„

Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

Autorzy:

. Urszula Łobejko

mgr in

. Katarzyna Ma

kowska

mgr in

. Mirosława Smolik

Recenzenci:

dr in

. Gra

yna Czech

dr in

. Henryk Godlewski

Opracowanie redakcyjne:

Katarzyna Ma

kowska

Korekta merytoryczna:

mgr Anna Wojciechowska

„

Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

Spis tre

Wprowadzenie

I Zało

enia programowo-organizacyjne kształcenia

w zawodzie

1. Opis pracy w zawodzie

2. Zalecenia dotycz

ce organizacji procesu dydaktyczno-

wychowawczego

II Plany nauczania

III Moduły kształcenia w zawodzie

1. Podstawy poligrafii

Przestrzeganie przepisów bezpiecze

stwa i higieny

pracy,

ochrony

przeciwpo

arowej

oraz

ochrony

rodowiska

Charakteryzowanie procesów poligraficznych i technik
drukowania

Stosowanie materiałów poligraficznych

Posługiwanie si

dokumentacj

techniczn

i technologiczn

Zastosowanie maszyn i urz

dze

2. Technologia drukowania płaskiego

Eksploatowanie maszyn do drukowania płaskiego

Przygotowanie form do drukowania płaskiego

Drukowanie płaskie

3. Technologia drukowania wkl

słego

Eksploatowanie maszyn do drukowania wkl

słego

Przygotowanie form do drukowania wkl

słego

Drukowanie wkl

słe

4. Technologia drukowania wypukłego

Eksploatowanie maszyn do drukowania wypukłego

Przygotowanie form do drukowania wypukłego

Drukowanie wypukłe

5. Technologia drukowania sitowego

Eksploatowanie maszyn do drukowania sitowego

Przygotowanie form do drukowania sitowego

Drukowanie sitowe wielokolorowe

6. Praktyka zawodowa

Drukowanie offsetowe wielobarwne

100

ytkowanie i obsługa maszyn fleksograficznych

103

7. Technika drukowania offsetowego wielobarwnego

106

Wykonywanie offsetowych form drukowych

109

Drukowanie offsetowe

113

„

Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

Wprowadzenie

Celem kształcenia w szkole zawodowej jest przygotowanie

aktywnego, mobilnego i skutecznie działaj

cego pracownika gospodarki.

Efektywne funkcjonowanie na rynku pracy wymaga: przygotowania
ogólnego, opanowania podstawowych umiej

tno

ci zawodowych oraz

kształcenia ustawicznego.

Absolwent współczesnej szkoły powinien charakteryzowa

otwarto

wyobra

zdolno

głego

kształcenia

i doskonalenia oraz umiej

tno

oceny własnych mo

liwo

ci.

Kształcenie według modułowego programu nauczania charakteryzuje

tym,

−

cele kształcenia i materiał nauczania wynikaj

z przyszłych zada

zawodowych,

−

przygotowanie ucznia do wykonywania zawodu odbywa si

głównie

poprzez realizacj

zada

zbli

onych do tych, które s

wykonywane

na stanowisku pracy,

−

nie ma w nim podziału na zaj

cia teoretyczne i praktyczne,

−

wyst

puje w nim prymat umiej

tno

ci praktycznych nad wiedz

teoretyczn

−

jednostki modułowe integruj

tre

ci kształcenia z ró

nych dyscyplin

wiedzy,

−

w szerokim zakresie wykorzystuje si

zasad

transferu wiedzy

i umiej

tno

ci,

−

proces uczenia si

dominuje nad procesem nauczania,

−

programy nauczania s

elastyczne, poszczególne jednostki mo

wymienia

, modyfikowa

, uzupełnia

oraz dostosowywa

do poziomu

wymaganych umiej

tno

ci, potrzeb gospodarki oraz lokalnego rynku

pracy,

−

umiej

tno

ci opanowane w ramach poszczególnych modułów daj

liwo

ść

wykonywania okre

lonego zakresu pracy.

Realizacja modułowego programu nauczania zapewnia opanowanie

przez uczniów umiej

tno

ci okre

lonych w podstawie programowej

kształcenia w zawodzie oraz przygotowuje do kształcenia ustawicznego.

Modułowy program nauczania składa si

z zestawu modułów

kształcenia w zawodzie i odpowiadaj

cych im jednostek modułowych,

umo

liwiaj

cych

zdobywanie

wiadomo

oraz

kształtowanie

umiej

tno

ci i postaw wła

ciwych dla zawodu.

Jednostka

modułowa

stanowi

element

modułu

kształcenia

w zawodzie obejmuj

cy logiczny i mo

liwy do wykonania wycinek pracy,

o wyra

nie okre

lonym pocz

tku i zako

czeniu, który nie podlega

„

Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

dalszym podziałom, a jego rezultatem jest produkt, usługa lub istotna
decyzja.

W strukturze modułowego programu nauczania wyró

niono:

−

zało

enia programowo-organizacyjne kształcenia w zawodzie,

−

plany nauczania,

−

programy modułów i jednostek modułowych.

Moduł kształcenia w zawodzie zawiera: cele kształcenia, wykaz

jednostek modułowych, schemat układu jednostek modułowych,
literatur

Jednostka modułowa zawiera: szczegółowe cele kształcenia, materiał

nauczania,

wiczenia,

rodki dydaktyczne, wskazania metodyczne

do realizacji programu jednostki, propozycje metod sprawdzania i oceny
osi

gni

ęć

edukacyjnych ucznia.

Dydaktyczna

mapa

programu

nauczania,

zamieszczona

w zało

eniach programowo-organizacyjnych, przedstawia schemat

powi

dzy modułami i jednostkami modułowymi oraz okre

kolejno

ść

ich realizacji. Ma ona ułatwi

dyrekcji szkół i nauczycielom

organizowanie procesu kształcenia.

W programie został przyj

ty system kodowania modułów i jednostek

modułowych zawieraj

cy nast

puj

ce elementy:

symbol cyfrowy zawodu według klasyfikacji zawodów szkolnictwa
zawodowego, symbol literowy oznaczaj

cy kategori

modułów:

O – dla modułów ogólnozawodowych,
Z – dla modułów zawodowych,
S – dla modułów specjalizacyjnych.

cyfra arabska oznaczaj

ca kolejny moduł lub jednostk

modułow

Przykładowy zapis kodowania modułu:
825[01].O1
825[01] – symbol cyfrowy zawodu: drukarz
O1 – pierwszy moduł ogólnozawodowy

Przykładowy zapis kodowania jednostki modułowej:
825[01].Z1.02
821[01] – symbol cyfrowy zawodu: drukarz
Z1 – pierwszy moduł zawodowy: Technologia drukowania płaskiego
02 – druga jednostka modułowa w module Z1:

Przygotowanie form do

drukowania płaskiego.

„

Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

I. Zało

enia programowo-organizacyjne kształcenia

w zawodzie

1. Opis pracy w zawodzie

Absolwent szkoły kształc

cej w zawodzie drukarz mo

e by

zatrudniony w:

−

zakładach przemysłu poligraficznego,

−

drukarniach,

−

rzemie

lniczych zakładach poligraficznych.

Zadania zawodowe

Absolwent szkoły kształc

cej w zawodzie drukarz powinien by

przygotowany do wykonywania nast

puj

cych zada

zawodowych:

−

przygotowania i obsługiwania maszyn drukuj

cych,

−

sterowania maszynami drukuj

cymi,

−

przygotowania materiałów i form drukarskich,

−

wykonywania i kontrolowania procesu drukowania,

−

prowadzenia kontroli jako

odbitek drukarskich.

Umiej

tno

ci zawodowe

W wyniku kształcenia w zawodzie absolwent szkoły powinien umie

−

posługiwa

terminologi

poligraficzn

−

odczytywa

rysunki techniczne,

−

sporz

dza

szkice cz

ęś

ci maszyn,

−

posługiwa

dokumentacj

techniczn

i technologiczn

−

okre

procesy poligraficzne,

−

charakteryzowa

materiały poligraficzne,

−

rozró

nia

i przygotowywa

podło

a i farby do drukowania,

−

okre

podstawowe i dodatkowe techniki drukowania,

−

okre

budow

i zasady działania maszyn drukuj

cych oraz

urz

dze

pomocniczych,

−

przygotowywa

i obsługiwa

maszyny drukuj

ce,

−

okre

zasady drukowania nakładu,

−

obsługiwa

systemy sterowania procesem drukowania,

−

obsługiwa

urz

dzenia i przyrz

dy kontrolno-pomiarowe,

−

eksploatowa

maszyny drukuj

ce zgodnie z instrukcj

obsługi,

−

wykonywa

podstawowe operacje technologiczne,

−

stosowa

techniki

komputerowego

wspomagania

procesów

drukarskich,

−

okre

zasady wykonywania form drukarskich,

„

Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

−

uszlachetnia

druki,

−

okre

przyczyny powstawania wad odbitek drukarskich oraz

sposoby ich usuwania,

−

przestrzega

i wdra

normy dotycz

ce zapewnienia jako

produkcji wyrobów poligraficznych,

−

ocenia

estetyk

kompozycj

wykonywanych

produktów

poligraficznych,

−

ocenia

jako

ść

odbitek drukarskich,

−

przestrzega

przepisów bezpiecze

stwa i higieny pracy, ochrony

przeciwpo

arowej oraz ochrony

rodowiska,

−

organizowa

stanowisko pracy zgodnie z wymaganiami ergonomii,

−

komunikowa

z uczestnikami procesu pracy,

−

stosowa

przepisy kodeksu pracy dotycz

ce praw i obowi

zków

pracownika i pracodawcy,

−

stosowa

przepisy prawa w zakresie wykonywanych zada

zawodowych,

−

korzysta

z ró

nych

ródeł informacji,

−

udziela

pierwszej pomocy poszkodowanym w wypadkach przy

pracy,

−

planowa

działalno

ść

gospodarcz

2. Zalecenia dotycz

ce organizacji procesu dydaktyczno-

wychowawczego

Proces kształcenia według modułowego programu nauczania dla

zawodu drukarz mo

e by

realizowany w zasadniczej szkole zawodowej

dla młodzie

y i dla dorosłych oraz w szkole policealnej, w formie

stacjonarnej lub zaocznej.

Program

nauczania

obejmuje

kształcenie

ogólnozawodowe,

zawodowe i specjalizacyjne. Kształcenie ogólnozawodowe umo

liwia

zdobycie umiej

tno

ci podstawowych w zawodzie drukarz oraz

w zawodach pokrewnych, z tego samego obszaru zawodowego.
Kształcenie zawodowe ma na celu przygotowanie absolwenta do
realizacji zada

na typowych dla zawodu stanowiskach pracy. Ogólne

i szczegółowe cele kształcenia wynikaj

z podstawy programowej

kształcenia w zawodzie.

Tre

ci programowe zawarte s

w siedmiu modułach: w jednym

ogólnozawodowym, w pi

ciu modułach zawodowych oraz w jednym

module specjalizacyjnym. Wybór kierunku specjalizacji uwarunkowany
jest zapotrzebowaniem rynku pracy w regionie oraz zapleczem
techniczno-dydaktycznym placówki, w której odbywa si

kształcenie

zawodowe.

„

Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

Kształcenie mo

e odbywa

z wykorzystaniem zamieszczonego

programie

modułu

specjalizacji

lub

programów

autorskich

uwzgl

dniaj

cych potrzeby lokalnego rynku pracy.

Moduły uwzgl

dniaj

ce zadania zawodowe s

podzielone na

jednostki modułowe. Ka

da jednostka modułowa zawiera tre

stanowi

ce wyodr

bnion

logicznie cało

ść

. Realizacja celów kształcenia

poszczególnych

modułów

jednostek

modułowych

umo

liwia

opanowanie umiej

tno

ci pozwalaj

cych na wykonanie okre

lonego

zakresu pracy. Czynnikiem sprzyjaj

cym nabywaniu umiej

tno

zawodowych

jest

wykonywanie

wicze

zaproponowanych

w poszczególnych jednostkach modułowych.

Moduł ogólnozawodowy 825[01].O1 – Podstawy poligrafii składa si

z pi

ciu jednostek modułowych. Programy poszczególnych jednostek

obejmuj

ogólnozawodowe tre

ci kształcenia dotycz

ce: przestrzegania

przepisów bezpiecze

stwa i higieny pracy, ochrony przeciwpo

arowej

oraz ochrony

rodowiska, charakteryzowania procesów poligraficznych

technik

drukowania,

stosowania

materiałów

poligraficznych,

posługiwania si

dokumentacj

techniczn

i technologiczn

oraz

zastosowania maszyn i urz

dze

Moduł 825[01].Z1 – Technologia drukowania płaskiego jest

pierwszym modułem zawodowym, składa si

z trzech jednostek

modułowych.

Programy poszczególnych jednostek obejmuj

tre

kształcenia dotycz

ce: eksploatacji maszyn do drukowania płaskiego,

przygotowania form do drukowania płaskiego oraz drukowania
płaskiego.

Moduł 825[01].Z2 – Technologia drukowania wkl

słego jest drugim

modułem zawodowym zło

onym z trzech jednostek modułowych.

Programy poszczególnych jednostek obejmuj

tre

ci kształcenia

dotycz

ce:

eksploatacji

maszyn

drukowania

wkl

słego,

przygotowania form do drukowania wkl

słego oraz

drukowania

wkl

słego.

Moduł 825[01].Z3 – Technologia drukowania wypukłego – jest

trzecim modułem zawodowym zło

onym z trzech jednostek modułowych.

Programy poszczególnych jednostek obejmuj

tre

ci kształcenia

dotycz

ce:

eksploatacji

maszyn

drukowania

wypukłego,

przygotowania form do drukowania wypukłego oraz drukowania
wypukłego.

Moduł 825[01].Z4 – Technologia drukowania sitowego – jest

czwartym modułem zawodowym zło

onym z trzech jednostek

modułowych. Programy poszczególnych jednostek obejmuj

tre

kształcenia dotycz

ce: eksploatacji maszyn do drukowania sitowego,

przygotowania form do drukowania sitowego oraz drukowania sitowego

„

Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

wielokolorowego.

Moduł 825[01].Z5 – Praktyka zawodowa – składa si

z dwóch

jednostek modułowych, które obejmuj

tre

ci dotycz

ce drukowania

offsetowego wielobarwnego oraz u

ytkowania i obsługi maszyn

fleksograficznych.

Moduł 825[01].S1 – Technika drukowania offsetowego wielobarwnego

– składa si

z dwóch jednostek modułowych, które obejmuj

tre

dotycz

ce wykonywania offsetowych form drukowych oraz drukowania

offsetowego.

Wykaz modułów i jednostek modułowych zamieszczono w tabeli.

„

Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

Wykaz modułów i jednostek modułowych

Symbol jednostki

modułowej

Wykaz modułów

i jednostek modułowych

Orientacyjna

liczba godzin

na realizacj

Moduł 825 [01].O1
Podstawy poligrafii

360

825[01].O1.01

Przestrzeganie przepisów bezpiecze

stwa

i higieny pracy, ochrony przeciwpo

arowej oraz

ochrony

rodowiska

825[01].O1.02

Charakteryzowanie procesów poligraficznych
i technik drukowania

825[01].O1.03

Stosowanie materiałów poligraficznych

144

825[01].O1.04

Posługiwanie si

dokumentacj

techniczn

i technologiczn

825[01].O1.05

Zastosowanie maszyn i urz

dze

Moduł 825 [01].Z1
Technologia drukowania płaskiego

432

825[01].Z1.01

Eksploatowanie maszyn do drukowania
płaskiego

825[01].Z1.02

Przygotowanie form do drukowania płaskiego

825[01].Z1.03

Drukowanie płaskie

324

Moduł 825 [01].Z2
Technologia drukowania wkl

słego

252

825[01].Z2.01

Eksploatowanie maszyn do drukowania
wkl

słego

825[01].Z2.02

Przygotowanie form do drukowania wkl

słego

825[01].Z2.03

Drukowanie wkl

słe

144

Moduł 825 [01].Z3
Technologia drukowania wypukłego

288

825[01].Z3.01

Eksploatowanie maszyn do drukowania
wypukłego

825[01].Z3.02

Przygotowanie form do drukowania wypukłego

825[01].Z3.03

Drukowanie wypukłe

180

Moduł 825 [01].Z4
Technologia drukowania sitowego

144

825[01].Z4.01

Eksploatowanie maszyn do drukowania
sitowego

825[01].Z4.02

Przygotowanie form do drukowania sitowego

825[01].Z4.03

Drukowanie sitowe wielokolorowe

Moduł 825 [01].Z5

Praktyka zawodowa

140

825[01].Z5.01

Drukowanie offsetowe wielobarwne

825[01].Z5.02

ytkowanie i obsługa maszyn

fleksograficznych

„

Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

Moduł 825 [01].S1
Technika drukowania offsetowego
wielobarwnego

380

825[01].S1.01

Wykonywanie offsetowych form drukowych

825[01].S1.02

Drukowanie offsetowe

344

Razem

1836

* Dotyczy kształcenia w szkole policealnej

Proponowana liczba godzin na realizacj

odnosi si

do planu nauczania

dla zasadniczej szkoły zawodowej dla młodzie

Na podstawie wykazu oraz układu jednostek modułowych

sporz

dzono dydaktyczn

map

programu.

