zobaczyç rzeczywiste
godziny i iloÊci. Wybierz Zapytanie o operacj´ aby zobaczyç przewidywane godziny i iloÊci, te wartoÊci mo˝na w miar´ potrzeby
zastàpiç danymi rzeczywistymi.

Kontrola materia∏ów

Funkcje opisane w tym rozdziale pozwalajà na obliczenie zapotrzebowaƒ netto z prognoz, planowanych i bie˝àcych zamówieƒ i
dostarczenie informacji dotyczàcych dost´pnoÊci materia∏ów/komponentów niezb´dnych dla realizacji zamówienia.

Przeglàd proponowanych czynnoÊci

Wynikiem kalkulacji MRP jest lista proponowanych operacji. Mogà one obejmowaç korekt´ istniejàcych zamówieƒ lub tworzenie
nowych.

Aby skontrolowaç proponowane dzia∏ania, wybierz funkcj´: MPC / Planowanie zapotrzebowaƒ materia∏owych / Raporty /
Wydruk listy dzia∏aƒ.

Wybierz zakres kodów
statusu, dat rozpocz´cia
wymaganych dzia∏aƒ. Aby
wybraç wszystkie typy dzia∏aƒ
zaakceptuj wartoÊci domyÊlne
wszystkich pól.

Wydruk pokazuje dzia∏ania
wymagane dla artyku∏u.

233

PRODUKCJA

1

Uwaga: Mo˝na zdefiniowaç do 10 ró˝nych uk∏adów ekranu i zapisaç je pod
kodami 0-9.

1

1

1

234

PRODUKCJA

Konwersja propozycji na zamówienie zakupu

Aby wykonaç konwersj´ propozycji na zamówienie zakupu, wybierz funkcj´: MPC / Planowanie zapotrzebowaƒ
materia∏owych / Konwersja propozycji uzupe∏nienia MRP.

Wprowadê zakres kodów
dostawcy.

Wprowadê zakres
propozycji uzupe∏nienia
zapasów.

Wprowadê zakres dat
zamówieƒ zakupu.

Wprowadê zakres
oczekiwanych dat dostawy.

Dla propozycji powiàzanych
z zamówieniami sprzeda˝y
wprowadê zakres
zamówieƒ sprzeda˝y.

Wprowadê zakres
magazynów.

Wprowadê kod
zaopatrzeniowca.

Wprowadê seri´ numerów
zamówieƒ zakupu A-Z.

Wprowadê tekst drukowany
w nag∏ówku zamówienia
w polu Nasz OdnoÊnik.

Na nast´pnym ekranie
dokonaj niezb´dnych korekt, np. dostawcy, iloÊci, daty dostawy, przed wykonaniem konwersji naciÊnij [Esc].

Kontrola dost´pnoÊci komponentów.

W systemie jest kilka raportów pozwalajàcych oszacowaç dost´pnoÊç materia∏ów/komponentów dla zleceƒ produkcyjnych i/lub
zamówieƒ sprzeda˝y.

Aby wykonaç taki raport, wybierz: MPC / Analiza potrzeb materia∏owych / Test dost´pnoÊci materia∏ów – symulacja.

Wprowadê kod artyku∏u.

Wprowadê zlecenie.

Wprowadê iloÊç do
wyprodukowania

4

1

2

3

9

8

7

5

6

9

8

7

4

5

3

1

2

6

Uwaga: Zostanie utworzone jedno zamówienie zakupu na dostawc´. Ogranicz
iloÊç linii, aby nie w∏àczaç danej linii do konwersji zmieƒ jej iloÊç na zero.

10

10

1

2

3

3

2

1

235

PRODUKCJA

W kolejnym oknie wpisz Tak
w polu Tylko niedobory aby
zobaczyç tylko pozycje dla których
one wystàpià.

Wpisz Y w polu Podstawa testu
aby w∏àczyç do symulacji dost´pny
stan magazynowy, rezerwacje
i spodziewane dostawy.

Wprowadê zakres magazynów.

