Proces kontroli oraz

stosowane metody

i techniki

Podział metod kontroli

Zarządzanie

jakością

Zarządzanie

jakością

Pojęcie kontroli



„To ogólne porównywanie stanu faktycznego ze stanem
założonym.”

Wikipedia



„ Funkcja organu polegająca wyłącznie na sprawdzaniu
działalności innych jednostek, bez stałych możliwości
wpływania na działalność tych jednostek. Sprawowana
poprzez wydawanie nakazów czy poleceń. Organ
wyposażony w prawo kontroli ma zazwyczaj prawo
wydawania zaleceń jednostkom kontrolowanym, w
przypadkach wyjątkowych, posiada prawo wydawania
poleceń natychmiastowego usunięcia nieprawidłowości.
Zasadniczo jednak organ kontrolujący przedstawia tylko
wyniki kontroli wraz z wypływającymi z tego wnioskami.”

Pojęcie kontroli w prawie administracyjnym
M. Wierzbowski „Prawo administracyjne”

Pojęcie kontroli jakości



„Rozpoznanie wybranego aspektu jakości
wyrobu.”

A. Hamrol „Zarządzanie jakością – Teoria i praktyka”



„Świadome działania przedsiębiorstwa wobec
problemu jakości towarów i usług, w którym
istotną część odpowiedzialności przejmuje
naczelne kierownictwo organizacji.”

Wikipedia

Kontrola jakości w etapach powstawania

produktu

1.

Etap projektowania

2.

Etap projektowania procesu
technologicznego

3.

Etap produkcji

Etap projektowania



Polega na ocenie stanu uzyskanego i porównaniu go z
wymaganiami określonymi przez użytkowników lub przez
samych projektantów.



Ocena na tym etapie jest bardzo subiektywna.



Sposoby kontroli:



Badania porównawcze rynku (ranking, benchmarking)



Rezultaty analizy wartości



Oceny ekspertów



Badania symulacyjne



Badania modelowe



Badania prototypu wyrobu



Metody QFD, FMEA

Benchmarking



„Trzeba się uczyć na błędach, ale lepiej
uczyć się na cudzych niż na swoich.”



Analiza porównawcza.



Porównywanie procesów i praktyk
stosowanych przez własne
przedsiębiorstwo, ze stosowanymi w
przedsiębiorstwach uważanych za najlepsze
w analizowanej dziedzinie.



Wynik takiej analizy służy jako podstawa
doskonalenia.

Ranking



Klasyfikacja w kolejności wartości
liczbowych według wcześniej wybranych
i opracowanych kryteriów.



Np. ranking uczelni wyższych.

Etap projektowania procesu technologicznego



Analiza czy przyjęte sposoby produkcji
zapewnią jakość zgodną z założeniami procesu
projektowego.



Sposoby:



Symulacja



Dokonanie porównań z innymi rozwiązaniami



Ocena zdolności jakościowej maszyn i
procesów



Wytwarzanie serii pilotowych



QFD, FMEA

QFD

Quality Function Deployment 

rozwinięcie funkcji jakości



Jest uwzględnianiem na wszystkich
etapach projektowania możliwie
największej liczby czynników mogących
wpływać na jakość wyrobu bądź
procesów jego produkcji.



Ma na celu jak najstaranniejsze
dostosowanie wyrobu do potrzeb klienta.

QFD – dom jakości

FMEA

‘Failure mode and effects analysis’

Analiza rodzajów i skutków możliwych błędów



Metoda ta ma na celu zapobieganie skutkom
wad, które mogą wystąpić w fazie projektowania
oraz w fazie wytwarzania produktu.



Omówiona dokładniej w poprzedniej prezentacji.

Etap produkcji



Kontrola cząstkowej jakości wyrobu z
wymaganiami określonymi na etapie
konstrukcyjnym i technologicznym.



Może się odnosić do wyrobów jednostkowych
jak i serii wyrobów.



W momencie kiedy mamy do czynienia z
produkcją w znaczących ilościach, nie
przeprowadza się badania poszczególnych
produktów a korzysta się ze sposobów
statystycznych. W tej sytuacji dzięki analizie
próbki można wyciągnąć wnioski co do całości
(kontrola statystyczna).

Kontrola statystyczna



Nazywana jest inaczej kontrolą
wyrywkową.



Analizy dokonuje się za pomocą losowej
próbki.



Bardzo pomocny w jej przeprowadzeniu
jest program Microsoft Office Excel.



Rodzaje

Odbiorcza

Procesu

Kontrola statystyczna

odbiorcza



Polega na skontrolowaniu wyrobu tak aby
podjąć decyzję czy dana partia wyrobów
może być przyjęta i przekazana do
kolejnych faz produkcji czy powinna być
odesłana do dodatkowej kontroli 100%.



Kontrola ta ma charakter bierny.

Kontrola statystyczna

odbiorcza

DOSTAW

A

KONTROLA

OCENA

DECYZJA

BRAMKA

Kontrola statystyczna

odbiorcza

Kontrola statystyczna

procesu



Skupia się na procesie.



Jest kontrolą czynną.



Sprawdza czy na proces nie oddziałują
czynniki zakłócające jego przebieg.



Może być połączona z kartami kontrolnymi
Shewharta* i wtedy stanowi ważny element
statystycznego sterowania procesem.

Kontrola statystyczna

procesu

PROCES

(STRUMIEŃ

WYROBÓW)

REGULACJA

OCENA

KONTROLA

WYROBY

WYROBY KONTROLOWANE

INFORMACJE



Zwłaszcza w produkcji seryjnej.



Prowadzenie takiej karty jest związane z pobieraniem
z procesu, w ustalonych, regularnych odstępach
czasu, próbek (próbka oznacza np. kilka egzemplarzy
wyrobu) o określonej liczebności.



Dla każdej próbki obliczane są miary statystyczne,
np. średnia arytmetyczna, odchylenie standardowe
wybranej cechy itp.



Częstotliwość pobierania próbek oraz ich liczebność
powinny być tak ustalone, aby wykres obliczonych
wartości wykazywał wszelkie istotne zmiany
zachodzące w kontrolowanym procesie.

*Karta kontrolna Shewharta

*Karta kontrolna Shewharta

Kontrola 100%



Przeciwieństwo kontroli statystycznej.



Ocenie poddawane są wszystkie
wyprodukowane jednostki.



Czasochłonna.



Przeznaczona do wyrobów produkowanych
jednostkowo lub w małych seriach.



W produkcji masowej stosowana tylko w
szczególnych wypadkach kiedy każdy
wyrób musi zostać dokładnie sprawdzony.

Kontrola 100%

WYRÓB

DOSTAWA

KONTROLA

BRAMKA

OCENA

DECYZJA

Inny podział…

KONIEC.