Zarządzanie procesem
produkcyjnym
Technologia zbóż
Młyn – „ Kłosik”
Agata Stępniak, Dominik Siwek, Jan
Prusinowski
Przedstawienie firmy „ Kłosik”
Historia młynarstwa w naszej firmie miała początek w 1920
roku, gdy stary Pan Ziarenko wybudował piękny drewniany
młyn wiatrowy w miejscowości Kłosy pod Wrocławiem.
Ponad 20 lat później jego syn i spadkobierca zainwestował w
młyn motorowy, który po wielu przeróbkach działał do początku
lat siedemdziesiątych.
Przełomowym momentem rozwoju był rok 1995 związany z
budową nowego młyna wyposażonego w nowoczesną linię
przemiałową o zdolności produkcyjnej 40 ton na dobę.
Stworzyło to możliwości konkurowania z dużymi zakładami na
rynku lokalnym i wrocławskim.
W następnych latach został zbudowany elewator zbożowy o
pojemności 2,5 tys. ton z wydajnym punktem przyjęcia,
suszarnią zbożową i nowoczesnym laboratorium zakładowym.
Na dzień dzisiejszy mąka jest produkowana w dwóch
nowoczesnych młynach , a nasz firma swoją działalnością
obejmuje województwa południowo-zachodniej oraz centralnej
Polski.
•
W naszej pracy łączymy wielopokoleniowe doświadczenie i
tradycję z współczesnymi technologiami. Przez wiele lat
poznaliśmy upodobania klientów, dzięki czemu nasza mąka
doceniana jest zarówno przez piekarzy jak i zadowolonych
konsumentów. Hasłem przewodnim wszystkiego co robimy to
kompetencja na każdym etapie produkcji i dystrybucji.
• Dzięki nowoczesnemu laboratorium każda mąka
opuszczająca zakład jest szczegółowo badana, starannie
selekcjonujemy skupowane zboże, gwarantując przez to
jednolitą jakość wyrobów
• Odbiorcami naszych produktów są piekarnie, cukiernie ,
zakłady przemysłowe, hurtownie, sieci sklepow detalicznych i
konsumenci indywidualni.
• Firma „Kłosik” jest wiarygodnym partnerem dla
producentów zapewniając każdorazowo stały odbiór zbóz
niezależnie od pory roku. Obecnie nastawieni jesteśmy na
produkcje mąki typ 500 gdyż ten produkt cieszy się
największym zainteresowaniem.
• Pojemność magazynowa wynosi ok. 100 tyś ton i opiera
się na elewatorach i spichrzach rozlokowanych głównie w
okolicy naszego przedsiębiorstwa. Zdolność przyjęciowa
wynosi co najmniej 80 ton na godzine , a zboże dostarczane
jest do młyna w sposób ciągły i tam magazynowane w silosach
przyzakłądowych. Nasze wyniki stawiają firme w czołówce
odbiorców na terenie województwa śląskiego.
Współwłaścicie
l
Sekretarka (2)
Pracownicy
do
rozładunku
(9)
Mechani
k
Pakowacze
(7)
Młynarz
(6)
Laboranci
(2)
Asystentka
Kierowca (4)
Biuro
rachunkowe
Magazynier (4)
Dział
finansowy
Kierownik ds.
produkcji
Główny
technolo
g
Dział kadr (2)
Dział
Marketingu
Kierownik ds.
zaopatrzenia i produkcji
Współwłaścicie
l
Przedstawic
iel
handlowy
(5)
Struktura organizacyjna zakładu
Proces produkcyjny
Samochód jest ważony na wadze wozowej o nośności
50 ton, najpierw z załadunkiem a następnie po
rozładowaniu zboża. Zanim zboże zostanie przyjęte
pobiera się próbkę metodą kopertową ( w rogach i na
przecięciu przekątnych komory) za skrzyni
samochodu. Używa się w tym celu sondy która dzięki
swojej konstrukcji pobiera ziarna na różnych
wysokościach komory. Próba zostaje przeanalizowana
w laboratorium gdzie określa się takie parametry jak:
wilgotność, stopień zanieczyszczenia, gluten,
rozpływalność, zawartość szkodników. Próbka zostaje
poddana także ocenie organoleptycznej. Na podstawie
wyników zespół ocenia zboże, następuje wycena i
decyzja czy zboże zostaje przyjęte do przemiału
•1) Przywiezienie do młyna pszenicy-
ocena laboratoryjna
2) Proces przed przemiałem-
wstępne czyszczenie surowca.
Gdy zboże zostaje zaakceptowane i zważone, samochód dostawczy
najeżdża na wywrotnicę o nośności 30 ton znajdującą się na koszu
przyjęciowym i jest przechylany podnośnikiem max do 30 stopni nachylenia,
dzięki czemu pszenica wysypuje się do kosza przyjęciowego o pojemności 10
ton. W tym miejscu na kracie wstępnego czyszczenia zatrzymywane są
większe zanieczyszczenia tj, słoma, kawałki worków oraz torebek foliowych .