Wprowadê dat´ po której
niedobory nie sà pokazywane.

Wprowadê Zasi´g, dat´ do której
b´dà wyÊwietlane planowane zapasy dla ka˝dego artyku∏u z niedoborem.

Wprowadê sposób przedstawienia informacji na ekranie. Wpisz [T] dla tygodni, [O] dla transakcji.

Na ekranie zostanà wyÊwietlone dane z nag∏ówka (tzn. artyku∏ i iloÊç), kolejne okna pokazujà miniraport planowania artyku∏ów
niedost´pnych.

Raport zapotrzebowania

Aby wydrukowaç taki raport, wybierz: MPC / Analiza potrzeb materia∏owych / Inne potrzeby – raport / Raport
planowania wg transakcji.

Ten raport pokazuje wszystkie przewidywane ruchy magazynowe.

Zu˝ycie materia∏ów i/lub komponentów dla zleceƒ produkcyjnych

W zale˝noÊci od ustawieƒ parametrów system w ró˝ny sposób obs∏uguje wprowadzanie zu˝ycia materia∏ów i komponentów. Fir-
ma z produkcja powtarzalnà mo˝e wybraç automatyczne wykorzystanie w oparciu o dane dotyczàce wyprodukowanych wyrobów
(rozliczenie wsteczne). Firma z produkcjà jednostkowà wybierze raczej r´czne wprowadzanie podj´ç dla zleceƒ produkcyjnych.

Aby wprowadziç zu˝ycie materia∏ów/komponentów dla zleceƒ produkcyjnych, wybierz: MPC / Raportowanie / Wydania
materia∏ów wg ZP.

Zatwierdê dat´ systemowà
i naciÊnij [Enter]. Wybierz
numer zlecenia
produkcyjnego.

NaciÊnij [Enter] aby pominàç
pole operacji, wpisz Tak
w polu Tylko zaleg∏e aby
zobaczyç tylko komponenty,
które nie zosta∏y jeszcze
wydane.

System wyÊwietli linie BoM
pozosta∏e do wydania.

Aby zatwierdziç podanà przez system iloÊç do wydania,
wpisz [a] w polu linii, aby zmieniç szczegó∏y linii wpisz
jej numer.

Wprowadê rzeczywistà iloÊç zu˝ycia.

Wpisz [M] aby zmieniç magazyn z którego pobierany jest komponent. Mo˝na te˝ dodaç opis zlecenia wpisujàc w tym polu [TT].

Wpisz [a] aby wykonaç wydanie wed∏ug listy.
NaciÊnij dwukrotnie [Esc] aby wyjÊç z programu.

4

4

9

8

7

5

6

9

8

7

5

6

4

1

2

3

5

4

5

3

1

2

Uwaga: W zale˝noÊci od definicji komponentu
system mo˝e wyÊwietlic ekran umo˝liwiajàcy korekt´
danych partii.

Uwaga: System nie wykonuje wydania, wyÊwietlana jest
lista niedoborów.

236

PRODUKCJA

Alokacja partii komponentu/materia∏u do nadrz´dnego zlecenia produkcyjnego

Dla firm podlegajàcych regulacjom FDA, Eec lub GMP istnieje wymóg sztywnej alokacji partii cz´Êciowo ukoƒczonych lub
komponentów produktów podlegajàcych Êledzeniu partii i kontroli jakoÊci. System posiada zestaw programów obs∏ugujàcych
Êledzenie partii i dziedziczenie danych partii w zleceniach produkcyjnych.

Aby zaalokowaç parti´ komponentu/materia∏u dla nadrz´dnego zlecenia produkcyjnego wybierz funkcj´: MPC / Alokacje partii /
Alokacja zlecenia produkcyjnego.

Zaakceptuj dat´ wydania,
naciÊnij [Enter] aby pominàç
pole Numer raportu, wybierz
zlecenie produkcyjne.