Dydaktyczna mapa programu

825[01].O1

825[01].O1.01

825[01].O1.03

825[01].O1.02

825[01].O1.04

825[01].O1.05

„

Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

Moduł realizowany tylko w szkole policealnej

Dydaktyczna mapa programu nauczania stanowi schemat powi

dzy modułami i jednostkami modułowymi oraz okre

la kolejno

ść

ich

realizacji. Zmiana kolejno

ci realizacji modułów i jednostek modułowych

powinna by

poprzedzona analiz

dydaktycznej mapy programu oraz

tre

ci programów jednostek modułowych. Moduł 825[01].O1 – Postawy

poligrafii powinien by

realizowany w pierwszej kolejno

ci, gdy

825[01].S1.01

825[01].S1

825[01].S1.02

825[01].Z5

825[01].Z5.01

825[01].Z5.02

825[01].Z1

825[01].Z2

825[01].Z3

825[01].Z1.01

825[01].Z2.01

825[01].Z3.01

825[01].Z1.02

825[01].Z2.02

825[01].Z3.02

825[01].Z1.03

825[01].Z2.03

825[01].Z3.03

825[01].Z4

825[01].Z4.01

825[01].Z4.02

825[01].Z4.03

„

Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

wyst

puj

w nim jednostki modułowe, których tre

ci stanowi

baz

dla

pozostałych modułów.

Nauczyciele realizuj

cy modułowy program nauczania powinni

posiada

przygotowanie

zakresie

kształcenia

modułowego,

aktywizuj

cych metod nauczania, pomiaru dydaktycznego oraz

projektowania i opracowywania pakietów edukacyjnych.

Nauczyciel kieruj

cy procesem nabywania umiej

tno

ci przez

uczniów powinien udziela

pomocy w rozwi

zywaniu problemów,

kształtowa

umiej

tno

ci zawodowe, uwzgl

dniaj

c ich indywidualne

predyspozycje, mo

liwo

ci i do

wiadczenia. Ponadto, powinien rozwija

zainteresowania zawodem, wskazywa

na mo

liwo

ci dalszego

kształcenia, zdobywania nowych umiej

tno

ci zawodowych. Powinien

równie

kształtowa

takie

cechy

uczniów,

jak:

dokładno

ść

i systematyczno

ść

, rzetelno

ść

i odpowiedzialno

ść

za prac

, sprawne

komunikowanie si

, twórcze rozwi

zywanie problemów oraz umiej

tno

ść

współdziałania w zespole.

Wskazane jest, aby proces kształcenia odbywał si

z wykorzystaniem

aktywizuj

cych metod nauczania, takich jak: dyskusja dydaktyczna,

metoda tekstu przewodniego, samokształcenia kierowanego, sytuacyjna,
projektów i

wicze

. Zaleca si

równie

wykorzystywanie filmów

dydaktycznych oraz organizowanie wycieczek dydaktycznych do
przedsi

biorstw, na targi i wystawy bran

owe. W procesie realizacji

programu nale

y zwraca

uwag

na samokształcenie i pozyskiwanie

informacji z ró

nych

ródeł: literatury zawodowej, podr

czników,

przepisów prawnych, instrukcji, poradników, Internetu.

Prowadzenie zaj

ęć

aktywizuj

cymi metodami nauczania wymaga

przygotowania materiałów dydaktycznych, takich jak: tekst przewodni,
instrukcja do metody projektów, przewodniki do samokształcenia,
instrukcje do wykonywania

wicze

, instrukcje stanowiskowe.

Istotnym elementem organizacji procesu dydaktycznego jest

sprawdzanie i ocenianie edukacyjnych osi

gni

ęć

uczniów. Wskazane

jest prowadzenie bada

diagnostycznych, kształtuj

cych i sumuj

cych.

Badania diagnostyczne maj

na celu dokonanie oceny poziomu

wiedzy i umiej

tno

ci uczniów w pocz

tkowej fazie kształcenia.

Badania kształtuj

ce prowadzone w trakcie realizacji programu maj

na celu dostarczanie bie

żą

cych informacji o efektywno

ci procesu

nauczania – uczenia si

Badania sumuj

ce powinny by

prowadzone po zako

czeniu

realizacji programu jednostek modułowych. Informacje uzyskiwane
w wyniku bada

pozwalaj

na dokonywanie ewaluacji procesu

nauczania.

„

Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

Ocenianie powinno u

wiadamia

uczniowi poziom jego osi

gni

ęć

w stosunku do wymaga

edukacyjnych, wdra

go do systematycznej

pracy, samokontroli i samooceny. Sprawdzanie i ocenianie osi

gni

ęć

uczniów powinno by

realizowane za pomoc

sprawdzianów ustnych,

pisemnych

praktycznych,

obserwacji

pracy

ucznia

podczas

wykonywania

wicze

oraz testów osi

gni

ęć

szkolnych.

Podana w tabelach wykazu jednostek modułowych orientacyjna

liczba godzin przewidziana na realizacj

programu mo

e ulega

zmianie

w zale

ci od stosowanych przez nauczyciela metod i

rodków

dydaktycznych.

W zintegrowanym procesie kształcenia modułowego nie ma podziału

na zaj

cia teoretyczne i praktyczne. Formy organizacyjne pracy uczniów

powinny by

dostosowane do tre

ci i metod kształcenia.

Zaleca si

, aby zaj

cia prowadzone były w grupach 15 osobowych.

Proponowane formy organizacyjne prowadzenia zaj

ęć

, to: praca

w zespołach 2–3 osobowych oraz praca indywidualna.

Szkoła podejmuj

ca kształcenie systemem modułowym powinna

posiada

odpowiednie warunki lokalowe wraz oraz wyposa

enie.

Proces

dydaktyczny

nale

realizowa

odpowiednio

wyposa

onych pracowniach:

−

pracowni poligrafii,

−

pracowni rysunku technicznego i estetyki druku,

−

pracowni materiałoznawstwa,

−

pracowni maszynoznawstwa,

−

pracowni technologii drukowania,

−

pracowni komputerowej,

−

warsztatach szkolnych.

Kształtowanie umiej

tno

ci praktycznych mo

e odbywa

w pracowniach,

laboratoriach,

warsztatach

szkolnych,

centrach

kształcenia

praktycznego,

przedsi

biorstwach

poligraficznych,

drukarniach oraz poligraficznych zakładach rzemie

lniczych.

W trosce o jako

ść

kształcenia konieczne s

systematyczne działania

szkoły polegaj

ce na:

−

pozyskiwaniu nowych

rodków kształcenia,

−

opracowaniu obudowy dydaktycznej programu nauczania,

−

współpracy z przedsi

biorstwami celem aktualizacji tre

ci kształcenia

zawodowego,

odpowiadaj

cych

wymaganiom

technologii

drukowania, techniki oraz rynku pracy,

−

doskonaleniu nauczycieli w zakresie kształcenia modułowego,

aktywizuj

cych metod nauczania oraz pomiaru dydaktycznego.

„

Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

II. Plany nauczania

PLAN NAUCZANIA
Zasadnicza szkoła zawodowa
Zawód: drukarz 825[01]
Podbudowa programowa: gimnazjum

Dla młodzie

Dla dorosłych

Liczba godzin

tygodniowo

w trzyletnim

okresie

nauczania

Liczba

godzin

tygodniowo

w trzyletnim

okresie

nauczania

Liczba godzin

w trzyletnim

okresie

nauczania

Semestry I - VI

Lp. Moduły kształcenia w zawodzie

Klasy I - III

Forma

stacjonarna

Forma

zaoczna

1. Podstawy poligrafii

138

2. Technologia drukowania

płaskiego

165

3. Technologia drukowania

wkl

słego

4. Technologia drukowania

wypukłego

110

5. Technologia drukowania

sitowego

6. Technika drukowania

offsetowego wielobarwnego

138

Razem

702

„

Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

PLAN NAUCZANIA
Szkoła policealna
Zawód: drukarz 825[01]
Podbudowa programowa: szkoła daj

ca wykształcenie

rednie

Dla młodzie

Dla dorosłych

Liczba godzin

tygodniowo

w rocznym

okresie

nauczania

Liczba godzin

tygodniowo

w rocznym

okresie

nauczania

Liczba godzin

w rocznym

okresie

nauczania

Semestry I - II

Lp. Moduły kształcenia w zawodzie

Semestry

I – II

Forma

stacjonarna

Forma

zaoczna

Podstawy poligrafii

Technologia drukowania
płaskiego

Technologia drukowania
wkl

słego

Technologia drukowania
wypukłego

Technologia drukowania
sitowego

Technika drukowania
offsetowego wielobarwnego

3,5

Razem

18,5

341

Praktyka zawodowa: 4 tygodnie

„

Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

III. Moduły kształcenia w zawodzie

Moduł 825 [01].O1
Podstawy poligrafii

1. Cele kształcenia

W wyniku procesu kształcenia ucze

(słuchacz) powinien umie

−

stosowa

terminologi

poligraficzn

−

charakteryzowa

procesy

poligraficzne:

przygotowawcze,

drukowania, introligatorskie,

−

charakteryzowa

podstawowe maszyny i urz

dzenia poligraficzne,

−

klasyfikowa

produkty poligraficzne,

−

okre

parametry

technologiczne

ytkowe

produktów

poligraficznych,

−

charakteryzowa

główne grupy materiałów poligraficznych,

−

dobiera

materiały poligraficzne do wykonania okre

lonego produktu,

−

charakteryzowa

podstawowe i dodatkowe techniki drukowania,

−

odczytywa

rysunki techniczne,

−

posługiwa

dokumentacj

techniczn

i technologiczn

−

rozró

nia

podstawowe elementy obwodu elektrycznego oraz

instalacji elektrycznych,

−

rozró

nia

podstawowe elementy elektroniczne i automatyki,

−

rozró

nia

podstawowe elementy konstrukcji maszyn,

−

planowa

proces technologiczny wykonania okre

lonego produktu,

−

rozró

nia

podstawowe i pochodne techniki drukowania,

−

przestrzega

norm dotycz

cych zapewnienia jako

ci produkcji

i wyrobów poligraficznych,

−

przewidywa

zagro

enia dla

ycia i zdrowia oraz dla

rodowiska

naturalnego w przemy

le poligraficznym,

−

dobiera

rodki ochrony indywidualnej,

−

okre

procedury

udzielania

pierwszej

pomocy

osobom

poszkodowanym,

−

korzysta

z ró

nych

ródeł informacji, w tym z Internetu.

„

Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

2. Wykaz jednostek modułowych

Symbol
jednostki
modułowej

Nazwa jednostki modułowej

Orientacyjna

liczba godzin

na realizacj

825[01].O1.01

Przestrzeganie

przepisów

bezpiecze

stwa

i higieny pracy, ochrony przeciwpo

arowej oraz

ochrony

rodowiska

825[01].O1.02

Charakteryzowanie

procesów poligraficznych

i technik drukowania

825[01].O1.03

Stosowanie materiałów poligraficznych

144

825[01].O1.04

Posługiwanie si

dokumentacj

techniczn

i technologiczn

825[01].O1.05

Zastosowanie maszyn i urz

dze

Razem

360

3. Schemat układu jednostek modułowych

825[01].O1

Podstawy poligrafii

825[01].O1.01

Przestrzeganie przepisów bezpiecze

stwa i higieny pracy,

ochrony przeciwpo

arowej oraz ochrony

rodowiska

825[01].O1.02

Charakteryzowanie procesów poligraficznych i technik

drukowania

825[01].O1.03

Stosowanie materiałów poligraficznych

825[01].O1.04

Posługiwanie si

dokumentacj

techniczn

i technologiczn

825[01].O1.05

Zastosowanie maszyn i urz

dze

„

Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

4. Literatura

enko L.: Maszynoznawstwo. WSiP, Warszawa 1994

Cichocki L., Pawlicki T., Ruczka I.: Poligraficzny słownik terminologiczny.
Polska Izba druku, Warszawa 1999
Cie

lak H.: Testy i sprawdziany z rysunku technicznego. ITeE, Radom

1996
Figurski J., Ornatowski T.: Praktyczna nauka zawodu. ITeE, Radom 2000
Figurski J., Symela K.(red.): Eksperyment pedagogiczny. Modułowe
programy nauczania w kształceniu zawodowym. Model ujednoliconego
egzaminu zawodowego . MEN - ITeE, Radom 2001
Gruszczy

ski Cz.: Farby graficzne. WSiP, Warszawa 1984

Jakucewicz S., Magdzik S., Struci

ski J.: Materiałoznawstwo

poligraficzne. WSiP, Warszawa 1990
Jakucewicz S.: Farby drukowe. Michael Huber Polska Sp. z o.o.,
Wrocław 2001
Jakucewicz S.: Papier w poligrafii. Inicjał, Warszawa 1999
Jeruszka U., Niemierko B.( red.): Zastosowanie pomiaru sprawdzaj

cego

w kształceniu zawodowym. Materiały z seminarium. MEN. Departament
Kształcenia Zawodowego i Ustawicznego. Warszawa 1997
Magdzik S., Jakucewicz S.: Podstawy poligrafii. WSiP, Warszawa 1999
Maksymowicz A.: Rysunek zawodowy. WSiP, Warszawa 1992
Malinowska T., Syta L.: Redagowanie techniczne ksi

ąż

ki. Wydawnictwa

Naukowo-Techniczne, Warszawa 1981
Niemierko B.: Pomiar wyników kształcenia zawodowego. BKKK,
Warszawa 1997
Poligrafia procesy i technika. Tłumaczenie z j

zyka słowackiego.

COBRPP, Warszawa 2002
Czasopisma specjalistyczne.

Wykaz literatury nale

y aktualizowa

w miar

ukazywania si

nowych

pozycji wydawniczych.

„

Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

Jednostka modułowa 825[01].O1.01
Przestrzeganie przepisów bezpiecze

stwa i higieny

pracy, ochrony przeciwpo

arowej oraz ochrony

rodowiska

1. Szczegółowe cele kształcenia

W wyniku procesu kształcenia ucze

(słuchacz) powinien umie

−

zastosowa

przepisy bezpiecze

stwa i higieny pracy, ochrony

przeciwpo

arowej oraz wymagania ergonomii,

−

okre

podstawowe obowi

zki pracodawcy i pracownika dotycz

bezpiecznych i higienicznych warunków pracy,

−

okre

konsekwencje naruszenia przepisów i zasad bezpiecze

stwa

i higieny pracy podczas wykonywania zada

zawodowych,

−

posłu

wewn

trznymi zaleceniami i regulaminami dotycz

cymi

pracy na okre

lonych stanowiskach,

−

zidentyfikowa

czynniki niebezpieczne i szkodliwe wyst

puj

w pracy oraz okre

sposoby ich ograniczenia lub eliminacji,

−

okre

zagro

enia wynikaj

ce z niewła

ciwego u

ytkowania

urz

dze

elektrycznych,

−

zastosowa

procedury post

powania w przypadku zaistnienia po

aru,

zgodnie z instrukcj

przeciwpo

arow

−

powiadomi

słu

by ratownicze zgodnie z przyj

tymi procedurami

post

powania,

−

udzieli

pierwszej pomocy osobom poszkodowanym,

−

zastosowa

przepisy ochrony

rodowiska,

−

okre

rodzaj

materiałów

przeznaczonych

ponownego

przetwarzania.