Następnie zboże opada na dno kosza gdzie znajduje się przenośnik ślimakowy
podający ziarno do podnośnika kubełkowego transportującego je dalej. Nad
koszem zsypowym tak jak nad wieloma innymi maszynami znajduję się
urządzenie do aspiracji zapylonego powietrza unoszącego się przy
wysypywaniu ziarna. Kurz ten zasysany jest jest do czterech cyklonów gdzie w
śluzach kurzowych pył oddzielany jest od powietrza i spada do worków. Czyste
powietrze wyciągane jest przez wentylator. Tymczasem zboże transportowane
jest dwoma przenośnikami kubełkowymi o wydajności 25 ton do wialni
przyjęciowej wstępnego oczyszczania. Składa się ona z dwóch wialni typu
FWK7 gdzie na górze każdej znajduje się komora kurzowa na której
umieszczone jest pierwsze sito. Kurz, łuski oraz inne lekkie zanieczyszczenia są
aspirowane wraz z powietrzem . Niżej umieszczony jest zestaw sit zbożowych
o coraz mniejszych oczkach na których zatrzymywane są zanieczyszczenia. Na
samym dole zestawu znajduje się się sito piaskowe. Na nim inaczej niż na
pozostałych zatrzymywane są ziarna a piasek przelatuje dalej. Wszystkie
odpady z wialni zbierane są razem w zbiorniku o pojemności 10 ton które po
procesie jest opróżniany. Wstępnie oczyszczone ziarno podawane jest dalej
przenośnikiem kubełkowym do przenośnika typu Redler który to kieruje ziarno
do rur grawiatacyjnych zaopatrzonych w ręczne zasuwy i kończących się w 6
zbiorniakch o pojemności 150 ton każdy. W zbiornikach tych ziarno jest
czasowo przetrzymywane.
3) Czyszczenie końcowe
• Kiedy zboże może być już skierowane do przemiału ziarna
podawane są przenośnikiem ślimakowym o wydajności 10
ton/godz do trzech zbiorników o pojemności 100 ton każdy.
Tuż przed pierwszym z nich znajduję się rozdzielacz , który
jeśli zachodzi potrzeba segreguje ziarno na część
przeznaczoną do sprzedaży i część kierowaną na produkcję.
Przy wylocie ze zbiorników znajduje się przenośnik
ślimakowy i następnie kubełkowy transportujący pszenicę
do pionu czyszczarnianego. Najpierw zboże czyszczone jest
w dwóch wialniach właściwego czyszczenia typu FWK6 i
spada grawitacyjnie do suchego oddzielacza kamieni.
Wialnie te różnią się od tych stosowanych wcześniej
wielkością oczek w sitach. Natomiast na suchym
oddzielaczu kamieni wykorzystuje się różny ciężar właściwy
ziarna i kamieni o tym samym kształcie. Po oddzielaczu
ziarno kierowane jest poprzez dwie bariery magnetyczne
wyłapujące opiłki metali do tryjerów.
4) Właściwy proces
produkcyjny.
•
Tryjery oddzielają ziarna pszenicy od innych , różniących się od nich ziaren i kamieni i
dalej podnośnikiem kubełkowym zboże kierowane jest do trzech 40 tonowych komór
leżakowych. Ziarno leżakuje tam do momentu wyrównania się wilgoci w całej masie.
Nawilżanie zboża wodą jest korzystne w procesie technologicznym ponieważ bielmo
łatwiej się kruszy a łuska staje się bardziej elastyczna, dzięki czemu lepiej się oddziela. Z
komór leżakowych przenośnikiem ślimakowym i podnośnikiem pszenica przez barierę
magnetyczną kierowana jest do dwóch maszyn szorujących i do wialni. Oczyszczone
zboże przenośnikiem czerpakowym podawane jest do wagi automatycznej o zakresie
ważenia od 50-100 kg która waży ilość surowca pobranego do pionu młyńskiego. Dalej
przez kolejną zamoczkę mgłową ziarno podawane jest do zbiornika nad pierwszym
śrutem. Od momentu opuszczenia czyszczarni transport na młynie odbywa się
pneumatycznie za pomocą systemu rur. Możliwe jest to dzięki wentylatorowi
znajdującemu się na najwyższym poziomie. Na młynie właściwym następuje
przekształcenie się surowca w produkt czyli mielenie odbywające się w mlewnikach. W
młynie znajduje się 9 podwójnych mlewników typu GM420. Pszenica najpierw dostaje się
na walce pierwszego mlewnika tzw. pierwszy śrut – długość szczeliny mielącej 2*1000
mm – i już jako mlewo podawana jest na odsiewacz. W odsiewaczu mlewo segregowane
jest jest na mąkę, otręby i mlewo do dalszego przerobu. Mąka nośnikiem ślimakowym
zbiorczym transportowana jest do odsiewacza kontrolnego kontrolnego do komór
magazynowych. Otręby przenośnikiem kubełkowym zasypywane są do zbiornika. Mlewo
zaś grawitacyjnie spada na walce następnego wlewnika i proces mielenia i odsiewania
powtarzany jest , aż do całkowitego wymielenia mąki. W młynie zamontowane są aż trzy
sześciodziałowe odsiewacze. Są to stosy ramek obitych gazą młyńską o odpowiedniej
gęstości. Efekt przesiewania uzyskuje się dzięki mimośrodowemu napędowi odsiewacza.
W produkcji stosuje się również wialnie kaszkowe służące do wysegregowania kaszy
manny oraz rzutnik otrąb zwiększające wyciąg mąki o ok. 3%.