Przejdê do linii. Poruszanie si´
mi´dzy liniami za pomocà
klawiszy ze strza∏kami. NaciÊnij
[Enter] aby wybraç lini´.
Artyku∏y z kontrolà partii
zaznaczone sà pogrubionà
czcionkà.

Wybierz alokacje partii.

Wprowadê iloÊç artyku∏ów
z danej partii która zostanie
zaalokowana dla tego
zlecenia.

NaciÊnij [Esc] dwukrotnie aby wyjÊç
z tej funkcji.

1

1

2

Uwaga: Mo˝na zaalokowaç artyku∏y z kilku partii a˝ do uzyskania
wymaganej iloÊci.

4

3

4

3

2

237

PRODUKCJA

Kontrola sanitarna
System zapewnia funkcje kontrolne do testowania akceptowalnych alokacji partii. Partie mogà byç sztywno zaalokowane dla
zleceƒ produkcyjnych lub zamówieƒ sprzeda˝y ale ich termin wa˝noÊci up∏ywa przed ich wykorzystaniem. Kontrola sanitarna
wykrywa takie partie i mo˝e usunàç alokacje.

Aby wykonaç tà funkcj´, wybierz: MPC / Alokacje partii / Kontrola sanitarna. W okienku menu wybierz funkcj´ Kontrola
b∏´dnych terminów przydatnoÊci w zleceniach.

Wprowadê zakres numerów
zleceƒ produkcyjnych.

Wprowadê zakres dat
rozpocz´cia lub terminów
zakoƒczenia.

Wprowadê zakres
komponentów.

Aby zobaczyç tylko artyku∏y
z problemami, wpisz Nie w polu
Czy w∏àczyç?

Aby automatycznie usunàç
b∏´dne alokacji, wpisz Tak
w polu Czy naprawiç?

Aby rozpoczàç wydruk wpisz
Tak w polu Potwierdziç?

Raportowanie

Raportowanie u˝ywane jest dla r´cznego wprowadzenia do systemu zakoƒczonych zadaƒ i wydanych materia∏ów.
Mo˝na raportowaç odpady, braki, przestoje, przyj´cia na inne magazyny i inne podobne zdarzenia.

Raport operacji produkcyjnych

Wybierz funkcj´: MPC / Raportowanie / Zg∏aszanie operacji.

Wprowadê dat´ wydania dla
zg∏aszanej czynnoÊci (zwykle
jest to data karty pracy
z poprzedniego dnia).
Wybierz numer zlecenia.

Wybierz numer linii.

Wprowadê czas
przygotowania, realizacji
i iloÊç wyprodukowanà.

1

1

2

3

6

4

5

3

2

6

4

5

Uwaga: Aby wyÊwietliç zlecenia dla których iloÊç zaalokowana jest b∏´dna,
wybierz w oknie menu Sprawdzanie b∏´dnych iloÊci zaalokowanych w partiach.

Uwaga: Aby zablokowaç przeterminowane, wybierz funkcj´: MPC / Alokacje
partii / Blokada przeterminowanych partii.

2

3

4

1

3

1

2

238

PRODUKCJA

W tym polu mo˝na
zarejestrowaç przestój [A],
braki [S], lub oznaczyç
operacj´ jako zakoƒczonà [Z]. NaciÊnij [Esc] aby powróciç do g∏ównego menu.

Aktualizacja stanu magazynowego z produkcji

Aby zaktualizowaç stan magazynowy i przyjàç artyku∏y z produkcji, wybierz funkcj´: MPC / Raportowanie / Przyj´cia ze zleceƒ
produkcyjnych.

Wprowadê dat´ przyj´cia.

Wprowadê numer
zlecenia.

Wprowadê iloÊç
wyprodukowanà.

Akceptuj lub zmieƒ iloÊç
dla zamówienia zaleg∏ego.

W ostatnim polu oznacz
zlecenie jako zakoƒczone
i dodaj komentarze
tekstowe. Wpisz [Z] aby
zaznaczyç zlecenie jako zakoƒczone.