2. Materiał nauczania

Przepisy bezpiecze

stwa i higieny pracy, ochrony przeciwpo

arowej

oraz wymagania ergonomii dotycz

ce pracy drukarza.

Prawna ochrona pracy.
Czynniki szkodliwe dla zdrowia, uci

ąż

liwe i niebezpieczne w procesie

pracy.
Zasady kształtowania bezpiecznych i higienicznych warunków pracy.

rodki ochrony indywidualnej i zbiorowej.

Zagro

enia po

arowe, zasady ochrony przeciwpo

arowej.

Zasady stosowania

rodków ga

niczych.

Zasady ochrony

rodowiska na stanowisku pracy.

Procedury udzielania pierwszej pomocy w wypadkach przy pracy.

„

Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

Selekcja i utylizacja odpadów.

wiczenia

•

Okre

lanie praw i obowi

zków pracownika i pracodawcy dotycz

cych

bezpiecze

stwa i higieny pracy, na podstawie Kodeksu pracy.

•

Rozpoznawanie znaków dotycz

cych bezpiecze

stwa i higieny pracy.

•

Rozpoznawanie zagro

wypadkowych zwi

zanych z procesem

pracy.

•

Wykonywanie sztucznego oddychania na fantomie.

•

Udzielanie pierwszej pomocy osobie pora

onej pr

dem elektrycznym

(symulacja).

•

Udzielanie pierwszej pomocy osobie ze złaman

czyn

(symulacja).

•

Informowanie

słu

ratowniczych

zaistniałym

zdarzeniu

(w warunkach symulacyjnych).

•

Dobieranie

rodków ga

niczych odpowiednio do rodzaju gaszonego

materiału podczas po

aru.

•

Segregowanie

odpadów

oraz

okre

lanie

ich

przydatno

do ponownego przetwarzania.

rodki dydaktyczne

Teksty przewodnie.
Kodeks pracy.
Polskie Normy dotycz

ce bezpiecze

stwa i higieny pracy i wymaga

ergonomii.
Przepisy bezpiecze

stwa i higieny pracy, ochrony przeciwpo

arowej

oraz ochrony

rodowiska.

Regulaminy i instrukcje dotycz

ce obsługi urz

dze

stwarzaj

cych

okre

lone zagro

enia.

Sprz

t ga

niczy.

Filmy dydaktyczne dotycz

ce: zasad kształtowania bezpiecznych

i higienicznych warunków pracy, zagro

enia po

arowego, zasad ochrony

przeciwpo

arowej

oraz

udzielania

pierwszej

pomocy

osobom

poszkodowanym.
Programy

komputerowe

przedstawiaj

zasady

ochrony

przeciwpo

arowej, zasady wykorzystywania

rodków ga

niczych,

zasady ochrony

rodowiska na stanowisku pracy.

Foliogramy ilustruj

rodki ochrony indywidualnej i zbiorowej, zasady

wykorzystywania

rodków ga

niczych, zasady ochrony

rodowiska na

stanowisku pracy.
Dokumentacja dotycz

ca bezpiecze

stwa i higieny pracy.

Fantom do nauki udzielania pierwszej pomocy.

„

Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

Pomoce dydaktyczne do

wicze

z zakresu udzielania pierwszej

pomocy.

5. Wskazania metodyczne do realizacji programu jednostki

Program jednostki modułowej zawiera tre

ci dotycz

ce przepisów

bezpiecze

stwa i higieny pracy oraz zasad kształtowania bezpiecznych

i higienicznych warunków pracy.

W procesie kształcenia nale

y stosowa

nast

puj

ce metody

nauczania: pokaz z obja

nieniem, pokaz z instrukta

em, dyskusj

dydaktyczn

, inscenizacj

, metod

przypadków, przewodniego tekstu,

gry symulacyjne oraz

wiczenia praktyczne.

Podczas realizacji programu nale

y zwraca

uwag

na obowi

zki

pracownika i pracodawcy dotycz

ce bezpiecze

stwa i higieny pracy,

ochron

zdrowia w procesie pracy, skutki nieprzestrzegania przepisów

bezpiecze

stwa i higieny pracy, ochrony przeciwpo

arowej oraz ochrony

rodowiska.

ne jest kształtowanie przekonania uczniów,

e ochrona zdrowia

ycia człowieka w

rodowisku pracy jest warto

nadrz

Program jednostki modułowej nale

y realizowa

w pomieszczeniu

dydaktycznym wyposa

onym w niezb

dne

rodki dydaktyczne.

Zaj

cia powinny odbywa

w grupie licz

cej do 15 uczniów,

a w miar

potrzeb z podziałem na zespoły 2-3 osobowe.

Podczas realizacji

wicze

nale

y zwraca

uwag

na rozpoznawanie

i stosowanie sprz

tu ga

niczego oraz wykonywanie czynno

zwi

zanych z udzielaniem pierwszej

pomocy osobom poszkodowanym.

6. Propozycje metod sprawdzania i oceny osi

gni

ęć

edukacyjnych ucznia

Sprawdzanie i ocenianie post

pów uczniów powinno odbywa

w sposób systematyczny na podstawie okre

lonych kryteriów.

W procesie oceniania nale

y stosowa

sprawdziany ustne i pisemne,

testy osi

gni

ęć

szkolnych. Zadania w te

cie mog

otwarte (krótkiej

odpowiedzi, z luk

), zamkni

te (wyboru wielokrotnego, na dobieranie,

typu prawda-fałsz).

Umiej

tno

ci praktyczne mog

sprawdzane podczas obserwacji

czynno

ci wykonywanych przez uczniów w trakcie realizacji

wicze

W procesie sprawdzania i oceniania osi

gni

ęć

uczniów nale

zwraca

uwag

na procedury udzielania pierwszej pomocy osobom

poszkodowanym, dobieranie i stosowanie sprz

tu przeciwpo

arowego

oraz

rodków ga

niczych, organizacj

stanowiska pracy, dokładno

ść

i sprawno

ść

wykonania zada

oraz przestrzeganie przepisów

bezpiecze

stwa i higieny pracy.

„

Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

Systematyczne prowadzenie kontroli i oceny post

pów uczniów

umo

liwi korygowanie stosowanych metod nauczania oraz form

organizacyjnych pracy uczniów.

Po zako

czeniu realizacji programu jednostki wskazane jest

zastosowanie testu osi

gni

ęć

szkolnych.

Ocenianie osi

gni

ęć

uczniów powinno by

dokonywane zgodnie

z obowi

zuj

skal

ocen.

„

Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

Jednostka modułowa 825[01].O1.02
Charakteryzowanie

procesów

poligraficznych

i technik drukowania

1. Szczegółowe cele kształcenia

W wyniku procesu kształcenia ucze

(słuchacz) powinien umie

−

posłu

terminologi

z zakresu poligrafii,

−

dokona

klasyfikacji wyrobów poligraficznych,

−

scharakteryzowa

procesy poligraficzne,

−

scharakteryzowa

rodzaje oryginałów graficznych,

−

opisa

reprodukcj

barw w procesach poligraficznych,

−

scharakteryzowa

reprodukcj

warto

ci tonalnych w poligrafii,

−

scharakteryzowa

addytywn

i substraktywn

syntez

barw,

−

scharakteryzowa

reprodukcj

barw w procesie drukowania,

−

rozró

podstawowe poj

cia z zakresu densytometrii,

−

okre

sposoby wykonywania form kopiowych (monta

stronicy,

monta

arkusza),

−

okre

technologi

wykonywania form drukowych,

−

scharakteryzowa

podstawowe i pochodne techniki drukowania,

−

okre

metody obróbki wyko

czeniowej produktów poligraficznych,

−

scharakteryzowa

sposoby uszlachetniania druków.

−

okre

metody obróbki wyko

czeniowej produktów poligraficznych,

−

scharakteryzowa

rodzaje opraw przemysłowych,

−

sklasyfikowa

wyroby poligraficzne,

−

okre

parametry

technologiczne

ytkowe

wyrobów

poligraficznych,

−

zaplanowa

proces technologiczny wykonania okre

lonego wyrobu,

−

skorzysta

z ró

nych

ródeł informacji.

2. Materiał nauczania

Terminologia poligraficzna.
Klasyfikacja

wyrobów

poligraficznych.

Procesy

poligraficzne

przygotowawcze, drukowania i introligatorskie.

wiatło i barwa.

Podstawy densytometrii.
Oryginały graficzne.
Reprodukcja warto

ci tonalnych i barw w poligrafii.

Wykonywanie form kopiowych. Monta

klasyczny i elektroniczny.

Technologia wykonywania form drukowych w technikach: wypukłej,
płaskiej, wkl

słej oraz sitodruku.

„

Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

Klasyfikacja technik drukowania.
Przyrz

dzanie maszyny do drukowania. Wykonywanie odbitek próbnych.

Drukowanie wielokolorowe i wielobarwne.
Introligatorskie procesy jednostkowe i zło

one druków lu

nych,

czonych, opraw.

Uszlachetnianie druków.
Parametry technologiczne i u

ytkowe wyrobów poligraficznych.

Systemy zapewnienia jako

ci w procesie wytwarzania wyrobów

poligraficznych.

wiczenia

•

Klasyfikowanie wyrobów poligraficznych.

•

Planowanie podstawowych procesów poligraficznych.

•

Rozpoznawanie rodzajów oryginałów graficznych.

•

Rozpoznawanie form kopiowych.

•

Rozpoznawanie i klasyfikowanie form drukowych.

•

Rozpoznawanie rodzajów opraw.

•

Rozró

nianie półproduktów i wyrobów poligraficznych.

•

Sporz

dzanie schematu przebiegu procesów poligraficznych.

•

Rozpoznawanie technik drukowania na podstawie przykładowych

druków (odbitek drukarskich).

•

Rozpoznawanie sposobów uszlachetniania druków.

•

Rozpoznawanie rodzajów opraw przemysłowych.

rodki dydaktyczne

Plansze

pogl

dowe

przedstawiaj

ce:

klasyfikacje

materiałów

poligraficznych, zasady addytywnego i substraktywnego mieszania barw,
schematyczn

budow

podstawowych

maszyn

urz

dze

poligraficznych, zasady drukowania.
Oryginały i reprodukcje grafiki.
Schematy przebiegu procesów poligraficznych. Filmy wideo obrazuj

procesy poligraficzne.
Plansze i prezentacje multimedialne ilustruj

ce technologie procesów

przygotowawczych, drukowania i introligatorskich (prepress, press,
postpress).
Przykłady wyrobów poligraficznych.
Zestaw form kopiowych.
Zestaw form drukowych.
Katalog odbitek drukarskich wykonanych ró

nymi sposobami.

Wzory półproduktów i wyrobów poligraficznych. Katalogi i materiały
reklamowe.
Przymiary metryczne, miarka typograficzna, lupy, mikroskopy.

„

Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

Densytometr refleksyjny i transmisyjny.
Komputer z dost

pem do Internetu.

Zbiór PN i BN z zakresu poligrafii.
Normy PN – ISO, ISO.

5. Wskazania metodyczne do realizacji programu jednostki

Program jednostki modułowej zawiera tre

ci ogólne dotycz

charakterystyki procesów poligraficznych i technik drukowania. Tre

programowe

jednostki

podstaw

realizacji

programów kolejnych jednostek modułowych.

Program jednostki powinien by

realizowany nast

puj

cymi

metodami nauczania: pokazu z instrukta

em, tekstu przewodniego,

wicze

praktycznych. Realizacja zada

metod

tekstu przewodniego

powinna przebiega

zgodnie z sze

cioma fazami: zbieraniem i analiz

informacji, planowaniem wykonania zadania, ustalaniem technicznych
mo

liwo

ci realizacji zadania, praktycznym wykonaniem zadania

okre

lonego w tre

ciach

wiczenia, sprawdzeniem poprawno

ci jego

wykonania oraz analiz

sposobu wykonania zadania.

Podczas realizacji tre

ci programowych trudnych do opanowania

przez uczniów, nale

y zwraca

uwag

na:

−

klasyfikowanie wyrobów poligraficznych,

−

rozpoznawanie oraz klasyfikowanie materiałów i półproduktów

poligraficznych,

−

rozpoznawanie technik drukowania na podstawie szczegółowych

opisów,

−

wykonywanie reprodukcji oraz syntez

barw.

Zaj

cia nale

y prowadzi

w pracowni poligrafii. Zaj

cia mog

prowadzone w grupach licz

cych do 15 uczniów, w uzasadnionych

sytuacjach z podziałem na grupy 3-4 osobowe.

Przed przyst

pieniem do zaj

ęć

nauczyciel powinien przygotowa

materiały, jak: teksty przewodnie do wykonania

wicze

, schematy

dydaktyczne zawieraj

ce tre

ci zgodne z tematyk

realizowanej

jednostki modułowej, katalogi.

Zaleca si

prezentowanie filmów dydaktycznych obrazuj

cych

realizacj

poszczególnych

etapów procesów technologicznych.

Wskazane jest równie

organizowanie wycieczek dydaktycznych do

zakładów produkcyjnych, aby zaprezentowa

uczniom przebieg

procesów: przygotowania, drukowania i oprawy introligatorskiej.

„

Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

6. Propozycje metod sprawdzania i oceny osi

gni

ęć

edukacyjnych ucznia

Sprawdzanie i ocenianie osi

gni

ęć

uczniów powinno odbywa

podczas realizacji programu jednostki modułowej, według okre

lonych

kryteriów. Proces sprawdzania i oceniania osi

gni

ęć

uczniów powinien

dostarcza

informacji dotycz

cych zakresu i poziomu opanowania

umiej

tno

ci okre

lonych w szczegółowych celach kształcenia programu

jednostki modułowej.

Wiedza i umiej

tno

ci uczniów mog

sprawdzane i oceniane przy

pomocy:

−

sprawdzianów ustnych i pisemnych,

−

testów pisemnych, z zadaniami zamkni

tymi (wielokrotnego wyboru)

i otwartymi (krótkiej lub rozszerzonej odpowiedzi),

−

obserwacji pracy uczniów podczas realizacji zada

Umiej

tno

ci praktyczne mo

na sprawdza

poprzez obserwacj

czynno

ci uczniów podczas wykonywania

wicze

Obserwuj

c czynno

ci uczniów, szczególn

uwag

nale

y zwróci

na:

−

stosowanie poprawnej terminologii poligraficznej,

−

klasyfikacj

produktów poligraficznych,

−

rozpoznawanie oryginałów graficznych,

−

rozpoznawanie i charakteryzowanie technik drukowania,

−

charakteryzowanie rodzajów opraw.

wiczenia powinny by

sprawdzane w trakcie wykonywania

i oceniane po ich zako

czeniu. Wskazane jest, aby ucze

otrzymał

informacj

zwrotn

o poziomie swoich osi

gni

ęć

w stosunku do

okre

lonych wymaga

Prowadzenie pomiaru dydaktycznego wymaga od nauczyciela

okre

lenia kryteriów i norm oceniania, opracowania testów osi

gni

ęć

szkolnych, arkuszy obserwacji i arkuszy oceny post

pów.