5) Magazynowanie i pakowanie
• W chwili uzyskania odpowiednich produktów kieruje się je do
trzeciego trzeciego ostatniego pionu młyna- magazynu. Na
najwyższym piętrze umieszczone są dwie wagopokowarki
ZPL 200 przy użyciu których mąka i inne produkty pakowane
są do worków o pojemności najczęściej 50 kg- mąka , a
otręby 25 kg. Znajduje się tam też urzadzenie do zszywania
worków. Mąkę pakuje się do torebek o pojemności 1 kg. Jeżeli
produkty nie są pakowane od razu bądź odbiorca bierze
większą ilość umieszcza się produkt w zbiornikach. Znajdują
się one w części magazynowej i ciągną się przez wszystkie
piętra budynku. Są tam dwa zbiorniki na mąkę mieszczące
120 ton , jeden mieszący 20 ton kaszy i jeden o pojemności
40 ton otrąb. Natomiast zapakowane worki , transportowane
są ślizgiem na poszczególne piętra i składowane w
magazynach podłogowych lub bezpośrednio na samochód
transportujący. Przed wydaniem towaru jakiemukolwiek
odbiorcy wszystkie produkty są sprawdzane w laboratorium
po wcześniejszym pobraniu próbek do analizy.
Schemat blokowy procesu
produckji
Schemat blokowy procesu
produckji
Informacje dodatkowe część 1
Gospodarka wodno-ściekowa
• Jako że nasza działalność nie stanowi bezpośredniego
zagrożenia dla środowiska, ścieki nasze są bezpośrednio
usuwane do kanalizacji bez potrzeby jakiegokolwiek
uzdatniania. Woda potrzebna do funkcjonowania zakładu
uzyskiwana jest z ujęcia miejskiego, a ponieważ spełnia
wymagania wody pitnej nie trzeba jej odkamieniać lub
filtrować. Zużywana jest głównie na chłodzenie maszyn oraz
w laboratorium i węźle socjalnym. Zapotrzebowanie na
wodę należy powiększyć o 9 do 32 dm3 na jedną tonę
pszenicy (konieczność zwilżania zboża przed przemiałem).
Informacje dodatkowe część 2
Warunki magazynowania
• Dzięki zastosowaniu nowoczesnych rozwiązań jeśli chodzi o
ochronę przed szkodnikami oraz uszczelnienie magazynów,
osiągnęliśmy bardzo niski procent ubytku masy w zbożu
przechowywanym. Wentylatory oraz częste mieszanie masy
zbożowej powodują jej odpowiednie napowietrzenie przez co
oddycha ona równomiernie i nie występują problemy z
zagrzaniem lub stęchnięciem zawilgoconego zboża. Ściany
budynków wykonane są z materiałów odpornych na działanie
szkodników oraz okresowo wykładane są specjalne trutki na
gryzonie przez co mamy możliwość pełnej kontroli nad
bezpieczeństwem higienicznym i sanitarnym składowanych
przez nas produktów. Raz na kwartał magazyny są rozliczane
(sprawdzana jest min. kompetencja pracowników) czy nie ma
ubytków i jeśli sąto czym były one spowodowane.
Informacje dodatkowe część 3
Konserwacja / Remonty
• Jako że zakład jest nowy (tzn. tuż po modernizacji) nie
jesteśmy zmuszeni do częstych napraw lub konserwacji
urządzeń. Mamy podpisane kontrakty z dwoma firmami
zewnętrznymi, z czego jedna z nich zajmuje się maszynami
oraz autami specjalistycznymi druga ma za zadanie
naprawę wszelkich uszkodzeń i zniszczeń jeśli chodzi o
budynki, oraz jako że mamy flotę samochodów osobowych
zmuszeni jesteśmy do okresowych przeglądów na
autoryzowanej stacji obsługi.
Informacje dodatkowe część 4
Mycie i dezynfekcja
• Jako że nie istnieje poważniejsze zagrożenie
epidemiologiczne spowodowane odpadkami z naszej
działalności lub możliwość zepsucia się pozostałości
produktów znajdujących się w maszynach zakład sprzątany
jest okresowo z reguły przed żniwami (kompleksowe
czyszczenie urządzeń i deratyzacja). Jedynie codziennie
sprzątane są podłogi oraz raz na tydzień czyszczone ściany
(w celu usunięcia uciążliwego pyłu). Firma zajmuje się
również czyszczeniem worków jutowych na mąkę, jednak
powoli odchodzimy od tego i szukamy firmy która za
rozsądne pieniądze będzie w stanie dostarczyć nam worki
jednorazowe które po użyciu będą dały się łatwo utylizować.
Informacje dodatkowe część 5
Zużycie energii
• Jako że zapotrzebowanie naszego zakładu na energię jest
niezbyt duże (ok. 280kW) oprócz maszyn zasilane również
jest otoczenie zakładu (oświetlenie) oraz maszyny używane
w laboratorium. Jako że borykaliśmy się przez pewien czas z
problemami dostaw prądu zakupiliśmy generator, który w
razie awarii jest w stanie zagwarantować nam bezpieczne
wyłączenie maszyn.
Informacje dodatkowe część 6
Transport
• Jako że jesteśmy prężnie rozwijającą się firmą chcącą umocnić
swoją pozycję na rynku zmuszeni byliśmy do zaciągnięcia
kredytów na zakup nowoczesnych urządzeń potrzebnych do
transportu do naszych odbiorców zboża i mąki zarówno w stanie
sypkim jak i w workach. Dysponujemy parkiem samochodowym
w liczbie trzech tirów do transportu mąki w workach, dwoma
mąkowozami najnowszej generacji oraz pięcioma samochodami
osobowymi, którymi nasi przedstawiciele handlowi nawiązują
nowe kontakty handlowe nie tylko na terenie naszego
województwa, ale również całej Polski wraz z krajami
ościennymi.