Zamykanie zleceƒ

System posiada funkcj´ r´cznego zamykania zleceƒ. W zale˝noÊci od ustawieƒ mo˝e taki status nadawaç system.

Aby zamknàç zlecenia, wybierz funkcj´: MPC / Raportowanie / Zamkni´cie zlecenia produkcyjnego.

Wybierz zakres zleceƒ
lub ich dat.

Zg∏oszenie produkcji bez zlecenia produkcyjnego

W firmach z produkcjà powtarzalnà nie ma potrzeby zg∏aszania poszczególnych zleceƒ produkcyjnych. W takim przypadku u˝yj
funkcji: MPC / Raportowanie / Przyj´cia bez zleceƒ produkcyjnych.

Wprowadê dat´ przyj´cia.

Wprowadê dat´ wydania
komponentów/materia∏ów
na potrzeby produkcji.

Wprowadê kod artyku∏u.

Wprowadê magazyn do
którego zostanà przyj´te
artyku∏y.

Wprowadê iloÊç przyj´tà.

Zatwierdê domyÊlnà lokalizacj´ bin; wpisz [O] w ostatnim polu i wprowadê odnoÊnik tej transakcji. NaciÊnij [Enter] aby
zaktualizowaç – zostanà utworzone transakcje. NaciÊnij [Esc] aby wyjÊç z programu.

4

5

3

1

2

6

4

3

1

2

5

4

Uwaga: W zale˝noÊci od ustawieƒ parametrów zg∏aszanie mo˝e odbywaç si´
automatycznie na bazie iloÊci ze zlecenia produk

4

1

2

3

5

Uwaga: Dla artyku∏ów z kontrolà partii i jakoÊci zostana wyÊwietlone dodatkowe
ekrany umo˝liwiajàce wprowadzenie wymaganych informacji.

1

Uwaga: Zostanà wyÊwietlone tylko zlecenia ze statusem 7, tzn. gotowe do
zamkni´cia. Zlecenia zamkni´te majà status 8.

1

4

1

2

3

5

6

239

PRODUKCJA

Kontrola finansowa

Funkcje wyceny MPC sà u˝ywane dla ustalenia kosztu produkcji artyku∏u i ich optymalizacji.

Wprowadzanie kodów kosztów

Aby wprowadziç kody kosztów, wybierz funkcj´: MPC / Dane bazowe MPC / Wprowadzanie/korekta kodów kosztów.

W polu Typ wpisz [O]
aby wprowadziç stawki
robocizny
bezpoÊredniej.

Wprowadê
dwuznakowy kod
kosztu.

Pozostaw domyÊlny
numer wersji jako [1].
Mo˝na go póêniej
u˝ywaç dla porównania
z innymi wersjami
kosztu oznaczonymi
jako 2,3 itd.

Wprowadê godzinowe stawki dla robocizny bezpoÊredniej i kosztów przygotowania. Pozostaw procent kosztów poÊrednich
pusty.

Tworzenie modelu wyceny

Modele wyceny u˝ywane sà do wyliczenia kosztu standardowego i kosztu produkcji.

Aby utworzyç model wyceny, wybierz funkcj´: MPC / Kalkulacja kosztu / Ró˝ne / Wprowadzanie/korekta modeli kosztów /
Wprowadzanie/korekta modeli kosztów.

Wprowadê numer modelu.

Aby zastosowaç wspó∏czynnik dla elementu kosztu,
wpisz jego wartoÊç, np. 0,1 dla 10% lub podaj numer
pozycji tabeli kosztów, np. K01 dla pierwszego pola
w tabeli wspó∏czynników.

Wybierz nag∏ówek dla podsumowaƒ w raportach.

NaciÊnij [Enter] aby pominàç pozosta∏e pola.

4

3

1

2

4

1

2
3

Uwaga: Mo˝esz w ∏atwy sposób zasymulowaç efekt
wspó∏czynników zastosowanych dla elementów
kosztowych przez dodanie linku do elementu
kosztowego z tabeli kosztów.