Ocenianie powinno u

wiadomi

uczniom poziom ich osi

gni

ęć

w stosunku do wymaga

edukacyjnych oraz wdra

do systematycznej

pracy, samokontroli i samooceny. W ocenie ko

cowej osi

gni

ęć

uczniów

nale

y uwzgl

dni

wyniki sprawdzianów, testów osi

gni

ęć

szkolnych

oraz poziom wykonania

wicze

„

Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

Jednostka modułowa 825[01].O1.03
Stosowanie materiałów poligraficznych

1. Szczegółowe cele kształcenia

W wyniku procesu kształcenia ucze

(słuchacz) powinien umie

−

scharakteryzowa

główne grupy materiałów poligraficznych,

−

dokona

klasyfikacji i charakterystyki podło

y drukowych,

−

dobra

papier, tektur

i inne surowce do produkcji poligraficznej,

−

zastosowa

podstawowe szeregi formatów papieru i druków,

−

sklasyfikowa

farby drukarskie i lakiery,

−

scharakteryzowa

wła

ciwo

ci drukowe i u

ytkowe farb,

−

wyja

mechanizmy utrwalania farb,

−

sklasyfikowa

materiały pomocnicze stosowane podczas drukowania,

−

scharakteryzowa

materiały u

ywane w introligatorstwie,

−

dokona

klasyfikacji klejów,

−

scharakteryzowa

materiały do laminowania, impregnowania,

gumowania, br

zowania i tłoczenia,

−

scharakteryzowa

materiały

pomocnicze

stosowane

w introligatorstwie,

−

scharakteryzowa

materiały stosowane do konstrukcji maszyn

poligraficznych,

−

scharakteryzowa

materiały smarne,

−

okre

wła

ciwo

fizyczne,

chemiczne,

mechaniczne

i technologiczne materiałów stosowanych w poligrafii,

−

okre

przeznaczenie materiałów poligraficznych,

−

zakwalifikowa

materiały poligraficzne do produkcji,

−

dobra

materiały do wykonania okre

lonego wyrobu poligraficznego,

−

okre

znaczenie wody w poligrafii,

−

okre

wpływ wilgotno

ci wzgl

dnej powietrza na procesy

drukarskie i introligatorskie,

−

skorzysta

z literatury technicznej, PN oraz innych

ródeł informacji

zawodowej,

−

okre

metody utylizacji odpadów poligraficznych.

2. Materiał nauczania

Materiały u

ywane w procesach poligraficznych, podstawowe grupy

materiałów.
Zasady dobierania materiałów poligraficznych.
Materiały podło

owe do drukowania (chłonne i niechłonne): papier,

karton i inne.
Farby drukowe, wła

ciwo

ci i sposoby utrwalania farb.

„

Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

Materiały pomocnicze do drukowania.
Wła

ciwo

ci i zastosowanie materiałów introligatorskich: wyroby

papierowe, kleje, farby i lakiery, folie do laminowania, tłoczenia
i br

zowania, materiały pokryciowe, wzmacniaj

ce, usztywniaj

i pomocnicze.
Materiały konstrukcyjne:

eliwa, stale konstrukcyjne, stopy metali

nie

elaznych, materiały spiekane, tworzywa sztuczne konstrukcyjne.

Materiały smarne: oleje i smary.
Woda w przemy

le poligraficznym.

Wpływ wilgotno

ci wzgl

dnej powietrza na procesy drukarskie

i introligatorskie.
Ochrona

rodowiska, utylizacja odpadów poligraficznych.

wiczenia

•

Klasyfikowanie materiałów poligraficznych.

•

Rozpoznawanie materiałów poligraficznych na podstawie próbek oraz

okre

lanie ich zastosowania.

•

Ocenianie jako

ci i przydatno

ci materiałów poligraficznych do

drukowania oraz oprawiania, na podstawie próbek.

•

Okre

lanie rodzajów materiałów poligraficznych, ich podstawowych

parametrów, wła

ciwo

ci, zastosowania i warunków przechowywania

na podstawie opakowa

oraz etykiet.

•

Charakteryzowanie podstawowych wła

ciwo

ci papierów drukowych.

•

Przygotowywanie wyrobów papierowych do okre

lonego rodzaju

produkcji.

•

Badanie kierunku przebiegu włókien w wytworach papierniczych.

•

Okre

lanie parametrów klimatyzacji papieru.

•

Klasyfikowanie farb i okre

lanie sposobu ich utrwalania.

•

Klasyfikowanie materiałów introligatorskich pomocniczych.

•

Dobieranie farby do drukowania na ró

nych podło

ach.

•

Dobieranie lakierów do wykonania operacji lakierowania.

•

Dobieranie materiałów do wykonania operacji laminowania.

•

Dobieranie

klejów

wykonania

introligatorskich

operacji

technologicznych.

rodki dydaktyczne

Próbki: wytworów papierowych, materiałów pokryciowych, klejów, folii do
tłoczenia i laminowania, farb drukowych, tworzyw sztucznych, lakierów,
materiałów pomocniczych.
Zestaw materiałów smarnych.
Wzorniki papieru.

„

Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

Wzorniki farb drukarskich.
Wzorniki materiałów introligatorskich.
Grubo

ciomierz, mikroskop, lupy, pH-metr.

Plansze

dydaktyczne

przedstawiaj

klasyfikacj

materiałów

poligraficznych.
Materiały informacyjne i prospektowe producentów i dystrybutorów
materiałów poligraficznych.
Zbiór PN i BN z zakresu poligrafii.

5. Wskazania metodyczne do realizacji programu jednostki

Program jednostki modułowej obejmuje zagadnienia dotycz

charakterystyki oraz zastosowania materiałów poligraficznych w procesie
produkcyjnym. Tre

ci programowe jednostki stanowi

podstaw

dalszej nauki zawodu.

Podczas realizacji programu jednostki modułowej nale

y odwoływa

do umiej

tno

ci uczniów nabytych trakcie realizacji programu

jednostki: 825[01].O1.02 Charakteryzowanie procesów poligraficznych
i technik drukowania.

W procesie dydaktycznym zaleca si

stosowanie nast

puj

cych

metod nauczania: wykładu informacyjnego, dyskusji dydaktycznej,
pokazu z instrukta

em, metody projektów, tekstu przewodniego oraz

wicze

praktycznych.

Do przeprowadzenia

wicze

nauczyciel powinien przygotowa

teksty przewodnie. Uczniowie, korzystaj

c z pyta

prowadz

cych,

arkuszy

wiczeniowych w tekstach przewodnich, norm, literatury

zawodowej i innych

ródeł informacji powinni samodzielnie planowa

i wykonywa

wiczenia.

Podczas realizacji tre

ci programowych trudnych do opanowania

przez uczniów nale

y stosowa

metod

pokazu w poł

czeniu

z instrukta

em oraz metod

wicze

praktycznych.

Podczas realizacji programu nale

y zwróci

uwag

na:

−

rozpoznawanie materiałów poligraficznych na podstawie próbek,

−

ocenianie jako

ci i przydatno

ci materiałów poligraficznych,

−

okre

lanie warunków koniecznych do klimatyzacji papieru,

−

zastosowanie wody w poligrafii.

Zaj

cia nale

y prowadzi

w pracowni materiałoznawstwa, w grupach

licz

cych do 15 uczniów, a w uzasadnionych sytuacjach z podziałem na

grupy 2–3 osobowe. Wskazane jest korzystanie z Internetu w celu
pozyskiwania

informacji

dotycz

cych

materiałów

poligraficznych,

zamieszczanych przez firmy handlowe i producentów.

„

Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

6. Propozycje metod sprawdzania i oceny osi

gni

ęć

edukacyjnych ucznia

Sprawdzanie post

pów uczniów powinno odbywa

na bie

żą

w trakcie realizacji programu jednostki modułowej oraz po jej
zako

czeniu, na podstawie okre

lonych kryteriów.

Oceny uczniów nale

y dokonywa

na podstawie:

−

ustnych sprawdzianów poziomu wiadomo

ci i umiej

tno

ci,

−

pisemnych sprawdzianów (testy osi

gni

ęć

szkolnych),

−

sprawdzianów praktycznych,

−

obserwacji ucznia podczas wykonywania zada

Kontrol

poprawno

ci wykonania

wiczenia nale

y przeprowadzi

w trakcie i po jego wykonaniu.

Podczas stosowania sprawdzianów ustnych nale

y sprawdza

umiej

tno

ci operowania zdobyt

wiedz

, zwraca

uwag

merytoryczn

jako

ść

wypowiedzi,

wła

ciwe

stosowanie

poj

ęć

technicznych, poprawno

ść

wnioskowania.

W procesie oceniania nale

y zwraca

uwag

na:

−

rozpoznawanie próbek materiałów,

−

ocenianie jako

ci materiałów poligraficznych,

−

dobieranie surowców do okre

lonej technologii wykonania produktu,

−

okre

lanie warunków koniecznych do klimatyzacji papieru,

−

okre

lanie znaczenia wody w poligrafii,

−

posługiwanie si

dokumentacj

technologiczn

−

korzystanie z norm, instrukcji i katalogów.

Ocena osi

gni

ęć

szkolnych powinna aktywizowa

i mobilizowa

pracy zarówno ucznia jak i nauczyciela.

Wskazane jest systematyczne prowadzenie kontroli i oceny, bie

żą

analiza post

pów uczniów umo

liwia nauczycielowi korygowanie

stosowanych metod kształcenia. Popełniane przez ucznia bł

dy powinny

interpretowane, ucze

powinien je rozumie

i samodzielnie

poprawia

Po zako

czeniu realizacji programu jednostki modułowej nale

przeprowadzi

badanie osi

gni

ęć

w formie sprawdzianu teoretycznego

(test dydaktyczny wielostopniowy) oraz sprawdzianu umiej

tno

praktycznych.

„

Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

Jednostka modułowa 825[01].O1.04
Posługiwanie

dokumentacj

techniczn

i technologiczn

1. Szczegółowe cele kształcenia

W wyniku procesu kształcenia ucze

(słuchacz) powinien umie

−

scharakteryzowa

rodzaje

i zasady

wykonywania

rysunków

technicznych,

−

scharakteryzowa

rysunki szkicowe, techniczne, schematyczne

i konstrukcyjne,

−

dobra

materiały i przybory kre

larskie do rysowania,

−

posłu

przyborami kre

larskimi,

−

zorganizowa

stanowisko pracy zgodnie z wymaganiami ergonomii,

−

zastosowa

zasady normalizacji w rysunku technicznym,

−

wykona

rzuty aksonometryczne i prostok

tne brył,

−

okre

zasady tolerancji w rysunku technicznym,

−

rozró

na rysunku technicznym podstawowe zespoły i cz

ęś

maszyn,

−

sporz

dzi

rysunki przekrojów prostych cz

ęś

ci maszyn i urz

dze

−

opisa

pismem technicznym rysunki elementów maszyn, urz

dze

i wyrobów,

−

posłu

instrukcjami obsługi urz

dze

i maszyn poligraficznych,

−

posłu

dokumentacj

techniczno-ruchow

oraz dokumentacj

konstrukcyjn

maszyn i urz

dze

−

posłu

literatur

techniczn

, katalogiem cz

ęś

ci zamiennych,

katalogami wyrobów,

−

zinterpretowa

dane zawarte w karcie technologicznej,

−

wyja

zasady obiegu dokumentów w zakładach poligraficznych,

−

zastosowa

zasady współpracy w zespole,

−

skorzysta

z ró

nych

ródeł informacji zawodowej.

2. Materiał nauczania

Podstawy rysunku technicznego.
Materiały i przybory kre

larskie.

Organizacja stanowiska pracy.
Pismo techniczne.
Normalizacja w rysunku technicznym.
Zasady rzutowania i wymiarowania. Widoki i przekroje.
Tolerancja w rysunku technicznym.
Techniki wykonywania rysunków.

„

Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

Rysunek zło

eniowy. Rysunki wykonawcze. Rysunki schematyczne.

Elementy procesu technologicznego, karta technologiczna.
Schemat obiegu dokumentów w przedsi

biorstwie poligraficznym.

Podstawowe elementy i mechanizmy maszyn i urz

dze

poligraficznych.

Instrukcje obsługi maszyn. Dokumentacje techniczno-ruchowe maszyn
poligraficznych.
Katalog cz

ęś

ci zamiennych maszyn i urz

dze

poligraficznych.

Instrukcje bezpiecze

stwa i higieny pracy obowi

zuj

ce podczas obsługi

maszyn i urz

dze

poligraficznych.

wiczenia

•

Pisanie pismem technicznym pochyłym.

•

Kre

lenie konstrukcyjne linii równoległych i prostopadłych.

•

Rzutowanie uko

ne figur płaskich i brył geometrycznych.

•

Odczytywanie rysunków technicznych przedstawiaj

cych przekroje

ęś

ci maszyn.

•

Odczytywanie schematycznych rysunków mechanicznych.

•

Rozpoznawanie cz

ęś

ci maszyn na rysunkach technicznych.

•

Wyszukiwanie okre

lonych elementów danej maszyny w katalogu

ęś

ci zamiennych.

•

Odczytywanie

wyja

nianie

informacji

zawartych

karcie

technologicznej.

•

Rozpoznawanie mechanizmów oraz elementów maszyn i urz

dze

na podstawie rysunków technicznych.

•

Wyja

nianie zasad obiegu dokumentów w przedsi

biorstwach

poligraficznych.

rodki dydaktyczne

Tablice

lub

foliogramy

przedstawiaj

zasady

rzutowania

i wymiarowania.
Modele układu rzutni.
Modele brył geometrycznych prostych i zło

onych.

Modele i plansze przedstawiaj

ce zasady wykonywania przekrojów.

Materiały dotycz

ce tolerancji w rysunku technicznym.

Modele prostych elementów i mechanizmów.
Schematy maszyn i urz

dze

poligraficznych.

Dokumentacja techniczna maszyn.
Katalogi maszyn i cz

ęś

ci maszyn.

Wzorcowy komplet dokumentacji konstrukcyjnej.
Wzorcowy komplet dokumentacji technologicznej.

Zbiór PN i BN z zakresu poligrafii.

„

Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

Zestaw podstawowej literatury tematycznej.

5. Wskazania metodyczne do realizacji materiału nauczania

Celem realizacji programu jednostki modułowej jest kształtowanie

umiej

tno

ci sporz

dzania rysunków technicznych oraz posługiwania si

dokumentacj

techniczn

i technologiczn

W procesie nauczania-uczenia si

nale

y stosowa

nast

puj

metody nauczania:

pokaz z obja

nieniem, pokaz z instrukta

em, metod

tekstu przewodniego, projektów oraz

wiczenia praktyczne.

Podczas realizacji tre

ci programowych trudnych do opanowania

przez uczniów nale

y stosowa

metod

pokazu w poł

czeniu

z instrukta

em oraz metod

wicze

praktycznych. Do takich tre

nale

y zaliczy

−

rozpoznawanie cz

ęś

ci maszyn na rysunkach technicznych,

−

odczytywanie schematycznych rysunków mechanicznych,

−

odczytywanie przekrojów cz

ęś

ci maszyn.

Przed przyst

pieniem do wykonania

wiczenia nale

y starannie

dobra

materiały dydaktyczne, których zastosowanie usprawni przebieg

zaj

ęć

. Podczas realizacji okre

lonych

wicze

zaleca si

korzystanie

z tematycznych programów komputerowych.

Zaj

cia powinny odbywa

w pracowni rysunku technicznego

i estetyki druku oraz pracowni komputerowej wyposa

onych w: modele

ęś

ci maszyn, foliogramy lub plansze obrazuj

ce zasady rzutowania

i wymiarowania rysunków.

Zaj

cia mog

prowadzone w grupach licz

cych do 15 uczniów,

w uzasadnionych sytuacjach z podziałem na grupy 3-4 osobowe.

6. Propozycje metod sprawdzania i oceny osi

gni

ęć

edukacyjnych ucznia

Osi

gni

cia uczniów powinny by

oceniane na poszczególnych

etapach realizacji programu jednostki na podstawie okre

lonych

kryteriów. Podstawowym kryterium oceniania wiedzy i umiej

tno

uczniów jest stopie

realizacji celów kształcenia.

Wiedza i umiej

tno

ci uczniów mog

sprawdzane i oceniane

przy pomocy:

−

sprawdzianów ustnych i pisemnych,

−

testów pisemnych, z zadaniami zamkni

tymi (wielokrotnego wyboru)

i otwartymi (krótkiej lub rozszerzonej odpowiedzi),

−

obserwacji pracy uczniów podczas realizacji zada

−

projektów opracowanych przez uczniów.

