Podział metod kontroli

Zarządzanie

jakością

Zarządzanie

jakością

Pojęcie kontroli



„To ogólne porównywanie stanu faktycznego ze stanem założonym.”
Wikipedia



„ Funkcja organu polegająca wyłącznie na sprawdzaniu działalności
innych jednostek, bez stałych możliwości wpływania na działalność
tych jednostek. Sprawowana poprzez wydawanie nakazów czy
poleceń. Organ wyposażony w prawo kontroli ma zazwyczaj prawo
wydawania zaleceń jednostkom kontrolowanym, w przypadkach
wyjątkowych, posiada prawo wydawania poleceń natychmiastowego
usunięcia nieprawidłowości. Zasadniczo jednak organ kontrolujący
przedstawia tylko wyniki kontroli wraz z wypływającymi z tego
wnioskami.”
Pojęcie kontroli w prawie administracyjnym
M. Wierzbowski „Prawo administracyjne”

Pojęcie kontroli jakości



„Rozpoznanie wybranego aspektu jakości
wyrobu.”

A. Hamrol „Zarządzanie jakością – Teoria i praktyka”



„Świadome działania przedsiębiorstwa wobec
problemu jakości towarów i usług, w którym
istotną część odpowiedzialności przejmuje
naczelne kierownictwo organizacji.”

Wikipedia

Kontrola jakości w etapach

powstawania produktu

Etap projektowania

Etap projektowania procesu
technologicznego

Etap produkcji

Etap projektowania



Polega na ocenie stanu uzyskanego i porównaniu go z

wymaganiami określonymi przez użytkowników lub

przez samych projektantów.



Ocena na tym etapie jest bardzo subiektywna.



Sposoby kontroli:

Badania porównawcze rynku (ranking, benchmarking)

Rezultaty analizy wartości

Oceny ekspertów

Badania symulacyjne

Badania modelowe

Badania prototypu wyrobu

Metody QFD, FMEA

Benchmarking



„Trzeba się uczyć na błędach, ale lepiej
uczyć się na cudzych niż na swoich.”



Analiza porównawcza.



Porównywanie procesów i praktyk
stosowanych przez własne
przedsiębiorstwo, ze stosowanymi w
przedsiębiorstwach uważanych za najlepsze
w analizowanej dziedzinie.



Wynik takiej analizy służy jako podstawa
doskonalenia.

Ranking



Klasyfikacja w kolejności wartości
liczbowych według wcześniej wybranych
i opracowanych kryteriów.



Np. ranking uczelni wyższych.

Etap projektowania procesu

technologicznego



Analiza czy przyjęte sposoby produkcji
zapewnią jakość zgodną z założeniami procesu
projektowego.



Sposoby:

Symulacja

Dokonanie porównań z innymi rozwiązaniami

Ocena zdolności jakościowej maszyn i
procesów

Wytwarzanie serii pilotowych

QFD, FMEA

QFD

Quality Function Deployment 

rozwinięcie funkcji jakości



Jest uwzględnianiem na wszystkich etapach
projektowania możliwie największej liczby
czynników mogących wpływać na jakość
wyrobu bądź procesów jego produkcji.



Ma na celu jak najstaranniejsze
dostosowanie wyrobu do potrzeb klienta.

QFD – dom jakości

FMEA

‘Failure mode and effects analysis’

Analiza rodzajów i skutków możliwych błędów



Metoda ta ma na celu zapobieganie skutkom
wad, które mogą wystąpić w fazie projektowania
oraz w fazie wytwarzania produktu.



Omówiona dokładniej w poprzedniej prezentacji.

Etap produkcji



Kontrola cząstkowej jakości wyrobu z

wymaganiami określonymi na etapie

konstrukcyjnym i technologicznym.



Może się odnosić do wyrobów

jednostkowych jak i serii wyrobów.



W momencie kiedy mamy do czynienia z

produkcją w znaczących ilościach, nie

przeprowadza się badania poszczególnych

produktów a korzysta się ze sposobów

statystycznych. W tej sytuacji dzięki

analizie próbki można wyciągnąć wnioski co

do całości (kontrola statystyczna).

Kontrola statystyczna



Nazywana jest inaczej kontrolą
wyrywkową.



Analizy dokonuje się za pomocą losowej
próbki.



Bardzo pomocny w jej przeprowadzeniu
jest program Microsoft Office Excel.



Rodzaje

Odbiorcza

Procesu

Kontrola statystyczna

odbiorcza



Polega na skontrolowaniu wyrobu tak aby
podjąć decyzję czy dana partia wyrobów
może być przyjęta i przekazana do
kolejnych faz produkcji czy powinna być
odesłana do dodatkowej kontroli 100%.



Kontrola ta ma charakter bierny.