• Na stałe zatrudniamy 4 kierowców, ale w wyjątkowych
okolicznościach wynajmowani są przez nas dodatkowo kierowcy
aby móc wypełnić wszystkie zamówienia.
Informacje dodatkowe część 7
Koszty
• Jak już było mówione w poprzednim punkcie nasza firma
chcąc konkurować najlepszymi zmuszona była do
zaciągnięcia kredytów na rozbudowę zakładu,
unowocześnienie parku maszynowego oraz co jest
najważniejsze – zapewnienie sobie niezależności przez
zakup samochodów do transportu swoich produktów do
odbiorców w całej Polsce. Pomimo wysokich comiesięcznych
rat, firma na tyle dobrze rozwija się iż nie istnieje
poważniejsze ryzyko utracenia płynności. Aktualnie
szykujemy się do spełnienia kolejnych norm, a mianowicie
chcemy uzyskać certyfikat jakości ISO-9001
Urządzenia – spis i opis
•
wywrotnica hydrauliczna – zsyp zboża z
samochodu
•
krata wstępnego czyszczenia – zatrzymuje
największe zanieczyszczenia
•
przenośnik ślimakowy – stosowany na wielu
etapach, składa się z nieruchomego koryta
wewnątrz którego obraca się wał z nałożonym
zwojem śrubowym, powodując tym samym
przesuwanie się zboża wzdłuż koryta.
•
kosz zsypowy właściwy
•
wentylatory
•
cyklony- filtry mechaniczne – walce z blachy
stalowej przechodzące w stożek zakończony u
dołu zamykanym otworem spustowym.
Wewnątrz walca umieszczona rura o mniejszej
średnicy , wystająca ponad pokrywę walca .
Zapylone powietrze doprowadzone jest do
cyklonu z prędkością ok. 20 m/s. Wskutek
działania na ziarna pyłu siły odśrodkowej tracą
one prędkość., spadają do dolnej części
cyklonu i usuwane są otworem.
•
przenośnik kubełkowy- umieszczone na taśmie
kubełki , przesuwane w kierunku pionowym
•
wialnia zbożowa wstępnego i dokładnego
czyszczenia- działa pod strumieniem powietrza
i wykorzystuje różnice w ciężarze cząsteczek
•
waga automatyczna
•
silosy zbożowe
•
bariera magnetyczna- aparat oddzielający ze
zboża cząstki metali
•
tryjer- bębny ze stalowej blachy , obracające
się , których wewnętrza powierzchnia ma
wgłębienia . Wybierają cząstki różnicą się
kształtem od pozostałej masy i unoszące się
ku górze, gdziezostają wyrzucone do koryta
podczas gdy reszta ziaren pozostaje na
spdzie bębna.
•
zbiorniki leżakowe- poddaje się w nich ziarno
obróbce hydrotermicznej
•
maszyny sortujące- o kształcie bębnów
wyposażone w odpowiednio ukształtowane
szczotki powodujące obłuszczenie ziaren.
•
śrutownik- tnie i rozdrabnia ziarno
•
zbiorniki na mąkę i otręby
•
magazyny podłogowe – płaski
•
półautomatyczne wago-pakarki
•
wózki ręczne
•
ześlizgi- równie pochyłe po których produkt
zsuwa się na niższy poziom
•
filtrocyklony- oczyszczają powietrze
Urządzenia laboratoryjne
• Aparat do określania liczby opadania
• Piec
• Suszarka laboratoryjna
• Waga laboratoryjna
• Sito laboratoryjne
• Zestaw do wymywania glutenu
• Sonda do próbek
• Młynek laboratoryjny
Zestaw poszczególnych pasaży
i dane charakterystyczne
Nazwa pasażu
Długość szczeliny mielącej
(mm)
Powierzchnia
odsiewacza
I śrut
2 x 1000
2 działy z 6
II śrut
2 x 1000
2 działy z 6
III śrut
2 x 800
1 dział z 6
IV śrut
1 x 800
1 dział z 6
V śrut
1 x 800
1 dział z 6
I rozczyn
1 x1000
1 dział z 6
II rozczyn
1 x 800
1 dział z 6
III rozczyn
1 x 800
1 dział z 6
I wymiał
1 x1000
1 dział z 6
II wymiał
1 x1000
1 dział z 6
III wymiał
1 x1000
1 dział z 6
IV wymiał
1 x 800
1 dział z 6
V wymiał
1 x 800
1 dział z 6
VI wymiał
1 x 600
1 dział z 6
Metody analizy stosowane w
zakładowym laboratorium.
