AKADEMIA

TECHNICZNO-ROLNICZA

w BYDGOSZCY

im. J. J. ŚNIADECKICH

P R O J E K T NR.2

PRZECIĄGACZ

WYKONAŁ: - PIOTR ZIELIŃSKI

STUDIA: - dzienne inż.

GRUPA: - A

SEMESTR: - V

ROK AKAD: - 1997/98

1. Temat projektu.

Zaprojektować przeciągacz dla wielowypustu o φ 34 [mm].

2. Określenie parametrów wielowypustu o φ 34 [mm].

Na podstawie PN-63/M-85015 i PN-63/M-85016 określamy podstawowe wielkości wielowypustu φ 34 mm.

Połączenia wielowypustowe równoległe ogólnego przeznaczenia.

Liczba wpustów	b [mm]	d [mm]	D [mm]
6	7	28	34

Oznaczenie otworów wielorowkowych: 7 x 28 x 34

Zakładamy długość; L = 50 [mm]

Materiał obrabiany stal: R_m = 65 [kN /mm²],

HB = 188 [kN /mm²]

Liczba wypustów: 6 [szt.]

2.1. Sposób obróbki

Do średnicy d₀ = d otwór rozwiercamy

2.2. Średnica zewnętrzna otworu wielowypustowego D i tolerancji T_D.

Odchyłki otworu φ 34 H 11

2.3. Szerokość rowków b i tolerancja T_b.

Odchyłki wymiaru 7 H 11

2.4. Średnica wewnętrzna otworu wielorowkowego d i tolerancje T_d.

Odchyłki wymiaru φ 36 H 7

2.5. Średnica zewnętrzna części wykańczającej D_W.

D_W - wymiar przeciągacza;

R_N - zapas na rozbicie;

T_W - tolerancja wykonania przeciągacza; dla T_D = 0,16 [mm]

R_N = (0,1 ÷ 0,25) ⋅T_D

R_N = (0,1 ÷ 0,25) ⋅ 0,16 = 0,13 ⋅ 0,16 = 0,02 [mm]

T_W - dobrano z tablicy [2].

Tabela 2.

Tolerancja wykonania przeciągacza T_W w zależności od tolerancji przedmiotu T_p [mm].

Tolerancja przedmiotu Tp = Tdw		Tolerancja TN = TW
Ponad	Do
0,06	_	0,015

D_W = (34,160 - 0,020) ⁰_-0,015 [mm]

D_W = 34,140 ⁰_-0,015 [mm]

2.6. Szerokość ostrzy B.

Przyjęto

T_B - dobrano z tablicy 3.

Tabela 3.

Tolerancja wykonania przeciągacza T_W w zależności od tolerancji przedmiotu T_p [mm].

Tolerancja przedmiotu Tp = Tb		Tolerancja TN = TB
Ponad	do
0,05	0,06	0,012

2.7. Grubość naddatku na obrubkę g_c.

2.8. Orientacyjna wartość podziałki P.

2.9. Grubość warstwy skrawanej a.

Przyjęto skrawanie warstwami cienkimi (na podstawie [1], tablica 4 str. 41) przyjęto

a = 0,05 [mm]

2.10. Podłużny przekrój warstwy skrawanej F_W.

2.11. Głębokość rowka wiórującego H_0.

dla warstw cienkich o grubości a = 0,02 ÷ 0,1 [mm]

K_F = 3 ÷ 5, przyjęto K_F = 3

2.12. Przyjęty wstępnie zarys ostrza.

Na podstawie ([1], tablica 5 str. 42) przyjmujemy:

P = 10 [mm];

H₀ = 4 [mm].

Rysunek zalecanych zarysów ostrzy przeciągaczy do otworów.

P [mm]	G [mm]	H0 [mm]	R [mm]	r [mm]	F0 [mm^2]	Fc [mm^2]
10,0	3	4	7	20	12,56	25,5

2.13. Sprawdzenie przyjętego zarysu.

1. liczba czynnych ostrzy

2. największa wysokość ostrza

- średnica otworu wstępnego

2.14. Siła skrawania P_Z.

Na podstawie ([1], tablica 6 str. 44) dla h_p = (0,2 ÷0,3) przyjmujemy:

K_B = 16,3 - jednostkowy opór skrawania w [kN/mm²]