„

Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

Obserwuj

c czynno

ci ucznia podczas wykonywania

wicze

i dokonuj

c oceny jego pracy, nale

y zwróci

uwag

na:

−

organizacj

stanowiska pracy,

−

stosowanie poprawnej terminologii,

−

wykonywanie rysunków technicznych,

−

rozpoznawanie na rysunkach typowych elementów i mechanizmów

maszyn i urz

dze

poligraficznych,

−

odczytywanie dokumentacji technologicznej.

Systematyczne prowadzenie kontroli i oceny post

pów uczniów

umo

liwia nauczycielowi korygowanie stosowanych metod kształcenia.

„

Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

Jednostka modułowa 825[01].O1.05
Zastosowanie maszyn i urz

dze

1. Szczegółowe cele kształcenia

W wyniku procesu kształcenia ucze

(słuchacz) powinien umie

−

zidentyfikowa

materiały przewodz

ce i izolacyjne,

−

zmierzy

podstawowe wielko

ci elektryczne w obwodach pr

stałego i zmiennego,

−

rozró

na schematach elementy obwodów elektrycznych,

−

porówna

ródła

wiatła pod wzgl

dem poboru mocy i nat

ęż

enia

wietlenia,

−

odczyta

parametry

odbiornika

elektrycznego

tabliczki

znamionowej,

−

rozpozna

rodzaj silnika indukcyjnego na podstawie danych

z tabliczki znamionowej,

−

rozpozna

gniazdka i wtyczki instalacji jednofazowej i trójfazowej,

−

rozró

poszczególne elementy instalacji elektrycznej, sprz

instalacyjnego, zabezpiecze

przeciwpora

eniowych,

−

rozró

elementy elektroniczne na podstawie wygl

du i symboli

graficznych,

−

odczyta

parametry elementów elektronicznych z katalogu,

−

okre

funkcje

elementów

elektronicznych

obwodach

elektrycznych,

−

dokona

analizy schematu blokowego automatycznego sterowania

i automatycznej regulacji,

−

scharakteryzowa

obci

ąż

enia

elementów

konstrukcyjnych:

rozci

ganie i

ciskanie,

cinanie, zginanie, skr

canie oraz

wytrzymało

ść

czeniow

−

rozpozna

podstawie

oznacze

rodzaje

materiałów

konstrukcyjnych cz

ęś

ci maszyn,

−

wyja

działanie ło

ysk, osi, wałów, sprz

gieł, hamulców

i przekładni oraz okre

ich zastosowanie,

−

rozpozna

na podstawie PN skład chemiczny, znakowanie

i zastosowanie stopów

elaza,

−

obliczy

tolerancje, wymiary graniczne luzów i tolerancje pasowania

dla pasowa

ruchowych, mieszanych i spoczynkowych,

−

scharakteryzowa

poł

czenia rozł

czne i nierozł

czne stosowane

w maszynach i urz

dzeniach,

−

wyja

funkcje osi, wałów, ło

ysk i przekładni,

−

okre

zastosowanie sprz

gieł, hamulców,

−

okre

zastosowanie mechanizmów funkcjonalnych: d

wigniowych,

„

Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

krzywkowych i

rubowych,

−

wyja

funkcjonowanie układów hydraulicznych i pneumatycznych,

−

okre

rol

zabezpiecze

stosowanych

maszynach

i urz

dzeniach,

−

okre

zasady u

ytkowania oraz bie

żą

cej konserwacji maszyn

i urz

dze

−

zastosowa

przepisy bezpiecze

stwa i higieny pracy oraz ochrony

przeciwpo

arowej.

2. Materiał nauczania

Materiały przewodz

ce i izolacyjne.

Pomiary podstawowych wielko

ci elektrycznych w obwodach pr

stałego i zmiennego.
Elementy obwodów elektrycznych.

ródła

wiatła – moc i nat

ęż

enie o

wietlenia.

Oznaczenia znamionowe odbiorników energii elektrycznej.
Zabezpieczenia silników elektrycznych przed przeci

ąż

eniem i zwarciem.

Elementy składowe instalacji elektrycznych. Przewody i kable. Osprz

elektryczny.
Elementy

zabezpieczaj

ce.

Instalacje

sygnalizacyjne,

alarmowe,

steruj

ce.

Bezpiecze

stwo i higiena pracy podczas eksploatacji odbiorników

elektrycznych.
Podstawowe

elementy

elektroniczne:

wła

ciwo

ci,

budowa,

zastosowanie, symbole graficzne.
Podstawowe układy prostownicze.
Wzmacniacze – zasada działania, zastosowanie.
Układy scalone – rodzaje, zastosowanie.
Sterowanie automatyczne. Podział układów sterowania automatycznego.
Aparatura steruj

ca. Układy sterowania stycznikowo-przeka

nikowe.

Regulacja automatyczna. Regulatory. Człony układów automatycznej
regulacji. Rodzaje układów automatycznej regulacji. Mikroprocesory
i sterowniki mikroprocesorowe.
Obci

ąż

enia elementów konstrukcyjnych.

Wytrzymało

ść

czeniowa.

Materiały konstrukcyjne cz

ęś

ci maszyn i ich oznaczenia.

Tolerancje, pasowania i chropowato

ść

powierzchni.

Poł

czenia nierozł

czne: spawane, zgrzewane, lutowane, klejone,

poł

czenie przez odkształcenie trwałe.

Poł

czenia rozł

czne: cierne, kołkowe, sworzniowe, gwintowe.

Elementy spr

ęż

yste.

Poł

czenia rurowe i zawory.

„

Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

Osie i wały.
Ło

yska.

Przekładnie: cierne, ci

gnowe, z

bate.

Sprz

gła. Hamulce.

Mechanizmy funkcjonalne: d

wigniowe, krzywkowe,

rubowe.

Układy hydrauliczne i pneumatyczne.
Zabezpieczenia stosowane w maszynach i urz

dzeniach,

Zasady

ytkowania

oraz

bie

żą

cej

konserwacji

maszyn

i urz

dze

Przepisy bezpiecze

stwa i higieny pracy oraz ochrony przeciwpo

arowej

dotycz

ce maszyn i urz

dze

wiczenia

• Rozpoznawanie materiałów przewodz

cych i izolacyjnych.

• Wykonywanie

pomiarów

napi

cia,

nat

ęż

enia

du,

mocy

i rezystancji.

• Rozró

nianie elementów obwodów elektrycznych na schematach.

• Porównywanie

ródeł

wiatła pod wzgl

dem poboru mocy i nat

ęż

enia

wietlenia.

• Odczytywanie i interpretacja parametrów technicznych odbiornika

elektrycznego z tabliczki znamionowej.

• Rozpoznawanie rodzajów silników indukcyjnych na postawie danych

znamionowych.

• Identyfikowanie gniazdek i wtyczek jednofazowych i trójfazowych.
• Rozró

nianie elementów instalacji elektrycznej, sprz

tu izolacyjnego,

zabezpiecze

przeciwpora

eniowych.

• Rozró

nianie elementów elektronicznych na podstawie wygl

i symboli graficznych.

• Odczytywanie parametrów technicznych elementów elektronicznych

z katalogu.

• Okre

lanie

funkcji

elementów

elektronicznych

obwodach

elektrycznych.

• Analizowanie schematów blokowych automatycznego sterowania

i automatycznej regulacji.

• Analizowanie podstawowych przypadków obci

ąż

elementów

konstrukcyjnych: rozci

gania i

ciskania,

cinania, zginania, skr

cania

oraz wytrzymało

ci zm

czeniowej.

• Rozpoznawanie na podstawie oznaczenia rodzaju materiału

konstrukcyjnego cz

ęś

ci maszyn.

• Okre

lanie na podstawie PN składu chemicznego, znakowania

i zastosowania stopów

elaza.

„

Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

• Obliczanie tolerancji, wymiarów granicznych luzów i tolerancji

pasowania dla okre

lonych pasowa

ruchowych, mieszanych

i spoczynkowych.

• Rozpoznawanie i charakteryzowanie poł

cze

rozł

cznych oraz

nierozł

cznych stosowanych w maszynach i urz

dzeniach.

rodki dydaktyczne

Zestaw elementów elektrycznych, elektronicznych i automatyki.
Mierniki wielko

ci elektrycznych.

Układy elektryczne i elektroniczne.
Podstawowe maszyny i urz

dzenia elektryczne.

Materiały dydaktyczne ilustruj

ce: szeregowe i równoległe poł

czenia

rezystorów, ł

czenie odbiorników w trójk

t i gwiazd

, budow

maszyn

elektrycznych.
Modele i eksponaty: eksponaty poł

cze

nierozł

cznych, cz

ęś

ci maszyn

z poł

czeniami kształtowymi, wałów i osi z ło

yskami tocznymi

lizgowymi,

spr

ęż

yn i innych elementów podatnych, zaworów

z przekrojami.
Modele sprz

gieł, hamulców, kół z

batych, przekładni mechanicznych.

Modele mechanizmów, maszyn i urz

dze

Schematy maszyn i urz

dze

Instrukcje obsługi maszyn i urz

dze

Dokumentacja techniczno-ruchowa.
Filmy dydaktyczne, foliogramy, fazogramy dotycz

ce budowy i zasady

działania elementów maszyn i urz

dze

Programy dydaktyczne multimedialne na temat budowy i zasady
działania elementów maszyn i urz

dze

Normy PN, PN – ISO.

5. Wskazania metodyczne do realizacji programu jednostki

Program

jednostki

modułowej

obejmuje

tre

dotycz

zastosowania urz

dze

i maszyn w procesie drukowania oraz

wiadomo

zakresu

elektrotechniki

elektroniki,

mechaniki

wytrzymało

materiałów,

podstaw

konstrukcji

elementów

mechanicznych.

W procesie kształcenia nale

y stosowa

nast

puj

ce metody

nauczania: pokaz z obja

nieniem, pokaz z instrukta

em, dyskusj

dydaktyczn

oraz

wiczenia praktyczne.

procesie

nauczania

nale

wykorzystywa

wiadomo

i umiej

tno

ci nabyte wcze

niej na lekcjach fizyki oraz zach

uczniów

do samokształcenia i korzystania z ró

nych

ródeł informacji.

Nale

y u

wiadomi

uczniom zagro

enia zwi

zane z u

ytkowaniem

„

Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

maszyn i urz

dze

elektrycznych oraz stosowanie

rodków ochrony

przeciwpora

eniowej.

W procesie kształcenia nale

y zwraca

szczególn

uwag

kształtowanie umiej

tno

ci posługiwania si

terminologi

techniczn

rozró

niania

maszyn

elektrycznych,

ytkowania

przyrz

dów

pomiarowych do pomiaru warto

ci elektrycznych, rozró

niania typowych

układów

elektronicznych,

elementów

automatyki,

urz

dze

elektronicznych, rozró

niania materiałów konstrukcyjnych, odczytywania

dokumentacji

technicznej

identyfikowania

rysunku

z rzeczywistym obiektem.

Podczas realizacji okre

lonych

wicze

zaleca si

korzystanie

filmów

dydaktycznych

oraz

specjalistycznych

programów

komputerowych.

Zaj

cia powinny odbywa

w pracowni maszynoznawstwa

wyposa

onej w odpowiednie

rodki dydaktyczne. Zaj

cia mog

prowadzone

grupach

licz

cych

uczniów,

w miar

potrzeb, z podziałem na 3-4 osobowe zespoły.

6. Propozycje metod sprawdzania i oceny osi

gni

ęć

edukacyjnych ucznia

Sprawdzanie i ocenianie osi

gni

ęć

uczniów powinno odbywa

w trakcie realizacji programu jednostki modułowej na podstawie
okre

lonych kryteriów.

W procesie oceniania wskazane jest stosowanie:

−

sprawdzianów ustnych,

−

sprawdzianów pisemnych,

−

testów osi

gni

ęć

szkolnych,

−

obserwacji pracy ucznia podczas wykonywania

wicze

Podczas kontroli i oceny osi

gni

ęć

uczniów nale

y sprawdza

umiej

tno

ci operowania zdobyt

wiedz

, zwraca

uwag

merytoryczn

jako

ść

wypowiedzi,

wła

ciwe

stosowanie

poj

ęć

technicznych, poprawno

ść

wnioskowania.

Obserwuj

c czynno

ci ucznia podczas wykonywania

wicze

i dokonuj

c oceny jego pracy, nale

y zwraca

uwag

na:

−

operowanie wiedz

z zakresu mechaniki oraz wytrzymało

materiałów,

−

klasyfikowanie maszyn i urz

dze

w zale

ci od budowy, zasady

działania oraz zastosowania praktycznego,

−

rozró

nianie cz

ęś

ci maszyn,

−

wyja

nianie zasad działania maszyn i urz

dze

−

okre

lanie zasad eksploatacji maszyn.

„

Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

Wskazane jest systematyczne prowadzenie kontroli i oceny. Bie

żą

analiza post

pów uczniów umo

liwia nauczycielowi korygowanie

stosowanych metod kształcenia.

Ocenianie pracy uczniów powinno by

dokonywane zgodnie

z obowi

zuj

skal

ocen.

„

Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

Moduł 825.[01].Z1
Technologia drukowania płaskiego

1. Cele kształcenia

W wyniku procesu kształcenia ucze

(słuchacz) powinien umie

−

posługiwa

terminologi

dotycz

procesu drukowania

płaskiego,

−

posługiwa

dokumentacj

techniczn

i technologiczn

−

przygotowywa

podło

a i farby do drukowania,

−

okre

budow

i zasady działania maszyn do drukowania

płaskiego,

−

okre

zasady wykonywania form drukowych,

−

przygotowywa

i obsługiwa

maszyny do drukowania płaskiego,

−

okre

zasady drukowania nakładu,

−

obsługiwa

systemy sterowania procesem drukowania,

−

posługiwa

urz

dzeniami i przyrz

dami kontrolno-pomiarowymi,

−

obsługiwa

maszyny do drukowania płaskiego zgodnie z instrukcj

obsługi,

−

wykonywa

podstawowe operacje technologiczne drukowania

płaskiego,

−

okre

przyczyny powstawania wad odbitek drukarskich oraz

sposoby ich usuwania,

−

przestrzega

norm dotycz

cych zapewnienia jako

ci produkcji

i wyrobów poligraficznych,

−

ocenia

estetyk

i jako

ść

odbitek drukarskich,

−

przestrzega

przepisów bezpiecze

stwa i higieny pracy, ochrony

przeciwpo

arowej oraz ochrony

rodowiska,

−

organizowa

stanowisko pracy zgodnie z wymaganiami ergonomii,

−

korzysta

z ró

nych

ródeł informacji zawodowej.

2. Wykaz jednostek modułowych

Symbol

jednostki

modułowej

Nazwa jednostki modułowej

Orientacyjna

liczba godzin

na realizacj

825[01].Z1.01 Eksploatowanie maszyn do drukowania płaskiego

825[01].Z1.02 Przygotowanie form do drukowania płaskiego

825[01].Z1.03 Drukowanie płaskie

324

Razem

432

„

Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

3.Schemat układu jednostek modułowych

4. Literatura

Ciupalski S.: Maszyny offsetowe zwojowe. Oficyna Wydawnicza
Politechniki Warszawskiej, Warszawa 2000
Ciupalski S.: Maszyny drukuj

ce konwencjonalne. Oficyna Wydawnicza

Politechniki Warszawskiej, Warszawa 2001
Czichon M., Magdzik S., Jakucewicz S., Mudrak E.: Formy drukowe.
WSiP, Warszawa 1996
Jakucewicz S. , Magdzik S., Struci

ski J.: Materiałoznawstwo

poligraficzne. WSiP, Warszawa 1990
Jakucewicz S. : Papier w poligrafii. Inicjał, Warszawa 1999
Jakucewicz S.: Farby drukowe. Michael Huber Polska Sp. z o.o.,
Wrocław 2001
Gruszczy

ski Cz.: Farby graficzne. WSiP, Warszawa 1984

Figurski J., Ornatowski T.: Praktyczna nauka zawodu. ITeE, Radom
2000
Figurski J., Symela K.(red.): Eksperyment pedagogiczny. Modułowe
programy nauczania w kształceniu zawodowym. Model ujednoliconego
egzaminu zawodowego . MEN - ITeE, Radom 2001
Jeruszka U., Niemierko B.( red.): Zastosowanie pomiaru sprawdzaj

cego

w kształceniu zawodowym. Materiały z seminarium. MEN. Departament
Kształcenia zawodowego i Ustawicznego, Warszawa 1997

825[01].Z1

Technologia drukowania

płaskiego

825[01]Z1.01

Eksploatowanie maszyn do drukowania

płaskiego

825[01]Z1.02

Przygotowanie form do drukowania

płaskiego

825[01]Z1.03

Drukowanie płaskie

„

Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

Niemierko B.: Pomiar wyników kształcenia zawodowego. Biuro
Koordynacji Kształcenia Kadr. Fundusz Współpracy, Warszawa 1997
Poligrafia procesy i technika. Tłumaczenie z j

zyka słowackiego.