• Najczęściej stosowane w handlu wyróżniki, służące do ustalania cen ziarna
zbóż, można podzielić na dwie zasadnicze grupy. Pierwsza z nich informuje o
trwałości przechowalnianej ziarna, jego zdrowotności oraz podstawowej
przydatności do wykorzystania w przetwórstwie. Do tej grupy należą
następujące wyróżniki:
• ogólny stan ziarna - charakteryzowany poprzez wykonanie jego oceny
organoleptycznej (zapach, barwa, połysk, itp.) wraz ze stwierdzeniem braku
lub obecności szkodników zbożowo-mącznych;
• zawartość zanieczyszczeń - informująca o zdrowotności ziarna poprzez
wskazanie obecności takich grup zanieczyszczeń jak, np. ziarna zbutwiałe i
spleśniałe, czy nasiona chwastów szkodliwych dla zdrowia oraz o przydatności
dla przetwórstwa poprzez wskazanie obecności np. połamanych ziaren
pszenicy, ziaren innych zbóż lub nasion oleistych;
• wilgotność ziarna - informująca o trwałości przechowalnianej ziarna;
• gęstość ziarna w stanie zsypnym lub wyrównanie ziarna - pośrednio
określające przydatność ziarna do przemiału;
• liczba opadania - charakteryzująca stan aktywności enzymów
amylolitycznych w ziarnie, określająca przydatność do wypieku - mąki
uzyskanej z tego ziarna, a jednocześnie stan fizjologiczny ziarna, informujący
o jego trwałości przechowalnianej.
Metody analizy stosowane w
zakładowym laboratorium
• W pewnym stopniu można wpływać na ww. wyróżniki poprzez
stosowanie odpowiednich zabiegów konserwujących, np.
susząc ziarno obniżyć jego wilgotność lub czyszcząc -
zmniejszyć zawartość zanieczyszczeń (niektórych grup).
• Druga grupa wyróżników jakościowych, charakteryzująca wartość
technologiczną ziarna, związana jest bardziej z cechami genetycznymi
odmiany oraz warunkami klimatyczno-uprawowymi podczas wegetacji
rośliny. Możliwość polepszenia tych cech ziarna poprzez stosowanie
odpowiednich zabiegów technologicznych jest stosunkowo niewielka.
Metody analizy stosowane w
zakładowym laboratorium
• Do wyróżników jakościowych, stosowanych w skupie do określania wartości
technologicznej ziarna zbóż (pszenica), należą wyróżniki jakościowe
charakteryzujące kompleks białkowy ziarna, tj. zawartość białka,
wskaźnik sedymentacyjny Zeleny'ego lub ilość i rozpływalność
glutenu
• Przy skupie ziarna pszenicy stosowane bywają niekiedy dodatkowe
wyróżniki cech technologicznych ziarna, istotnych z punktu widzenia
przetwarzania danej partii ziarna na określony produkt. Mogą to być
następujące wskaźniki:
• zawartość popiołu w ziarnie,
• kleistość ciasta (przydatność do obróbki w piekarniach
zmechanizowanych),
• próbny przemiał laboratoryjny,
• próbny wypiek laboratoryjny,
• ciemnienie ciasta,
• twardość ziarna.
Metody analizy stosowane w
zakładowym laboratorium
• Te dodatkowe wyróżniki, jakkolwiek lepiej
charakteryzujące wartość technologiczną ziarna, nie są
możliwe do oznaczania w warunkach skupu. Bardzo
dokładna informacja uzyskana np. w wyniku
przeprowadzenia próbnego wypieku laboratoryjnego, ale
uzyskiwana dopiero po pewnym czasie, jest zupełnie
nieprzydatna dla skupującego. Natomiast jest to bardzo
istotna informacja dla piekarza, który chce sprawdzić czy
jakość danej partii mąki będzie odpowiednia do procesu
technologicznego w jego piekarni. Dopiero od wyniku tej
oceny uzależnia on podpisanie kontraktu z młynarzem
na dostawę mąki. Podobnie młynarz, który chce kupić
ziarno pszenicy od handlowca, gdy jest ono już
przygotowane do dłuższego składowania, ma czas na
wykonanie dokładnej analizy parametrów innych niż
tylko te zawarte w cenniku skupu.
Metody analizy stosowane w
zakładowym laboratorium
• W wielu przypadkach istnieje kilka metod
oznaczania jednego wyróżnika jakościowego.
Zastosowanie konkretnego wyróżnika, jako
podstawy do ustalenia ceny w praktyce
gospodarczej na rynku zbożowym, uwarunkowane
jest precyzją (powtarzalność i odtwarzalność)
metody jego oznaczania, stopniem skomplikowania
wykonania oznaczenia, szybkością uzyskiwania
wyniku oraz ceną i dostępnością sprzętu
niezbędnego do wykonania oznaczenia.
Wybór stosowanej metody oznaczania - to decyzja
osoby ustalającej cennik skupu lub stron
podpisujących umowę handlową.
Metody analizy stosowane w
zakładowym laboratorium
Wilgotność ziarna
• Oznaczenie wilgotności ziarna zbóż może być wykonane metodą
suszarkową lub przy użyciu wilgotnościomierzy elektrycznych.
Metoda suszarkowa pozwala na uzyskanie wyników oznaczania
wilgotności po około 3 godzinach, natomiast użycie
wilgotnościomierza elektrycznego - po około 1-2 minutach. Przy
metodzie suszarkowej niezbędne jest rozdrobnienie ziarna w
odpowiednim rozdrabniaczu laboratoryjnym i następnie jego
suszenie w temperaturze 130 °C przez 2 godziny, po czym, na
podstawie stwierdzonego ubytku masy, obliczona jest wilgotność
ziarna. Wilgotnościomierz elektryczny wymaga jedynie zasypania
ziarna do komory pomiarowej i po 1-2 minutach można odczytać
końcowy wynik oznaczania.