1

2

1

2

240

PRODUKCJA

Wprowadzanie tabeli wspó∏czynników

Aby wprowadziç tabel´ wspó∏czynników, wybierz funkcj´: MPC / Kalkulacja kosztu / Ró˝ne / Wprowadzanie/korekta tabel
kosztów / Wprowadzanie/korekta tabel kosztów.

NaciÊnij [F4] aby
wybraç numer tabeli,
zatwierdê domyÊlny
numer wersji (1)
i wprowadê opis
tabeli.

Wprowadê opis
pola, np. fracht, c∏o
itp.

Wprowadê mno˝nik.
NaciÊnij [PgDn] aby
zakoƒczyç.

¸àczenie artyku∏u z modelem kosztów.

Aby powiàzaç artyku∏ z modelem wyceny, wybierz funkcj´: MPC / Dane bazowe MPC / Wprowadzanie/korekta artyku∏ów.
Wybierz artyku∏. W opcjach menu wybierz dane MPC.

W kolejnym menu wybierz Kalkulacja kosztu.

Wprowadê model kosztów odpowiedni dla tego
artyku∏u. Wprowadê numer tabeli wspó∏czynników jeÊli
jest to potrzebne.

Wprowadê iloÊç domyÊlnie u˝ywanà podczas wyceny
produktu.

Sta∏e koszty specjalne mo˝na dodaç do kosztu
standardowego wprowadzajàc wartoÊç w tych polach.

System zachowuje poprzedni koszt standardowy jeÊli
wykonywana jest nowa kalkulacja kosztu standardowego.
Mo˝na zapisaç wyniki kalkulacji w polach Nast´pny koszt
standardowy lub Symulowany koszt standardowy.

3

1

2

1

2

3

4

2

3

1

5

4

5

3

1

2

241

PRODUKCJA

Kalkulacja kosztu standardowego

Aby wykonaç tà funkcj´, wybierz: MPC / Kalkulacja kosztu / Koszt standardowy – aktualizacja.

Wybierz typ kalkulacji. Wpisz
[B] aby zaktualizowaç wartoÊci
bie˝àce.

Wprowadê dat´ systemowà
w polu Data koƒcowa aby
uwzgl´dniç wszystkie aktualne
zmiany BoM.

Wprowadê zakres magazynów.

Wprowadê wersj´.

Wprowadê dat´ ostatniej
kalkulacji kosztu
standardowego.

Wybierz zakres artyku∏ów
pochodzàcych z zakupu i/ lub
produktów. Mo˝na u˝yç tak˝e
grupy produktów i statusu jako
kryteriów selekcji

Dla produktów mo˝na wybraç
ponownà kalkulacj´ wszystkich
poziomów na bazie danych
bie˝àcych wpisujàc Tak w polu
Aktualizacja baz podrz´dnych poziomów? NaciÊnij [Enter] aby rozpoczàç kalkulacj´.

Raport kosztu standardowego

Aby wykonaç raport kosztu standardowego, wybierz funkcj´: MPC / Kalkulacja kosztu / Raporty / Koszt standardowy. W tym
raporcie mo˝na zobaczyç kalkulacj´ kosztu standardowego dla poszczególnych artyku∏ów i podsumowania dla wartoÊci bazowych.

Wybierz numer kryterium selekcji
i wprowadê zakres.

W nast´pnym oknie wprowadê
wymagane kryteria sortowania raportu.

Wybierz magazyn. W kolejnym oknie
wybierz typ kosztu standardowego.
Wpisz [A] dla bie˝àcego kosztu. Wprowadê
kod wersji, najcz´Êciej jest to domyÊlna
wersja 1.

4

5

3

1

2

6

4

1

2

3

5

6

7

7

1

1

2

242

PRODUKCJA

Wycena produktu

Funkcji wyceny produktu u˝ywa si´ dla wyceny nowego produktu lub stworzenia alternatywnej kalkulacji dla istniejàcego
produktu. Przyk∏adowo mo˝na oszacowaç skutki zmiany kosztu, opracowaç ró˝ne wersje wyceny tego samego produktu.