COBRPP, Warszawa 2002
Czasopisma specjalistyczne.

Wykaz literatury nale

y aktualizowa

w miar

ukazywania si

nowych

pozycji wydawniczych.

„

Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

Jednostka modułowa 825[01].Z1.01
Eksploatowanie maszyn do drukowania płaskiego

1. Szczegółowe cele kształcenia

W wyniku procesu kształcenia ucze

(słuchacz) powinien umie

−

sklasyfikowa

maszyny do drukowania technik

płask

−

okre

zasady regulacji maszyn do drukowania płaskiego,

−

wyja

zastosowanie technik drukowania płaskiego: offsetowego,

litografii i

wiatłodruku we współczesnej poligrafii,

−

scharakteryzowa

zasady drukowania w technice płaskiej,

−

rozró

podstawowe typy maszyn do drukowania płaskiego,

−

rozpozna

główne zespoły i mechanizmy maszyn do drukowania

offsetowego,

−

okre

parametry techniczne i mo

liwo

ci technologiczne maszyn

do drukowania offsetowego,

−

dobra

maszyn

do drukowania offsetowego w zale

ci do rodzaju

i wielko

ci produkcji,

−

zorganizowa

stanowisko pracy zgodnie z wymaganiami ergonomii,

−

posłu

dokumentacj

techniczno-ruchow

i instrukcjami obsługi

maszyn,

−

obliczy

czas wykonania okre

lonego nakładu,

−

zaplanowa

czynno

ci zwi

zane z obsług

maszyn offsetowych,

−

rozpozna

zabezpieczenia stosowane w maszynach offsetowych,

−

przygotowa

maszyn

do drukowania,

−

zastosowa

metody obsługi eksploatacyjnej maszyn,

−

przewidzie

zagro

enia dla

ycia i zdrowia podczas obsługi maszyn

offsetowych,

−

dobra

rodki ochrony indywidualnej do prac zwi

zanych z obsług

maszyn offsetowych,

−

zastosowa

przepisy bezpiecze

stwa i higieny pracy, ochrony

przeciwpo

arowej oraz ochrony

rodowiska.

2. Materiał nauczania

Maszyny do drukowania płaskiego: klasyfikacja, budowa, parametry
techniczne

technologiczne,

główne

zespoły

mechanizmy,

zabezpieczenia, regulacja podzespołów.
Organizacja stanowiska pracy.
Dokumentacja techniczno-ruchowa i instrukcje obsługi maszyn.
Eksploatacja maszyn: przygotowanie maszyny do drukowania, obsługa
eksploatacyjna maszyn.

„

Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

rodki ochrony indywidualnej stosowane podczas obsługi maszyn

offsetowych.
Przepisy bezpiecze

stwa i higieny pracy, ochrony przeciwpo

arowej

oraz ochrony

rodowiska.

wiczenia

•

Odczytywanie schematów maszyn offsetowych.

•

Rozpoznawanie zabezpiecze

stosowanych w maszynach do

drukowania płaskiego.

•

Regulowanie zespołów maszyn.

•

Organizowanie stanowiska pracy do drukowania płaskiego.

•

Obliczanie czasu realizacji zadania na podstawie danych zawartych

w karcie technologicznej.

rodki dydaktyczne

Maszyna offsetowa dwukolorowa, zestaw narz

dzi do regulacji maszyny.

Plansze lub foliogramy ilustruj

ce schematy maszyn do drukowania

płaskiego.
Filmy dydaktyczne o tematyce dotycz

cej drukowania technik

płask

Dokumentacje techniczne maszyn.
Schematy smarowania i konserwacji maszyn.
Instrukcja obsługi maszyn do drukowania płaskiego.

rodki ochrony indywidualnej zwi

zane z obsług

maszyn do

drukowania płaskiego.
Przepisy bezpiecze

stwa i higieny pracy, ochrony przeciwpo

arowej,

ochrony

rodowiska.

Poradnik mechanika.
Polskie Normy. Normy Bran

owe.

Katalogi.

5. Wskazania metodyczne do realizacji programu jednostki

Program jednostki modułowej obejmuje tre

ci dotycz

ce eksploatacji

maszyn do drukowania płaskiego.

Podczas realizacji programu jednostki modułowej nale

y odwoływa

do wiadomo

ci i umiej

tno

ci uczniów nabytych podczas realizacji

jednostek 825[01]O1.01 Przestrzeganie

przepisów bezpiecze

stwa

i higieny pracy, ochrony przeciwpo

arowej oraz ochrony

rodowiska,

825[01].O1.02

Charakteryzowanie

podstawowych

procesów

poligraficznych,

825[01].O1.04

Posługiwanie

dokumentacj

techniczn

i technologiczn

oraz 825[01].O1.05 Zastosowanie maszyn

i urz

dze

procesie

kształcenia

nale

stosowa

metod

pokazu

„

Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

z obja

nieniem, pokazu z instrukta

em oraz metod

wicze

praktycznych.

W procesie kształcenia szczególn

uwag

nauczyciel powinien

zwraca

na:

−

okre

lanie parametrów technicznych i technologicznych maszyn,

−

budow

i zasad

działania mechanizmów maszyn offsetowych,

−

zasady działania podstawowych zabezpiecze

maszyn offsetowych.

Przed przyst

pieniem do wykonywania

wicze

nale

y zapozna

uczniów z zakresem i rodzajem wykonywanych zada

, z obsług

maszyn i urz

dze

oraz z obowi

zuj

cymi przepisami bezpiecze

stwa

i higieny pracy.

Podczas wykonywania

wicze

na maszynie drukuj

cej nale

zwróci

szczególn

uwag

na:

−

stosowanie bezpiecznych metod pracy i wła

ciw

organizacj

stanowiska pracy,

−

posługiwanie si

dokumentacj

techniczn

−

wykonywanie prac zgodnie z przyj

tym planem czynno

ci.

Podczas wykonywania

wicze

nale

y zwraca

uwag

na poprawne

ytkowanie narz

dzi i przyrz

dów kontrolno-pomiarowych.

Zaj

cia powinny odbywa

w pracowni maszynoznawstwa,

technologii drukowania oraz na stanowisku drukowania offsetowego
w warsztatach szkolnych.

wiczenia praktyczne dotycz

ce eksploatacji maszyny offsetowej

nale

y przeprowadzi

w zespołach licz

cych nie wi

cej ni

3 osoby.

6. Propozycje metod sprawdzania i oceny osi

gni

ęć

edukacyjnych ucznia

Sprawdzanie post

pów ucznia powinno odbywa

systematycznie

w trakcie realizacji programu jednostki modułowej oraz po jej
zako

czeniu, na podstawie okre

lonych kryteriów. Podczas kontroli

i oceny osi

gni

ęć

uczniów nale

y zwraca

uwag

na operowanie

zdobyt

wiedz

, merytoryczn

jako

ść

wypowiedzi, wła

ciwe stosowanie

poj

ęć

technicznych, poprawno

ść

wnioskowania.

Ocena osi

gni

ęć

szkolnych powinna aktywizowa

i mobilizowa

pracy zarówno ucznia jak i nauczyciela.

Oceny osi

gni

ęć

uczniów nale

y dokonywa

na podstawie:

−

ustnych sprawdzianów poziomu wiadomo

ci i umiej

tno

ci,

−

pisemnych sprawdzianów (testy osi

gni

ęć

szkolnych),

−

obserwacji ucznia podczas wykonywania zada

−

sprawdzianów praktycznych.

W procesie oceniania nale

y równie

uwzgl

dnia

„

Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

−

organizacj

stanowiska pracy,

−

stosowanie poprawnej terminologii,

−

sprawno

ść

wykonywania zada

Proces oceniania powinien by

realizowany zgodnie z obowi

zuj

skal

ocen. W ko

cowej ocenie osi

gni

ęć

uczniów po zako

czeniu

realizacji programu jednostki modułowej nale

y uwzgl

dni

wyniki

stosowanych przez nauczyciela sprawdzianów.

„

Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

Jednostka modułowa 825[01].Z1.02
Przygotowanie form do drukowania płaskiego

1. Szczegółowe cele kształcenia

W wyniku procesu kształcenia ucze

(słuchacz) powinien umie

−

scharakteryzowa

materiały budow

form do drukowania płaskiego,

−

rozró

formy drukowe do drukowania płaskiego,

−

okre

sposoby wykonywania form do drukowania płaskiego,

−

okre

wymagania jakie musz

spełnia

formy drukowe do

drukowania offsetowego,

−

scharakteryzowa

proces powstawania form do drukowania

offsetowego,

−

zorganizowa

stanowisko pracy do drukowania płaskiego,

−

oceni

jako

ść

form drukowych,

−

okre

zasady monta

u form drukowych w maszynach,

−

obliczy

ilo

ść

materiałów potrzebnych do wykonania nakładu

o okre

lonej wielko

ci,

−

dobra

i przygotowa

podło

a do drukowania,

−

przygotowa

farby drukarskie oraz materiały pomocnicze,

−

zało

form

drukow

w maszynie,

−

skorzysta

z norm i literatury technicznej,

−

skorzysta

z katalogów materiałów i informacji w Internecie,

−

dobra

rodki

ochrony

indywidualnej

prac

zwi

zanych

z przygotowaniem maszyn do druku,

−

zastosowa

przepisy bezpiecze

stwa i higieny pracy, ochrony

przeciwpo

arowej i ochrony

rodowiska.

2. Materiał nauczania

Formy drukowe do drukowania płaskiego: materiały, budowa i sposoby
wykonywania, ocena jako

ci.

Organizacja stanowiska pracy.
Monta

form drukowych w maszynach do drukowania płaskiego.

Zasady doboru materiałów do drukowania.
Zasady

przygotowania

podło

farb

drukarskich,

materiałów

pomocniczych.
Zasady obliczania ilo

ci materiałów potrzebnych do wykonania nakładu.

rodki ochrony indywidualnej stosowane do prac zwi

zanych

z przygotowaniem maszyn do drukowania.
Przepisy bezpiecze

stwa i higieny pracy, ochrony przeciwpo

arowej

i ochrony

rodowiska.

„

Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

wiczenia

•

Okre

lanie sposobów wykonywania form drukowych do drukowania

offsetowego.

•

Okre

lanie wymaga

stawianych formom do drukowania offsetowego.

•

Ocenianie jako

ci form drukowych.

•

Obliczanie ilo

ci materiałów do okre

lonej wielko

ci produkcji.

•

Dobieranie i przygotowywanie materiałów do produkcji.

•

Mocowanie formy drukowej w maszynie.

rodki dydaktyczne

Arkuszowa maszyna offsetowa dwukolorowa.
Zestaw form drukowych z odbitk

próbn

Zestaw farb i dodatków do farb.

rodki do mycia zespołów farbowych.

Materiały smarne.
Zestaw urz

dze

do regulacji maszyn.

Zestaw przyrz

dów pomiarowych i kontrolnych.

Dokumentacja techniczna i instrukcja obsługi maszyn do drukowania
płaskiego.
Dokumentacja technologiczna.
Polskie normy, normy ISO.
Teksty przewodnie.
Katalogi materiałów.

5. Wskazania metodyczne do realizacji programu jednostki

Program

jednostki

modułowej

zawiera

tre

dotycz

przygotowywania form do drukowania płaskiego, oceny jako

ci tych form

i organizacji stanowiska pracy do drukowania płaskiego. Umiej

tno

opanowane przez uczniów w wyniku realizacji programu s

niezb

dne

w dalszym procesie kształcenia, w szczególno

ci do drukowania oraz

kontrolowania procesów drukowania i jako

ci odbitek.

W procesie kształcenia nale

y stosowa

nast

puj

ce metody

nauczania: pokazu z obja

nieniem, pokazu z instrukta

em oraz metod

wicze

praktycznych.

Przed przyst

pieniem do wykonywania

wicze

nale

y zapozna

uczniów z zakresem i rodzajem wykonywanych zada

, z obsług

maszyn i urz

dze

oraz z przepisami bezpiecze

stwa i higieny pracy.

Podczas realizacji programu jednostki nale

y zwraca

uwag

na:

−

okre

lanie wymaga

stawianych formom drukowym,

−

kontrolowanie i ocenianie jako

ci form drukowych.

ne jest kształtowanie umiej

tno

ci racjonalnego doboru

materiałów oraz obliczania zu

ycia materiałów z uwzgl

dnieniem norm,

„

Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

tak

zapoznanie

uczniów

przykładow

dokumentacj

technologiczn

Oprócz omówienia ró

nych sposobów wykonywania form drukowych

do drukowania płaskiego i oceny ich jako

ci nale

y przeprowadzi

pokaz

w warunkach produkcyjnych.

wiczenia powinny by

realizowane w grupie do 15 osób

w zespołach 2-3–osobowych w warsztatach szkolnych.

6. Propozycje metod sprawdzania i oceny osi

gni

ęć

edukacyjnych ucznia

Sprawdzanie post

pów ucznia powinno odbywa

systematycznie

w trakcie realizacji programu jednostki modułowej oraz po jej
zako

czeniu, na podstawie okre

lonych kryteriów. Podczas kontroli

i oceny osi

gni

ęć

uczniów nale

y zwraca

uwag

na operowanie

zdobyt

wiedz

, merytoryczn

jako

ść

wypowiedzi, wła

ciwe stosowanie

poj

ęć

technicznych, poprawno

ść

wnioskowania.

Ocena osi

gni

ęć

szkolnych powinna aktywizowa

i mobilizowa

pracy zarówno ucznia jak i nauczyciela.

Oceny osi

gni

ęć

uczniów nale

y dokonywa

na podstawie:

−

ustnych sprawdzianów poziomu wiadomo

ci i umiej

tno

ci,

−

pisemnych sprawdzianów (testy osi

gni

ęć

szkolnych),

−

obserwacji ucznia podczas wykonywania zada

−

sprawdzianów praktycznych.

W procesie oceniania nale

y równie

uwzgl

dnia

−

organizacj

stanowiska pracy,

−

stosowanie poprawnej terminologii,

−

sprawno

ść

wykonywania zada

Proces oceniania powinien by

realizowany zgodnie z obowi

zuj

skal

ocen. W ko

cowej ocenie osi

gni

ęć

uczniów po zako

czeniu

realizacji programu jednostki modułowej nale

y uwzgl

dni

wyniki

stosowanych przez nauczyciela sprawdzianów.

„

Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

Jednostka modułowa 825[01].Z1.03
Drukowanie płaskie

1. Szczegółowe cele kształcenia

W wyniku procesu kształcenia ucze

(słuchacz) powinien umie

−

zorganizowa

stanowisko pracy zgodnie z wymaganiami ergonomii,

−

zaplanowa

operacje technologiczne na stanowisku obsługi maszyn

offsetowych,

−

obsłu

systemy sterowania procesem drukowania,

−

zamocowa

form

drukow

w maszynie offsetowej,

−

zamocowa

obci

g na cylindrze po

rednim maszyny,

−

dokona

regulacji zespołu farbowego oraz nawil

cego,

−

dokona

regulacji zespołu prowadzenia arkuszy,

−

wydrukowa

odbitk

przyrz

dow

próbn

oraz oceni

jej jako

ść

−

wykona

pomiary parametrów technicznych przyrz

dami kontrolno –

pomiarowymi,

−

wydrukowa

nakład

zastosowaniem

drukowania

jedno

i wielobarwnego,

−

skontrolowa

wszystkie parametry podczas drukowania na maszynie

offsetowej,

−

okre

przyczyny typowych wad druków wykonywanych na

maszynach offsetowych oraz sposoby ich usuwania,

−

wykona

czynno

ci zwi

zane z myciem, smarowaniem i konserwacj

maszyn offsetowych,

−

oceni

jako

ść

wykonanej pracy,

−

skorzysta

z norm i literatury technicznej,

−

dobra

rodki ochrony indywidualnej stosowane podczas drukowania,

−

zastosowa

przepisy bezpiecze

stwa i higieny pracy, ochrony

przeciwpo

arowej i ochrony

rodowiska podczas drukowania

offsetowego.