• Obecnie w praktyce skupu stosowane są już prawie wyłącznie
wilgotnościomierze elektryczne. Należy jednak pamiętać, że ich
stosowanie do wyznaczania ceny ziarna jest uregulowane
przepisami meteorologicznymi Prezesa Głównego Urzędu Miar. W
tym celu można stosować tylko wilgotnościomierze o odpowiedniej
klasie dokładności, posiadające ważną legalizację. Warunkiem ich
prawidłowego funkcjonowania jest posiadanie odpowiednich
kalibracji.
Metody analizy stosowane w
zakładowym laboratorium
Gęstość ziarna w stanie zsypnym
• Oznaczanie gęstości ziarna w stanie zsypnym należy
wykonywać zgodnie z normą PN-73/A-74007 "Ziarno zbóż -
Oznaczanie gęstości", przy użyciu gęstościomierza
zbożowego o pojemniku pomiarowym l litr lub 0,25 litra.
Wykonanie oznaczenia polega na zasypaniu w odpowiedni
sposób ziarna do pojemnika o określonej pojemności, a
następnie zważeniu go i odczytaniu wyniku w kg/hl z
odpowiednich tablic redukcyjnych.
• Ziarno pszenicy o dobrej jakości powinno charakteryzować
się gęstością w stanie zsypnym na poziomie co najmniej 72
kg/hl, a ziarna żyta - na poziomie co najmniej 68 kg/hl.
Metody analizy stosowane w
zakładowym laboratorium
Liczba opadania część 1
• Oznaczanie liczby opadania wykonywane jest zgodnie z normą PN-ISO 3093:1996 "Ziarno zbóż -
Oznaczanie liczby opadania". Wykonanie oznaczania wymaga posiadania specjalistycznego sprzętu
laboratoryjnego i polega na pomiarze czasu, w którym nastąpi opadnięcie (w określonych warunkach
oznaczania) znormalizowanego mieszadła na dno probówki, w której następuje (pod wpływem
enzymów zawartych w ziarnie) upłynnianie kleiku skrobiowego, sporządzonego z wody i
rozdrobnionego ziarna. Metodyka wykonania tego oznaczania powoduje, że najniższa możliwa liczba
opadania to 61 sekund. Ziarno pszenicy o liczbie opadania niższej niż 150 znajduje siew stanie dużej
aktywności życiowej i intensywnie oddycha, wydzielając wodę i ciepło. Może to powodować
określone problemy w czasie przechowywania. Warunki składowania takiego ziarna (temperatura i
wilgotność) muszą być dokładnie kontrolowane. Takie ziarno nie powinno być w ogóle skupowane na
cele chlebowe. Gwarancją uzyskania mąki pszennej o odpowiednim poziomie liczby opadania jest
stosowanie do przemiału ziarna pszenicy o liczbie opadania w granicach 200-300.
Metody analizy stosowane w
zakładowym laboratorium
Liczba opadania część 2
• Zbyt wysoka wartość liczby opadania (ponad 400) może również wpływać
niekorzystnie na proces wypieku chleba, gdyż jest to zbyt niska aktywność enzymów
amylolitycznych. Ziarno żyta charakteryzuje się niższymi wartościami liczby
opadania niż ziarno pszenicy, z uwagi na naturalnie wyższy poziom aktywności
enzymów amylolitycznych. Ziarno żyta nie powinno być w ogóle skupowane na cele
konsumpcyjne, gdy jego liczba opadania jest niższa niż 80 (zbyt wysoka aktywność
enzymów amylolitycznych). Przebiegają w nim bowiem intensywne procesy życiowe,
mogące powodować niekorzystne zmiany w masie przechowywanego ziarna.
Gwarancją uzyskania mąki żytniej o odpowiednim dla procesu wypieku poziomie
liczby opadania jest stosowanie do przemiału ziarna o liczbie opadania nie niższej
niż 110.
Metody analizy stosowane w
zakładowym laboratorium
Gluten mokry część 1
• Obecnie w Polsce powszechnie stosowanym wyróżnikiem
charakteryzującym jakość kompleksu białkowego ziarna pszenicy
jest oznaczanie ilości i jakości (rozpływalności) glutenu mokrego.
Metoda oznaczania ilości i jakości glutenu mokrego określona w
normie PN-77/A-74041 "Ziarno zbóż i przetwory zbożowe -
Oznaczanie ilości i jakości glutenu" przewiduje następującą
procedurę wykonywania oznaczania ilości glutenu:
• sporządzanie ciasta z 12,5 ml wody wodociągowej i z 25 g mąki uzyskanej w wyniku
przesiania przez sito 230 m mlewa, uzyskanego z rozdrobnienia ziarna w odpowiednim
rozdrabniaczu laboratoryjnym;
• "odleżenie pod wodą" ciasta przez 20 minut;
• wymywanie ciasta do całkowitego usunięcia skrobi w wodzie wodociągowej lub
studziennej, metodą ręcznego wygniatania lub przy użyciu glutownika (zwykle trwa 8-12
minut);
• osuszanie wymytego glutenu pomiędzy dwiema matowymi płytkami szklanymi;
• zważenie osuszonego glutenu (wynik ważenia pomnożony przez 4 daje ilość glutenu
uzyskaną ze 100 g mąki; wynik wyrażany jest w procentach).
Metody analizy stosowane w
zakładowym laboratorium
Gluten mokry część 2
• Określenie rozpływalności glutenu mokrego polega na oznaczeniu
zwiększenia się średnicy kulki glutenu o masie 5 g po
termostatowaniu w temperaturze 30°C, w czasie l godziny.