Mo˝esz zmieniaç dane artyku∏ów, uwzgl´dniaç w wycenie inne komponenty, materia∏y i operacje. Mo˝esz te˝ wykonaç
symulowane kalkulacje standardowych cen w oparciu o koszty dla konkretnej wersji wyceny i wykonaç wydruk z porównaniem
z cenami bie˝àcymi.

Aby wydrukowaç ten raport, wybierz funkcj´: MPC / Kalkulacja kosztu / oferta cenowa.

Wprowadê kod artyku∏u
i zaakceptuj wartoÊci
pozosta∏ych pól.

System wyÊwietli model wyceny i menu pozwalajàce
wprowadziç zmiany w BoM, marszrutach, wspó∏czynnikach
kosztowych i modelach wyceny. Po wprowadzeniu zmian
wybierz opcj´ Kalkulacja kosztów.

Wybierz opcj´ wydruku.

Menu zawiera zestaw raportów pozwalajàcych zobaczyç tylko robocizn´, tylko materia∏y, szczegó∏owy raport produkcji artyku∏u.
Wybierz [2+3] aby zobaczyç pe∏ne dane.

3

1

2

1

2

3

243

PRODUKCJA

Rzeczywiste koszty produkcji

Funkcje analizy rzeczywistych kosztów produkcji odnoszà si´
do zleceƒ produkcyjnych. Zlecenie musi byç ca∏kowicie
zakoƒczone przed wprowadzeniem i aktualizacjà kosztów
rzeczywistych.

Aby wprowadziç koszty rzeczywiste, wybierz: MPC / Koszt rzeczywisty/Statystyka/WiP / Wprowadzanie/korekta kosztu
rzeczywistego.

Wybierz zlecenie produkcyjne i wybierz opcj´
Materia∏y z menu.

Wybierz wiersz dla którego
chcesz zmieniç iloÊç i/lub koszt
materia∏u.

W systemie jest wiele raportów
pokazujàcych rzeczywiste koszty.
Na przyk∏ad koszt rzeczywisty wg
produktu, zleceƒ produkcyjnych
powiàzanych
z zamówieniami sprzeda˝y, zleceƒ
produkcyjnych dla klienta itp.

Wydruk kosztów rzeczywistych

Aby wykonaç wydruk kosztów
rzeczywistych, wybierz funkcj´: MPC /
Koszt rzeczywisty/Statystyka/WiP /
Koszt rzeczywisty / Koszt
rzeczywisty system.

Wybierz zakres zleceƒ
i wpisz [0] w pustej linii aby
rozpoczàç wydruk.

Raport pokazuje nag∏ówki poszczególnych zleceƒ, szczegó∏y kosztów dla poszczególnych komponentów/materia∏ów
wykorzystanych, szczegó∏y kosztów operacji – w kolejnoÊci: robocizna, koszty maszyn, koszty narz´dzi.

1

2

Uwaga: Wprowadzenie rzeczywistego kosztu dla zlecenia nie
spowoduje powstania ˝adnych transakcji systemowych.

1

2

1

1

244

PRODUKCJA

Oszacowanie produkcji w toku

Raport bie˝àcej wartoÊci produkcji w toku pokazuje szczegó∏y kosztów zleceƒ b´dàcych w∏aÊnie w realizacji.

Aby go wykonaç, wybierz funkcj´: MPC / Koszt rzeczywisty/Statystyka/WiP / WiP / Lista WiP.

Wprowadê numer kryterium wyboru, np. [1] – zakres
magazynów. W razie potrzeby wybierz dodatkowe kryteria.

W nast´pnym oknie wprowadê wymagane kryteria sortowania
raportu. Przyk∏adowo 2 oznacza sortowanie wg kodu artyku∏u.

Ksi´gowanie transakcji WiP

Ksi´gowanie transakcji WiP odbywa si´ w dwóch fazach – najpierw tworzone sà zapisy dziennika, póêniej transakcje te
ksi´gowane sà do Ksi´gi G∏ównej.