2. Materiał nauczania

Organizacja stanowiska pracy.
Przygotowanie maszyny do drukowania. Obsługiwanie systemu
sterowania maszyn

. Regulacja układów drukuj

cego, farbowego

nawil

cego.

Regulacja

zespołu

prowadzenia

arkuszy

samonakładaka i zespołu odbierania arkuszy.
Drukowanie jedno i wielobarwne na maszynie.
Pomiary

parametrów

technicznych

przyrz

dami

kontrolno

–

pomiarowymi.

„

Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

Ocena jako

ci wydrukowanych odbitek.

Przyczyny typowych wad druków oraz sposoby ich usuwania.
Mycie, smarowanie i konserwacja maszyny.

rodki

ochrony

indywidualnej

stosowane

podczas

drukowania

offsetowego
Zasady bezpiecze

stwa i higieny pracy, ochrony przeciwpo

arowej

i ochrony

rodowiska na stanowisku pracy drukarza.

wiczenia

•

Drukowanie nakładu z ró

nych form i na ró

nych podło

ach.

•

Wykonywanie pomiarów parametrów technicznych przyrz

dami

kontrolno-pomiarowymi.

•

Obsługiwanie systemu sterowania maszyn

•

Regulowanie zespołu drukuj

cego.

•

Ustalanie równowagi wodno-farbowej.

•

Regulowanie zespołu prowadzenia arkuszy w maszynie.

•

Wykonywanie odbitki przyrz

dowej.

•

Drukowanie wielobarwne nakładów na ró

nych podło

ach i ocena

jako

ci wydrukowanych odbitek.

•

Rozpoznawanie wad druków i okre

lanie sposobów ich usuwania.

rodki dydaktyczne

Arkuszowa maszyna offsetowa dwukolorowa.
Plansze lub foliogramy przedstawiaj

ce zasady regulacji poszczególnych

zespołów maszyn.
Plansze

zawieraj

zestawienie

typowych

wad

druków

z przyporz

dkowanymi im metodami zapobiegania.

Zestaw form drukowych z odbitk

próbn

Zestaw farb i dodatków do farb.

rodki do mycia zespołów farbowych.

Materiały smarne.
Zestaw urz

dze

do regulacji maszyn.

Zestaw przyrz

dów pomiarowych i kontrolnych.

Dokumentacja techniczna i instrukcja obsługi maszyn.
Dokumentacja technologiczna.
Polskie Normy, normy ISO.
Teksty przewodnie do

wicze

Katalogi materiałów.

rodki ochrony indywidualnej stosowane podczas drukowania.

„

Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

5. Wskazania metodyczne do realizacji programu jednostki

Celem realizacji programu jednostki jest kształtowanie umiej

tno

drukowania płaskiego, analizowania wad druku oraz sposobów ich
usuwania.

Program jednostki powinien by

realizowany w powi

zaniu z tematyk

okre

lon

w programach jednostek modułowych: 825[01].O1.01

Przestrzeganie przepisów bezpiecze

stwa i higieny pracy, ochrony

przeciwpo

arowej oraz ochrony

rodowiska, 825[01].O1.04 Posługiwanie

dokumentacj

techniczn

i technologiczn

oraz 825[01].O1.05

Zastosowanie maszyn i urz

dze

oraz jednostek 825[01].Z1.01

Eksploatowanie maszyn do drukowania płaskiego i 825[01].Z1.02
Przygotowanie form do drukowania płaskiego. Umiej

tno

ci opanowane

przez uczniów w wyniku realizacji programu jednostki s

niezb

dne do

wykonywania zada

zawodowych.

W procesie kształcenia nale

y stosowa

nast

puj

ce metody

nauczania: metod

pokazu z obja

nieniem, pokazu z instrukta

em oraz

metod

wicze

praktycznych.

Realizuj

c program jednostki nale

y zwraca

szczególn

uwag

na:

−

regulacj

i przygotowanie maszyny do drukowania płaskiego,

−

drukowanie wielobarwne na maszynach,

−

ocenianie jako

ci wykonanych odbitek.

Nale

y równie

zwróci

uwag

na przestrzeganie przez uczniów

przepisów bezpiecze

stwa i higieny pracy, samodzielne wykonywanie

wicze

, wła

ciw

postaw

zawodow

, przestrzeganie standardów

jako

ci wykonanej pracy.

Zaj

cia powinny odbywa

w pracowni maszynoznawstwa,

technologii drukowania oraz w warsztatach szkolnych, w grupach do 15
osób z podziałem na 2-3 osobowe zespoły.

Wskazane jest organizowanie wycieczek dydaktycznych do zakładów

przemysłu poligraficznego, drukarni lub rzemie

lniczych zakładów

poligraficznych celem poznania przez uczniów rzeczywistych warunków
pracy.

6. Propozycje metod sprawdzania i oceny osi

gni

ęć

edukacyjnych ucznia

Proces sprawdzania i oceniania osi

gni

ęć

uczniów powinien

dostarcza

informacji dotycz

cych zakresu i poziomu opanowania

umiej

tno

ci okre

lonych w szczegółowych celach kształcenia programu

jednostki modułowej.

Oceny osi

gni

ęć

uczniów nale

y dokonywa

na podstawie:

−

ustnych sprawdzianów poziomu wiadomo

ci i umiej

tno

ci,

−

pisemnych sprawdzianów (testy osi

gni

ęć

szkolnych),

„

Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

−

obserwacji ucznia podczas wykonywania zada

−

sprawdzianów praktycznych.

Ocena osi

gni

ęć

uczniów powinna uwzgl

dnia

nast

puj

ce kryteria

ogólne :

−

wykorzystanie wiedzy i umiej

tno

ci teoretycznych w działaniach

praktycznych,

−

inwencj

i pomysłowo

ść

przy rozwi

zywaniu ró

norodnych zada

teoretycznych i praktycznych,

−

samodzielno

ść

wykonywania zada

zawodowych.

Ocena poziomu opanowania umiej

tno

ci zawodowych powinna

obejmowa

nast

puj

ce czynniki:

−

postaw

zawodow

(czysto

ść

i estetyka stanowiska pracy,

przestrzeganie przepisów bezpiecze

stwa pracy i higieny osobistej,

poszanowanie mienia warsztatowego, stosunek do przeło

onych

i kolegów),

−

organizacj

pracy (przygotowanie si

ucznia do pracy, zgromadzenie

odpowiednich materiałów zgodnie z dokumentacj

, dobór narz

dzi do

wykonania zadania, przygotowanie organizacyjne stanowiska pracy),

−

umiej

tno

ść

korzystania z narz

dzi i sprz

tu drukarskiego

(poprawno

ść

obsługi maszyn i urz

dze

, dobór i korzystanie

z narz

dzi,

konserwacja

i zabezpieczenie

maszyn,

urz

dze

i wyposa

enia po zako

czonej pracy),

−

umiej

tno

ść

wykonywania pracy (sprawdzanie pobranych materiałów

przed rozpocz

ciem pracy, mocowanie materiałów i narz

dzi,

poprawno

ść

rozpocz

cia pracy, zachowanie kolejno

ci wykonywania

czynno

ci według technologii, poprawne wykonanie, kultura pracy,

zachowanie porz

dku na stanowisku pracy w czasie pracy i po jej

zako

czeniu),

−

umiej

tno

ść

ekonomicznego wykonywania pracy (rytm pracy, czas

wykonywania

zgodnie

norm

oszcz

dno

ść

materiałów,

usprawnianie technologii prowadz

ce do skrócenia czasu, poprawy

jako

ci, bezpiecze

stwa pracy),

−

standard jako

ci wykonanej pracy (zgodno

ść

wyrobu lub usługi

z dokumentacj

, estetyka, jako

ść

i rzetelno

ść

usługi).

Proces oceniania powinien by

realizowany zgodnie z obowi

zuj

skal

ocen. W ko

cowej ocenie osi

gni

ęć

uczniów po zako

czeniu

realizacji programu jednostki modułowej nale

y uwzgl

dni

wyniki

stosowanych przez nauczyciela sprawdzianów.

„

Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

Moduł 825.[01].Z2
Technologia drukowania wkl

słego

1. Cele kształcenia

W wyniku procesu kształcenia ucze

(słuchacz) powinien umie

−

klasyfikowa

maszyny do drukowania wkl

słego,

−

posługiwa

dokumentacj

techniczn

i technologiczn

−

przygotowywa

podło

a i farby do drukowania,

−

okre

budow

i zasady działania maszyn do drukowania

wkl

słego,

−

okre

zasady wykonywania form drukowych,

−

przygotowywa

i obsługiwa

maszyny do drukowania wkl

słego,

−

okre

zasady drukowania nakładu,

−

posługiwa

urz

dzeniami i przyrz

dami kontrolno-pomiarowymi,

−

ytkowa

maszyny drukuj

ce do drukowania wkl

słego zgodnie

z instrukcj

obsługi,

−

wykonywa

podstawowe operacje technologiczne drukowania

wkl

słego,

−

okre

przyczyny powstawania wad odbitek drukarskich oraz

sposoby ich usuwania,

−

przestrzega

norm dotycz

cych zapewnienia jako

ci produkcji

i wyrobów poligraficznych,

−

ocenia

estetyk

i jako

ść

odbitek drukarskich,

−

przestrzega

przepisów bezpiecze

stwa i higieny pracy, ochrony

przeciwpo

arowej oraz ochrony

rodowiska,

−

organizowa

stanowisko pracy zgodnie z wymaganiami ergonomii,

−

korzysta

z ró

nych

ródeł informacji zawodowej.

2. Wykaz jednostek modułowych

Symbol

jednostki

modułowej

Nazwa jednostki modułowej

Orientacyjna

liczba godzin

na realizacj

825[01].Z2.01 Eksploatowanie maszyn do drukowania wkl

słego

825[01].Z2.02 Przygotowanie form do drukowania wkl

słego

825[01].Z2.03 Drukowanie wkl

słe

144

Razem

252

„

Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

3. Schemat układu jednostek modułowych

4. Literatura

Ciupalski S.: Maszyny drukuj

ce konwencjonalne. Oficyna Wydawnicza

Politechniki Warszawskiej, Warszawa 2001
Czichon M., Magdzik S., Jakucewicz S., Mudrak E.: Formy drukowe.
WSiP, Warszawa 1996
Figurski J., Ornatowski T.: Praktyczna nauka zawodu. ITeE, Radom
2000
Figurski J., Symela K.(red.): Eksperyment pedagogiczny. Modułowe
programy nauczania w kształceniu zawodowym. Model ujednoliconego
egzaminu zawodowego . MEN Departament Edukacji dla Rynku Pracy.
ITeE, Radom 2001
Gruszczy

ski Cz.: Farby graficzne. WSiP, Warszawa 1984

Jakucewicz S. , Magdzik S., Struci

ski J.: Materiałoznawstwo

poligraficzne. WSiP, Warszawa 1990
Jakucewicz S. : Papier w poligrafii. Inicjał, Warszawa 1999
Jakucewicz S.: Farby drukowe. Michael Huber Polska Sp. z o.o.,
Wrocław 2001
Jeruszka U., Niemierko B.( red.): Zastosowanie pomiaru sprawdzaj

cego

w kształceniu zawodowym. Materiały z seminarium. MEN. Departament
Kształcenia zawodowego i Ustawicznego, Warszawa 1997

825[01].Z2

Technologia drukowania

wkl

słego

825[01]Z2.01

Eksploatowanie maszyn do drukowania

wkl

słego

825[01]Z2.02

Przygotowanie form do drukowania

wkl

słego

825[01]Z2.03

Drukowanie wkl

słe

„

Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

Niemierko B.: Pomiar wyników kształcenia zawodowego. Biuro
Koordynacji Kształcenia Kadr. Fundusz Współpracy, Warszawa 1997
Poligrafia procesy i technika. Tłumaczenie z j

zyka słowackiego.

COBRPP, Warszawa 2002
Zadro

ny Z.: Wkl

słodruk, skład i reprodukcja. WNT, Warszawa 1972

Czasopisma specjalistyczne.

Wykaz literatury nale

y aktualizowa

w miar

ukazywania si

nowych

pozycji wydawniczych.

„

Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

Jednostka modułowa 825[01].Z2.01
Eksploatowanie maszyn do drukowania wkl

słego

1. Szczegółowe cele kształcenia

W wyniku procesu kształcenia ucze

(słuchacz) powinien umie

−

dokona

klasyfikacji maszyn do drukowania wkl

słego,

−

okre

zasady regulacji maszyn do drukowania wkl

słego,

−

wyja

zastosowanie technik drukowania wkl

słego: rotograwiury,

stalodruku, tampondruku,

−

scharakteryzowa

zasady drukowania technik

druku wkl

słego,

−

rozró

podstawowe typy maszyn do drukowania wkl

słego,

−

rozpozna

główne zespoły i mechanizmy maszyn do drukowania

wkl

słego,

−

okre

parametry techniczne i mo

liwo

ci technologiczne maszyn

do drukowania wkl

słego,

−

dobra

maszyn

do drukowania wkl

słego w zale

ci do rodzaju

i wielko

ci produkcji,

−

obliczy

czas wykonania okre

lonego nakładu,

−

zorganizowa

stanowisko pracy zgodnie z wymaganiami ergonomii,

−

posłu

dokumentacj

techniczno-ruchow

i instrukcjami obsługi

maszyn,

−

zaplanowa

czynno

ci obsługowe na stanowisku pracy maszyn do

drukowania wkl

słego,

−

rozpozna

zabezpieczenia stosowane w maszynach do drukowania

wkl

słego,

−

przygotowa

maszyn

do drukowania,

−

zastosowa

metody eksploatacji maszyny do drukowania wkl

słego,

−

przewidzie

zagro

enia dla

ycia i zdrowia podczas obsługi maszyn

do drukowania wkl

słego,

−

dobra

rodki ochrony indywidualnej do prac zwi

zanych z obsług

maszyn do drukowania wkl

słego,

−

zastosowa

przepisy bezpiecze

stwa i higieny pracy, ochrony

przeciwpo

arowej oraz ochrony

rodowiska.

2. Materiał nauczania

Maszyny do drukowania wkl

słego: klasyfikacja, budowa, parametry

techniczne

technologiczne,

główne

zespoły

mechanizmy,

zabezpieczenia, regulacja podzespołów.
Organizacja stanowiska pracy.
Dokumentacja techniczno-ruchowa i instrukcje obsługi maszyn.

„

Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

Eksploatacja maszyn: przygotowanie maszyny do drukowania, obsługa
eksploatacyjna maszyn.

rodki ochrony indywidualnej stosowane podczas obsługi maszyn do

drukowania wkl

słego.

Przepisy bezpiecze

stwa i higieny pracy, ochrony przeciwpo

arowej,

ochrony

rodowiska.

wiczenia

•

Odczytywanie schematów głównych zespołów maszyn do drukowania

wkl

słego.

•

Okre

lanie zasad regulacji maszyn do drukowania wkl

słego.

•

Rozpoznawanie zabezpiecze

stosowanych w maszynach do

drukowania wkl

słego.

•

Lokalizowanie miejsc smarowania i konserwacji maszyn na podstawie

dokumentacji technicznej.

•

Organizowanie stanowiska pracy do drukowania wkl

słego.

•

Planowanie czynno

ci zwi

zanych z obsług

maszyn.

rodki dydaktyczne

Maszyna wkl

słodrukowa, zestaw narz

dzi do regulacji maszyny.