Rozpływalność wyrażana jest w mm. Ziarno przeznaczone do
przetwórstwa na mąkę do wypieku pieczywa powinno
charakteryzować się ilością glutenu co najmniej 25% i
rozpływalnością nie wyższą niż 9 mm.
• Im wyższa ilość glutenu i lepsza jego jakość (tj. niższa
rozpływalność), tym ziarno stanowi lepszy surowiec na mąkę do
wypieku chleba. Należy zawsze oceniać zarówno ilość, jak i jakość
glutenu, gdyż dla większości odmian uprawianej w Polsce pszenicy
obserwuje się najczęściej zjawisko pogarszania jakości glutenu wraz
ze wzrostem jego ilości w ziarnie. Metoda określona w PN-77/A-
74041 obarczona jest jednak dużym subiektywizmem, powodującym
powstawanie rozbieżności w uzyskiwanych wynikach oraz
charakteryzuje się dużą czasochłonnością. Przewiduje ona m.in.
stosowanie wody wodociągowej jako czynnika wymywającego.
Zmienność składu chemicznego wody w różnych laboratoriach oraz
subiektywizm oceny końca wymywania a zwłaszcza osuszania
glutenu, powoduje możliwość powstawania dużych rozbieżności w
wynikach uzyskiwanych w różnych laboratoriach.
Metody analizy stosowane w
zakładowym laboratorium
Zawartość białka i wskaźnik sedymentacyjny Zeleny'ego część 1
• Wyróżniki jakościowe, takie jak zawartość białka i wskaźnik sedymentacyjny Zeleny'ego,
charakteryzujące również kompleks białkowy ziarna, oznaczane są metodami
charakteryzującymi się większą precyzją uzyskiwanych wyników niż oznaczanie glutenu.
Stosowanie tych wyróżników jakościowych wymaga posiadania specjalistycznego
sprzętu i wykwalifikowanego personelu laboratoryjnego, a czas wykonania oznaczania
metodami tradycyjnymi jest zbyt długi jak na potrzeby skupu ziarna pszenicy.
Praktycznie - ich stosowanie w skupie - wymaga użycia urządzeń pomiarowych
wykorzystujących technikę bliskiej podczerwieni NIR.
Metody analizy stosowane w
zakładowym laboratorium
Zawartość białka i wskaźnik sedymentacyjny Zeleny'ego część 2
• Przy ocenie wartości technologicznej ziarna pszenicy oba powyższe wyróżniki
jakościowe należy rozpatrywać jednocześnie.
Ziarno przeznaczone do produkcji mąki na cele piekarskie powinno zawierać co najmniej
11,5% s.m. białka i wykazywać wskaźnik sedymentacyjny Zeleny'ego na poziomie co
najmniej 20 jednostek. Ziarno, które może spełniać rolę tzw. poprawiacza w
mieszankach przemiałowych z ziarnem o średniej bądź niskiej wartości technologicznej,
powinno zawierać ponad 14% s.m. białka i wskazywać wskaźnik sedymentacyjny
wyższy niż 40 jednostek.
Harmonogram Gantta
Stosowane Normy w
przedsiębiorstwie dot zbóż i
przetworów zbożowych
•
1) PN-ISO 3093/Ak:1996
•
Tytuł: Zboża - Oznaczanie liczby opadania.
•
Opis: Charakterystyka aparatu
•
2)PN-EN ISO 15141-1:2000
•
Tytuł: Artykuły żywnościowe
•
Opis: Oznaczanie ochratoksyny A w zbożach i
produktach zbożowych. Metoda wysoko
sprawnej chromatografii cieczowej z
oczyszczaniem na żelu krzemionkowym
•
3)PN-EN ISO 15141-2:2000
•
Tytuł: Artykuły żywnościowe
•
Opis: Oznaczanie ochratoksyny A w zbożach i
produktach zbożowych Metoda wysoko
sprawnej chromatografii cieczowej z
oczyszczaniem przy użyciu wodorowęglanu
•
4)PN-ISO 3093:1996/Az1:2000
•
Tytuł: Zboża Oznaczanie liczby opadania
(Zmiana Az1)
•
5) PN-EN ISO 12955:2001
•
Tytuł: Artykuły żywnościowe
•
Opis: Oznaczanie aflatoksyny B1 i sumy
aflatoksyn B1, B2, G1, i G2 w zbożach,
orzechach i produktach z nich otrzymanych
Metoda wysokosprawnej chromatografii
cieczowej z uzyskiwaniem pochodnej po
rozdziale na kolumnie i oczyszczaniu na
kolum
•
6)PN-ISO 712:2002
•
Tytuł:Zboża i przetwory zbożowe
•
Opis:Oznaczanie wilgotności Rutynowa
metoda odwoławcza. Norma nie jest tylko
stosowana do kukurydzy. Metoda polega na
użyciu specjalnej aparatury i doświadczonego
personelu. Zasada polega na suszeniu
odważki próbki do badań w warunkach
obniżonego ciśnienia w temp 45-50C w
obecności środka osuszającego aż do
osiągnięcia stałej masy.