Tworzenie transakcji Dziennika

Aby utworzyç transakcje, wybierz funkcj´: MPC / Koszt rzeczywisty/Statystyka/WiP / WiP / Tworzenie transakcji dla WiP.

Wybierz zakres dat
i numerów zleceƒ.

Przeglàdanie transakcji Dziennika

Aby przeglàdaç i weryfikowaç transakcje, wybierz funkcj´: MPC / Koszt rzeczywisty/Statystyka/WiP / WiP / Dziennik.

Odpowiedz Tak na pytanie, czy chcesz przeglàdaç transakcje lub Nie aby przejÊç bezpoÊrednio do funkcji ksi´gowania.

W kolejnym oknie wybierz
zakres dat dla ksi´gowania.

Wybierz w kolejnym oknie
wydruk dziennika.

1

1

Wydruk szczegó∏ów zawiera:

•

Szczegó∏y materia∏ów wykorzystanych na potrzeby zlecenia

•

Koszty robocizny w odniesieniu do operacji zlecenia

•

Pozosta∏e koszty produkcji wyst´pujà jako kwoty zbiorcze.

•

Przyj´cia dotyczà wartoÊci kosztu standardowego produktów, które ju˝
zosta∏y przekazane do magazynu a nale˝à do tego zlecenia.

1

1

1

3

1

2

Uwaga: Konta sà wczeÊniej zdefiniowane w tabeli automatycznego ksi´gowania
MPC; najcz´Êciej jest to konto produkcji w toku, rozliczenie zapasów, materia∏ów
i robocizny. W dzienniku produkcji w toku widoczne b´dà tylko transakcje
zdefiniowane w poszczególnych modelach wyceny. Aby zobaczyç transakcje
odchyleƒ, zlecenia nale˝y najpierw zakoƒczyç.

245

PRODUKCJA

Dane do celów zarzàdzania

Ten rozdzia∏ zawiera opis zapytaƒ i raportów

Zapytania o artyku∏y

Funkcja zapytaƒ o artyku∏y zawiera dane statystyczne, dane
statyczne (dotyczàce parametrów produktu czy artyku∏u),
aktualne dane magazynowe i planistyczne. Poszczególne ekrany
sà otwierane przez wpisanie odpowiedniej litery w menu.

Aby wykonaç zapytanie o artyku∏, wybierz funkcj´: MPC /
Zapytania / Artyku∏y.

Wpisz [k] aby otworzyç ekran planowania zapasów.

Wprowadê zakres magazynów,
dat´ od której wyÊwietlane sà
dane, w polu Transakcje
planowane wpisz Tak aby
w∏àczyç przewidywane
zapotrzebowania, wybierz sposób
przedstawienia.

W menu mo˝na wybraç, jakie dane majà byç przedstawione na raporcie. Dane sà wyÊwietlane od podanej daty, raport zawiera
numer zlecenia, kod klienta/dostawcy, przyj´cia, wydania, stany magazynowe.

Zapytania o zlecenia produkcyjne

Zapytania o zlecenia pozwalajà na Êledzenie danych zwiàzanych z aktualnym statusem zlecenia, komponentami/materia∏ami
zarezerwowanymi lub wydanymi i zg∏oszonymi operacjami.

Aby wykonaç raport, wybierz: MPC / Zapytania/Zlecenia produkcyjne.

Wprowadê lub wybierz z listy
numer zlecenia. NaciÊnij PgDn.

Wybierz opcj´ 1 Lista
materia∏ów aby przeglàdaç
komponenty i materia∏y
zarezerwowane/wydane dla
wybranego zlecenia.

Zostanà wyÊwietlone linie BoM zlecenia. W górnej cz´Êci ekranu pokazane sà dane nag∏ówka. Aby wybraç danà lini´, naciÊnij
na niej [Enter].

W kolejnym oknie wybierz opcj´ 1. Dane szczegó∏ów linii.

