Nazwa przedmiotu Eksploatacja i naprawy
Kod
urządzeń produkcyjnych
Nazwa przedmiotu
Operation and repair of production facilities
 j. angielski
Punkty
Semestr Godziny W ĆW L P S
ECTS
Sposób
1 0 0 0 0 Zaliczenie
zaliczenia
Katedra Technologii Maszyn i Automatyzacji Produkcji Kod
Odpowiedzialny Dr inż. Rajmund Rytlewski
Wymagania
CEL: przedstawienie podstawowej wiedzy poznawczej i praktycznej z zakresu remontów maszyn, technologii
kształtowania warstwy wierzchniej, mechanizmów jej niszczenia w procesach użytkowania oraz wpływu na
jakość użytkową maszyn. Omówione będą kolejne fazy prac remontowych maszyn, przykłady stosowania
różnych technologii remontów maszyn oraz przedstawione będą systemy zarządzania eksploatacją i
gospodarką maszynami w przedsiębiorstwach.
TREŚĆ PROGRAMU:
Wykład
Zagadnienia podstawowe. Rodzaje zużycia oraz czynniki wpływające na zużycie maszyn i urządzeń.
Trwałość i niezawodność. Jakość konstrukcyjna, technologiczna i użytkowa wyrobów. Czynniki kształtujące
jakość użytkową wyrobów.
Warstwa wierzchnia wyrobów. Pojęcie, kształtowanie i budowa warstwy wierzchniej. Wpływ warstwy
wierzchniej na trwałość użytkową wyrobów. Rodzaje i mechanizmy zużywania się elementów maszyn.
Identyfikacja, metody badań i zapobieganie zużyciu elementów maszynowych.
System obsług technicznych urządzeń mechanicznych. Dokumentacja maszyn i urządzeń (DTR). Zasady
prawidłowej eksploatacji urządzeń. Rodzaje i zakres obsług technicznych maszyn. Zasady wykonywania
napraw bieżących, średnich oraz głównych. Modernizacja (rewitalizacja) i adaptacja maszyn. Cykle, plany oraz
organizacja prac remontowych.
Proces technologiczny remontów maszyn. Etapy (fazy) prac remontowych. Mycie, czyszczenie oraz
demontaż urządzeń i ich elementów. Narzędzia montażowe. Weryfikacja i badania weryfikacyjne elementów
maszynowych. Ogólne metody napraw i regeneracji. Montaż oraz badania i odbiór maszyn po remoncie.
Dokumentacja techniczna prac remontowych.
Naprawa i regeneracja typowych elementów maszynowych. Zasady weryfikacji połączeń gwintowych,
wpustowych, wielowypustowych, wtłaczanych oraz skurczowych oraz metody ich naprawy (regeneracji).
Przyczyny uszkodzeń, weryfikacja oraz naprawa i regeneracja: korpusów, wałów, tulei, kół zębatych oraz
łożysk.
Gospodarka parkiem maszynowym w przedsiębiorstwach. Zarządzanie i strategie eksploatacji. Systemy
wspomagania komputerowego w zarządzaniu eksploatacją. Zadania służb utrzymania ruchu w
przedsiębiorstwach. Dyrektywy UE w zakresie remontów maszyn.
UMIEJ
TNOŚCI UZYSKANE W WYNIKU ZALICZENIA PRZEDMIOTU:
Poznanie zasad użytkowania, konserwacji oraz metod napraw maszyn i urządzeń mechanicznych.
Projektowanie procesów technologicznych remontów maszyn. Zarządzanie eksploatacją, planowanie i
prowadzenie gospodarki remontowej w przedsiębiorstwie.
LITERATURA:
1. Bocheński C.I., Klimkiewicz M., Kojtych A.: Wybrane zagadnienia z technicznej obsługi pojazdów i maszyn.
Wydawnictwo SGGW, Warszawa 2001.
2. Kostrzewa S., Nowak B.: Podstawy regeneracji części pojazdów samochodowych. WKiA
,, Warszawa 1986.
3. Legutko S. Podstawy eksploatacji maszyn i urządzeń. WSiP, Warszawa 2004.
4. Piaseczny L.: Technologia naprawy okrętowych silników spalinowych. WM, Gdańsk 1992.
5. Wrotkowski J., Paszkowski B., Wojdak J.: Remont maszyn. WNT, Warszawa 1987.
Nazwa przedmiotu Eksploatacja i naprawy
Kod
urządzeń produkcyjnych
Nazwa przedmiotu
Operation and repair of production facilities
 j. angielski
Punkty
Semestr IV Godziny W ĆW L P S
ECTS
Sposób
0 0 1 0 0 Zaliczenie
zaliczenia
Katedra Technologii Maszyn i Automatyzacji Produkcji Kod
Odpowiedzialny Dr inż. Rajmund Rytlewski
Wymagania
CEL:
Cel ćwiczeń laboratoryjnych: nabycie praktycznych umiejętności w zakresie eksploatacji, planowania i
wykonywania remontów maszyn w przedsiębiorstwach.
TREŚĆ PROGRAMU:
Ćwiczenia laboratoryjne:
1. Identyfikacja zużycia części maszyn.
2. Wykrywanie uszkodzeń części maszyn metodami defektoskopowymi.
3. Demontaż i montaż elementów i zespołów maszyn.
4. Kwalifikowanie maszyn do remontów oraz weryfikacja szczegółowa części maszyn.
5. Metody naprawy (regeneracji) wałów.
6. Sposoby naprawy (regeneracji) połączeń gwintowych.
7. Naprawa zespołów z łożyskami tocznymi.
8. Konserwacja i smarowanie maszyn.
9. Komputerowe systemy wspomagania eksploatacją maszyn.
10. Komputerowe planowanie (harmonogramowanie) przebiegu remontów.
UMIEJ
TNOŚCI UZYSKANE W WYNIKU ZALICZENIA PRZEDMIOTU (w zakresie ćwiczeń laboratoryjnych):
wykonywanie przeglądów technicznych i konserwacji urządzeń mechanicznych, kwalifikowanie maszyn do
remontów, projektowanie procesów regeneracji i napraw, planowanie remontów, zarządzanie eksploatacją i
gospodarką maszynami w przedsiębiorstwie.
LITERATURA:
Instrukcje i materiały pomocnicze do ćwiczeń laboratoryjnych.