•
7)PN-R-74103:1996
•
Tytuł: Ziarno zbóż Pszenica zwyczajna
Stosowane Normy w
przedsiębiorstwie dot zbóż i
przetworów zbożowych
•
8)PN-R-74015:1994
•
Tytuł:Pszenica
•
Opis: Oznaczanie zanieczyszczeń –
wydzielenie zanieczyszczeń przez przesianie i
sklasyfikowanie poszczególnych grup
zanieczyszczeń. Uwzględniono 9 wzorów do
obliczania wyników oznaczenia. W
załącznikach uwzględnia się wykaz
pomocniczy nasion szkodliwych i toksycznych
oraz niedopuszczalnych szkodników.
•
9)PN-A-74043-2:1994
•
Tytuł:Ziarno zbóż i przetwory zbożowe
•
Opis: Oznaczanie glutenu mokrego Pszenica .
Wprowadzono postanowienia normy ISO
5531:1978 która jest zgodna z normą
Międzynarodowego Stowarzyszenia
Chemików Zbożowych ICC 106. Oznaczenie
ilości glutenu mokrego polega na
przygotowaniu ciasta z próbki mąki pszennej i
roztworu chlorku sodu i wydzielenie mokrego
glutenu za pomocą wymywania go z ciasta
roztworem, usuniecie nadmiaru roztworu i
zważenie otrzymanej pozostałości.
Oznaczenie rozpływalności polega na
określeniu zwiększenia średnicy kulki glutenu
w termostacie w temp 30C po upływie 60
min.
•
10) PN-A-74042-2:1993/A1:1996
•
Tytuł:Ziarno zbóż i przetwory zbożowe -
pszenica
•
Opis: Oznaczanie glutenu mokrego za
pomocą urządzeń mechanicznych
•
11)PN-ISO 5529:1998
•
Tytuł: Pszenica
•
Opis:Oznaczanie wskaźnika
sedymentacyjnego Test Zeleny'ego
•
12)PN-R-74108:1998
•
Tytuł : Ziarno zbóż Pszenica durum
Wskaźniki ekonomiczne – 2007
rok .
• Wskaźniki są liczone dla całego roku. Tryb pracy jest 24 godzinny przez 7 dni w
tygodniu. Jakiekolwiek przestoje spowodowane są przeglądami młyna raz na dwa
miesiące , bądź awariami całego systemu , które nie są planowane. Założono
wielkość średnią zamówienia 150 ton/ dobę- zdolność produkcyjna 160 ton/ dobę.
• 1) kalendarzowy fundusz czasu pracy
KFCP= 365 DNI * 24 H = 8760 h
Wskaźniki ekonomiczne – 2007
rok .
•
Cp- ustawowo dni wolne od pracy :
– 1 stycznia - Nowy Rok,
– pierwszy dzień Wielkiej Nocy,
– drugi dzień Wielkiej Nocy,
– 1 maja - Święto Państwowe,
– 3 maja - Święto Narodowe Trzeciego Maja,
– pierwszy dzień Zielonych Świątek,
– dzień Bożego Ciała,
– 15 sierpnia - Wniebowzięcie Najświętszej Maryi Panny,
– 1 listopada - Wszystkich Świętych,
– 11 listopada - Narodowe Święto Niepodległości,
– 25 grudnia - pierwszy dzień Bożego Narodzenia,
– 26 grudnia - drugi dzień Bożego Narodzenia,
•
Ruchome wolne dni:
– Pierwszy dzień Wielkiej Nocy 08.04
– Drugi dzień Wielkiej Nocy 09.04
– Pierwszy dzień Zielonych Świątek 27.05
– Dzień Bożego Ciała 07.06
• 2) nominalny fundusz czasu pracy
NFCP = KFCP – Cp= 8760 – 16 * 24 h= 8376
h
Wskaźniki ekonomiczne – 2007
rok .
• Od współczynnika zatrudnienia zależy klasyfikacja zakładu
poszczególnego typu. Wysoko zautomatyzowane zakłady
maja niski współczynnik zatrudnienia
• 3) Współczynnik zatrudnienia
• Pp – Pracownicy produkcyjni
• Pm – Pracownicy nieprodukcyjni
%
69
,
32
%
100
35
17
17
Pm
Pp
Pp
R
Wskaźniki ekonomiczne – 2007
rok .
• Do czasu realizacji poza czasem produkcji odliczamy,:
przygotowanie do produkcji, przezbrojenie linii produkcyjnej.
• 4) Wskaźnik wykorzystania zdolności
produkcyjnych
• D - wielkość zamówienia
• Tp - czas realizacji
• Zp - zdolność produkcyjna
93
,
0
/
160
*
349
/
150
*
349
dobe
ton
dni
dobe
ton
dni
Zp
Tp
D
S
Wskaźniki ekonomiczne – 2007
rok .
28
,
949
150
8376
17
D
Tp
Rp
P
• 5) Materiałochłonność
• S - ilość materiałów zużytych na
zamówienie
• 6) Pracochłonność
ton
D
S
M
33
,
213
25
,
159
160
160
Wskaźniki ekonomiczne – 2007
rok .
%
61
,
95
8760
8376
KFCP
NFCP
Qm
• 7) Efektywność maszyn
• 8) Qm (współczynnik obciążenia
maszyn) =
%
93
%
100
160
150
.
max
prod
produkcja
E
Wskaźniki ekonomiczne – 2007
rok .
• 9) Wartość roboczo godzin
EFCP=NFCP
Dw – wartość produkcji
01
,
0
15
696
/
4
,
112
*
h
t
z
Rp
EFCP
Dw
V
Karta zestawień ilościowo
jakościowych
Karta raportu przemiału
Schemat technologiczny
zakładu
Dziękujemy za uwagę