Na tym ekranie widoczne b´dà rezerwacje i wydania. NaciÊnij [Esc] pi´ç razy aby powróciç do menu.

1

1

2

2

1

1

2

4

3

5

246

PRODUKCJA

Zapytania o stanowiska robocze

Wybierz funkcj´: MPC / Raportowanie / Stanowisko pracy.

Wybierz stanowisko z listy dost´pnej przez naciÊni´cie [F4].

Wybierz w menu opcj´ 4. Dost´pne zdolnoÊci produkcyjne/tydzieƒ.

Zostanie wyÊwietlona tygodniowa zdolnoÊç produkcyjna na nast´pnych 6 miesi´cy.

Powiàzania z zamówieniami sprzeda˝y

Produkcja w toku i koszty rzeczywiste zleceƒ powiàzanych z zamówieniami sprzeda˝y mo˝na zobaczyç w specjalnej funkcji
zapytaƒ.

Wybierz: MPC / Zapytania / WiP/Zamówienie klienta.

Wprowadê numer zlecenia
lub naciÊnij w tym polu [Enter]
i wybierz numer zamówienia
sprzeda˝y w kolejnym polu.

Raporty do celów zarzàdzania

Wybierz funkcj´: MPC / Planowanie zleceƒ produkcyjnych / Wydruk listy zleceƒ produkcyjnych.

Wybierz kryterium 1 i zakres zleceƒ.

NaciÊnij [PgDn] aby przejÊç do nast´pnego ekranu kryteriów lub [Enter] aby przejÊç do wyboru porzàdku sortowania.

W nast´pnym oknie wpisz [0] aby zatwierdziç domyÊlny kod dokumentu. Kolejnym krokiem jest wybranie formatu wydruku.

Harmonogram operacji

Aby wykonac harmonogram operacji, wybierz funkcj´: MPC / Planowanie operatywne / Wydruk listy spedycyjnej.

NaciÊnij [F4] aby wybraç zakres
stanowisk roboczych.

Wprowadê zakres dat
rozpocz´cia.

Wpisz [0] aby zobaczyç
wszystkie typy operacji.

Zatwierdê domyÊlnà odpowiedê
Nie w polu Ogólny kod
dokumentu i [0] dla kodu
dokumentu; te pola odnoszà si´ do ustawieƒ stanowiska roboczego dotyczàcych uk∏adu raportów.

Wydruk zawiera wszystkie planowane operacje dla ka˝dego stanowiska. Pokazuje zarówno planowane, jak i zg∏oszone godziny dla
czasu przygotowania i realizacji.

1

2
3

1

1

3

1

2

4

3

1

2

3

4

1

2

247

PRODUKCJA

Statystyki MPC

Aby wykonaç tà funkcj´, wybierz: MPC /Statystyka MPC / Statystyka MPC / Wydruk statystyki MPC.

Wprowadê numer kryterium i wybierz zakres danych.

W kolejnym oknie wybierz
kryteria sortowania raportu.

Raport kosztu produkcji

Jest to dodatkowa funkcja pozwalajàca na przeglàdanie danych operacji.

Wybierz: MPC / Kalkulacja kosztu / Raporty / Kalkulacja kosztu / Przetwarzanie.

Wybierz zakres danych korzystajàc z dost´pnych kryteriów.

Uzupe∏nij pozosta∏e pola, w pozosta∏ych zaakceptuj wartoÊci domyÊlne.

Wpisz Tak na pytanie systemu, czy wykonaç kalkulacj´ dla wszystkich poziomów BoM podczas wyceny produktu
finalnego.

Wydruk zawiera ka˝dy komponent BoM na wszystkich poziomach, najpierw artyku∏y pochodzàce z zakupu, póêniej produkowane.

Uwaga: Dost´pnych jest 47 kryteriów selekcji. Aby przejÊç do kolejnych
ekranów, naciÊnij [PgDn] w polu Które kryterium?

1

2

3

1

2

248