Z_{c max} = 5 - największa liczba ostrzy jednocześnie pracujących;

k_γ = 1;1 k_α = 1 - współczynniki poprawkowe zależne od kątów;

k_h = 1,15 - współczynnik poprawkowy zależny stępienia ostrza

Szerokość warstwy skrawanej b = z_k ⋅ b₀

z_k - liczba rowków

b₀ - szerokość rowka

k_C = 1 - współczynnik poprawkowy zależny od warunków chłodzenia

2.15. Dobór chwytu wg PN-69/M-55107.

Dobieramy chwyt rodzaju C odmiana a

D0	D1	D2	h	L	L1	C	F [mm^2]
28	22	27,7	24	16	25	1	380
24	17	24,5	23	12	22	1	227

Dopuszczalna siła ze względu na wytrzymałość chwytu P_rk

Na podstawie ([1], tablica 8 str. 46) przyjmujemy k_rj = 28

dla materiału narzędzia: stal SW18, HRC = 30 ÷ 40.

2.16. Sprawdzenie przekroju przed pierwszym ostrzem F₁.

D_u' - średnica części prowadzącej;

H₀ - wysokość ostrza;

D_r - średnica rdzenia;

F = 227 [mm²] - pole przekroju chwytu

2.17. Liczba ostrzy wykańczających.

a) skrawających Z_W = 4

b) zapasowych Z_r = 5

2.18. Grubość warstwy skrawanej w części wykańczającej a_W.

a_W = (0,01 ÷ 0,02) [mm],

przyjmujemy a_W = 0,02 [mm]

2.19. Grubość naddatku na wykończenie g_W.

2.20. Naddatek na obróbkę zdzieraniem g_Z.

2.21. Liczba ostrzy zdzierających.

g_p - część naddatku skrawanego ostrzami przejściowymi;

g_p = u - nie przyjęto ostrzy przejściowych

2.22. Długość części chwytowej L_ch.

L_o - długość właściwego chwytu

L_l - długość części łączącej

Przyjęto

2.23. Część prowadząca przednia.

Dla otworów rozwierconych

D_u' = d_{0 min} 28 f 7 - dla przedniej części prowadzącej

L_u^' = L = 50 [mm]

Przy

Odchyłki wymiaru φ 28 f 7

es = G_w = -0,025 [mm]

ei = F_w = -0,050 [mm]

2.24. Część prowadząca tylna.

Dla otworów rozwierconych

D_u” = d_{0 min} 28 f 7 - dla tylnej części prowadzącej

L_u^” = (0,5 ÷ 1)⋅L, przyjęto L_u^” = 50 [mm]

2.25. Długość części roboczej L_S + L_W.

2.26. Całkowita długość przeciągacza L_C.

2.27. Dopuszczalna długość przeciągacza L_{C max}.

Na podstawie ([1], tablica 9 str. 48) przyjęto L_{C max} = 1300 [mm].

2.28. Geometria ostrza zdzierającego, wykańczającego i zapasowego.

Kąty natarcia γ₀ = 16⁰

Kąty przyłożenia
przeciągacza do otworów.

Kształt obrabianej powierzchni	Ostrza
		Zdzierające		Wykańczające		Zapasowe
Otwory kołowe wielorowkowe	3^0	+30'	2^0	±15'	1^0	±15'

2.29. Tolerancję dla ostrzy zdzierających.

Dla a = 0,05[mm] przyjęto tolerancję T'_W = 0,015 [mm].

2.30. Sprawdzenie tolerancji ostrzy wykańczających.

Na podstawie ([1], tablica 12 str. 50) określamy:

dla a = 0,002 [mm] T”_W = 0,008 [mm]

Ponieważ T'_W jest mniejsza od tolerancji T_W = 0,115 [mm], wyznaczonej w punkcie 2.5., więc dla zwymiarowania przeciągacza przyjęto T”_W = 0,008 [mm]

3. Rysunki

W załączeniu

4. Literatura.

[1] STANISŁAW HULBÓJ - „Narzędzia skrawające - przykłady projektowe do ćwiczeń”

POLITECHNIKA CZĘSTOCHOWSKA 1982

[2] EUGENIUSZ GÓRSKI - „Poradnik narzędziowca” WNT Warszawa 1989

[3] JÓZEF BARTOSIEWICZ - „Obróbka i montaż części maszyn - PORADNIK”

WSiP Warszawa 1985

[4] STANISŁAW KUNSZTETTER - „Narzędzia skrawające do metali” WNT Warszawa 1970

9

---