Plansze lub foliogramy ilustruj

ce schematy maszyn do drukowania

wkl

słego.

Wzory druków wykonanych w technice druku wkl

słego.

Filmy dydaktyczne na temat drukowania technik

druku wkl

słego.

Dokumentacje techniczne maszyn.
Schematy smarowania i konserwacji maszyn do drukowania

wkl

słego.

Instrukcje obsługi maszyn do drukowania

wkl

słego.

rodki ochrony indywidualnej stosowane do obsługi maszyn do

drukowania

wkl

słego.

Przepisy bezpiecze

stwa i higieny pracy, ochrony przeciwpo

arowej,

ochrony

rodowiska.

Poradnik mechanika.
Polskie Normy.
Katalogi.

5. Wskazania metodyczne do realizacji programu jednostki

Celem realizacji programu jednostki jest kształtowanie umiej

tno

ytkowania maszyn do drukowania wkl

słego.

W trakcie realizacji programu jednostki modułowej nale

wykorzysta

wiadomo

ci i umiej

tno

ci uczniów nabyte podczas

realizacji programów jednostek 825[01].O1.01 Przestrzeganie przepisów

„

Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

bezpiecze

stwa i higieny pracy, ochrony przeciwpo

arowej oraz ochrony

rodowiska, 825[01].O1.03

Stosowanie

materiałów

poligraficznych,

825[01].O1.04

Posługiwanie

dokumentacj

techniczn

i technologiczn

oraz 825[01].O1.05 Zastosowanie maszyn i urz

dze

Podczas realizacji programu nale

y stosowa

nast

puj

ce metody

nauczania:

metod

pokazu

obja

nieniem,

pokazu

z instrukta

em oraz metod

wicze

praktycznych.

wiczenia praktyczne mo

na wykona

na maszynie do drukowania

tamponowego.

W procesie nauczania-uczenia si

nale

y zwraca

uwag

na:

−

zasady regulacji maszyn do drukowania wkl

słego,

−

okre

lanie parametrów technicznych i technologicznych maszyn,

−

zasady

działania

podstawowych

zabezpiecze

maszyn

drukowania wkl

słego,

−

przestrzeganie przepisów bezpiecze

stwa i higieny pracy oraz

przepisów przeciwpo

arowych i ochrony

rodowiska, w tym

przepisów o dopuszczalnych emisjach rozpuszczalników do
atmosfery.
Przed przyst

pieniem do wykonywania

wicze

nale

y zapozna

uczniów z zakresem i rodzajem wykonywanych zada

, z obsług

maszyn i urz

dze

oraz z obowi

zuj

cymi przepisami bezpiecze

stwa

i higieny pracy.

Zaj

cia powinny odbywa

w pracowni maszynoznawstwa oraz

w zakładach poligraficznych stosuj

cych techniki druku wkl

słego:

rotograwiur

, staloryt, tampondruk oraz na stanowisku drukowania

wkl

słego w warsztatach szkolnych.

wiczenia

praktyczne

dotycz

eksploatacji

maszyny

wkl

słodrukowej nale

y przeprowadzi

w zespołach licz

cych nie wi

cej

3 osoby. Podczas wykonywania

wicze

nale

y zwraca

uwag

prawidłowe u

ytkowanie narz

dzi i przyrz

dów oraz stosowanie zasad

obsługi maszyn drukarskich.

6. Propozycje metod sprawdzania i oceny osi

gni

ęć

edukacyjnych ucznia

Sprawdzanie i ocenianie osi

gni

ęć

uczniów powinno odbywa

systematycznie, podczas realizacji programu jednostki, na podstawie
ustalonych kryteriów.

Wiadomo

ci i umiej

tno

ci uczniów mog

oceniane na podstawie:

−

sprawdzianów ustnych i pisemnych,

−

testu praktycznego,

−

obserwacji pracy uczniów podczas realizacji zada

„

Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

Sprawdzanie osi

gni

ęć

uczniów powinno dostarczy

informacji

nauczycielowi i uczniowi o zakresie i poziomie opanowania umiej

tno

okre

lonych w celach kształcenia.

W procesie oceniania nale

y zwraca

szczególn

uwag

na:

−

organizacj

stanowiska pracy,

−

stosowanie poprawnej terminologii,

−

stosowanie bezpiecznych metod pracy i wła

ciw

organizacj

stanowiska pracy,

−

posługiwanie si

dokumentacj

techniczn

−

wykonywanie prac zgodnie z przyj

tym planem czynno

ci.

−

staranno

ść

wykonywania zada

Proces oceniania powinien by

realizowany zgodnie z obowi

zuj

skal

ocen. W ko

cowej ocenie osi

gni

ęć

uczniów po zako

czeniu

realizacji programu jednostki modułowej nale

y uwzgl

dni

wyniki

stosowanych przez nauczyciela metod sprawdzania osi

gni

ęć

uczniów.

„

Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

Jednostka modułowa 825[01].Z2.02
Przygotowanie form do drukowania wkl

słego

1. Szczegółowe cele kształcenia

W wyniku procesu kształcenia ucze

(słuchacz) powinien umie

−

wyja

budow

form do drukowania wkl

słego,

−

scharakteryzowa

materiały stosowane do budowy form do

drukowania wkl

słego,

−

rozró

formy drukowe do drukowania wkl

słego,

−

okre

sposoby wykonania form do drukowania wkl

słego,

−

okre

wymagania jakie musz

spełnia

formy drukowe do

drukowania wkl

słego,

−

scharakteryzowa

proces powstawania form do drukowania

wkl

słego,

−

zorganizowa

stanowisko pracy do drukowania wkl

słego,

−

oceni

jako

ść

form drukowych,

−

obliczy

ilo

ść

materiałów potrzebnych do wykonania nakładu

o okre

lonej wielko

ci,

−

dobra

i przygotowa

podło

e do drukowania,

−

przygotowa

farby drukarskie oraz materiały pomocnicze,

−

zało

form

drukow

w maszynie,

−

skorzysta

z norm i literatury technicznej,

−

skorzysta

z katalogów materiałów i informacji w Internecie,

−

dobra

rodki

ochrony

indywidualnej

prac

zwi

zanych

z przygotowaniem maszyn do druku,

−

zastosowa

przepisy bezpiecze

stwa i higieny pracy, ochrony

przeciwpo

arowej i ochrony

rodowiska.

2. Materiał nauczania

Formy drukowe do drukowania wkl

słego: materiały, budowa i sposoby

wykonywania, ocena jako

ci.

Organizacja stanowiska pracy .
Monta

form drukowych w maszynach do drukowania wkl

słego.

Zasady doboru materiałów do drukowania,
Zasady

przygotowania

podło

farb

drukarskich,

materiałów

pomocniczych.
Zasady obliczania ilo

ci materiałów do okre

lonej wielko

ci produkcji.

rodki ochrony indywidualnej do prac zwi

zanych z przygotowaniem

maszyn do druku.

„

Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

Przepisy bezpiecze

stwa i higieny pracy, ochrony przeciwpo

arowej

i ochrony

rodowiska.

wiczenia

•

Okre

lanie sposobów wykonywania form drukowych do drukowania

wkl

słego.

•

Ocenianie jako

ci form drukowych.

•

Obliczanie ilo

ci materiałów do okre

lonej wielko

ci produkcji.

•

Dobieranie i przygotowywanie materiałów do produkcji.

•

Mocowanie formy drukowej w maszynie.

rodki dydaktyczne

Maszyna wkl

słodrukowa.

Zestaw form drukowych z odbitk

próbn

Zestaw farb i dodatków do farb.
Zestaw urz

dze

do regulacji maszyn do drukowania wkl

słego.

Zestaw przyrz

dów pomiarowych i kontrolnych.

Dokumentacja techniczna i instrukcja obsługi maszyn do drukowania
wkl

słego.

Dokumentacja technologiczna.
Polskie normy, normy ISO.
Teksty przewodnie.

5. Wskazania metodyczne do realizacji programu jednostki

Program jednostki modułowej zawiera tre

ci dotycz

ce wykonywania

form do drukowania wkl

słego, oceny tych form i przygotowania

stanowiska pracy do drukowania wkl

słego.

Umiej

tno

ci opanowane przez uczniów w wyniku realizacji programu

jednostki s

niezb

dne w dalszym procesie kształcenia, szczególnie

dotycz

ce drukowania oraz kontrolowania procesów drukowania i jako

odbitek.

Wskazane jest stosowanie nast

puj

cych metod nauczania: metody

pokazu z obja

nieniem, pokazu z instrukta

em oraz

wicze

praktycznych.

Szczególn

uwag

nale

y zwraca

na:

−

okre

lanie wymaga

stawianych formom drukowym,

−

ocenianie jako

ci form drukowych.

Przed przyst

pieniem do wykonywania

wicze

nale

y zapozna

uczniów z zakresem i rodzajem wykonywanych zada

, z obsług

maszyn i urz

dze

oraz z przepisami bezpiecze

stwa i higieny pracy.

Wskazane jest przeprowadzenie pokazu przygotowywania form

drukowych w warunkach produkcyjnych.

„

Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

Zaj

cia powinny odbywa

w warsztatach szkolnych, w grupie do

15 osób, w 2-3 osobowych zespołach.

6. Propozycje metod sprawdzania i oceny osi

gni

ęć

edukacyjnych ucznia

Proces oceniania powinien by

realizowany według okre

lonych

kryteriów i dostarcza

informacji dotycz

cych zakresu i poziomu

opanowania umiej

tno

ci okre

lonych w szczegółowych celach

kształcenia programu jednostki modułowej. Ocena osi

gni

ęć

szkolnych

powinna aktywizowa

i mobilizowa

do pracy zarówno ucznia jak

i nauczyciela. Sprawdzanie osi

gni

ęć

uczniów obejmuje wiadomo

teoretyczne oraz umiej

tno

ci praktyczne.

Wskazane jest stosowanie nast

puj

cych metod oceniania:

−

sprawdzianów ustnych i pisemnych,

−

obserwacji ucznia podczas wykonywania zada

−

sprawdzianów praktycznych.

W procesie oceniania nale

y uwzgl

dnia

−

organizacj

stanowiska pracy,

−

stosowanie poprawnej terminologii.

W ko

cowej ocenie osi

gni

ęć

uczniów po zako

czeniu realizacji

programu jednostki modułowej nale

y uwzgl

dni

wyniki stosowanych

przez nauczyciela sprawdzianów.
Proces oceniania powinien by

realizowany zgodnie z obowi

zuj

skal

ocen.

„

Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

Jednostka modułowa 825[01].Z2.03
Drukowanie wkl

słe

1. Szczegółowe cele kształcenia

W wyniku procesu kształcenia ucze

(słuchacz) powinien umie

−

zorganizowa

stanowisko pracy zgodnie z wymaganiami ergonomii,

−

zaplanowa

operacje technologiczne na stanowisku obsługi maszyn

do drukowania wkl

słego,

−

zamocowa

form

drukow

w maszynie do drukowania wkl

słego,

−

wyregulowa

poło

enie rakla,

−

dokona

regulacji zespołu farbowego,

−

wydrukowa

odbitk

przyrz

dow

– próbn

oraz oceni

jej jako

ść

−

skontrolowa

parametry drukowania na maszynie do drukowania

wkl

słego,

−

wydrukowa

nakład

zastosowaniem

drukowania

jedno

i wielobarwnego,

−

okre

przyczyny typowych wad druków wykonywanych na

maszynach do drukowania wkl

słego oraz sposoby ich usuwania,

−

wykona

czynno

ci zwi

zane z myciem, smarowaniem i konserwacj

maszyny do drukowania wkl

słego,

−

oceni

jako

ść

wykonanej pracy,

−

skorzysta

z norm i literatury technicznej,

−

dobra

rodki ochrony indywidualnej stosowane podczas drukowania,

−

zastosowa

przepisy bezpiecze

stwa i higieny pracy, ochrony

przeciwpo

arowej i ochrony

rodowiska podczas pracy przy

maszynach do drukowania wkl

słego.

2. Materiał nauczania

Organizacja stanowiska pracy.
Przygotowanie maszyny do drukowania.
Regulacja układów drukuj

cego, farbowego, rakla.

Zasady drukowania jedno i wielobarwnego.
Pomiary parametrów technicznych.
Ocena jako

ci wydrukowanych odbitek.

Przyczyny typowych wad druków oraz sposoby ich usuwania.
Mycie, smarowanie i konserwacja maszyn.

rodki ochrony indywidualnej stosowane podczas drukowania.

Przepisy bezpiecze

stwa i higieny pracy, ochrony przeciwpo

arowej

i ochrony

rodowiska dotycz

ce drukowania wkl

słego.

„

Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

wiczenia

•

Przyrz

dzanie maszyny i drukowanie nakładu z ró

nych form

i na ró

nych podło

ach.

•

Regulowanie zespołu drukuj

cego.

•

Regulowanie poło

enia rakla.

•

Wykonywanie odbitki przyrz

dowej.

•

Drukowanie jedno i wielobarwne nakładów na ró

nych podło

ach

oraz ocena jako

ci wydrukowanych odbitek.

•

Rozpoznawanie wad druków i okre

lanie sposobów ich usuwania.

rodki dydaktyczne

Maszyna wkl

słodrukowa

Plansze lub foliogramy przedstawiaj

ce zasady regulacji poszczególnych

układów maszyn.
Plansze lub foliogramy przedstawiaj

ce wady druków wykonanych

w technologii wkl

słodruku.

Plansze

zawieraj

zestawienie

typowych

wad

druków

z przyporz

dkowanymi im metodami zapobiegania.

Zestaw form drukowych z odbitk

próbn

Zestaw farb i dodatków do farb.

rodki do mycia zespołów farbowych.

Materiały smarne.
Zestaw urz

dze

do regulacji maszyn.

Dokumentacja techniczna i instrukcja obsługi maszyn.
Dokumentacja technologiczna.
Polskie normy, normy ISO.
Teksty przewodnie do

wicze

rodki ochrony

indywidualnej stosowane podczas drukowania.

Katalogi materiałów.

5. Wskazania metodyczne do realizacji programu jednostki

Celem realizacji programu jednostki jest kształtowanie umiej

tno

drukowania wkl

słego, rozpoznawania wad druku oraz sposobów ich

usuwania.

W procesie kształcenia nale

y stosowa

nast

puj

ce metody

nauczania: metod

pokazu z obja

nieniem, pokazu z instrukta

em oraz

metod

wicze

praktycznych.

Realizuj

c program jednostki nale

y zwraca

uwag

na:

−

regulacj

maszyny do drukowania wkl

słego,

−

przygotowanie do pracy maszyny do drukowania wkl

słego,

−

drukowanie jedno i wielobarwne na maszynach,

„

Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

−

ocenianie

jako

ci wykonanych odbitek.

Szczególn

uwag

nale

y zwraca

na przestrzeganie przez uczniów

przepisów bezpiecze

stwa i higieny pracy, samodzielne wykonywanie

zada

, postaw

zawodow

, przestrzeganie standardów jako

wykonanej pracy.

Zaj

cia powinny odbywa

w pracowni maszynoznawstwa

i pracowni technologii drukowania, w grupach do 15 osób
z podziałem na 2-3–osobowe zespoły.

Wskazane jest organizowanie wycieczek dydaktycznych do zakładów

przemysłu poligraficznego celem poznania przez uczniów rzeczywistych
warunków pracy.

6. Propozycje metod sprawdzania i oceny osi

gni

ęć

edukacyjnych ucznia

Sprawdzanie i ocenianie post

pów uczniów powinno odbywa

bie

żą

co w trakcie realizacji programu jednostki modułowej oraz po jej

zako

czeniu, na podstawie okre

lonych kryteriów.

Ocena osi

gni

ęć

szkolnych powinna aktywizowa

i mobilizowa

pracy zarówno ucznia jak i nauczyciela.

Wskazane jest stosowanie nast

puj

cych metod oceniania:

−

ustnych sprawdzianów poziomu wiadomo

ci i umiej

tno

ci,

−

pisemnych sprawdzianów,

−

testów osi

gni

ęć

szkolnych,

−

sprawdzianów praktycznych,

−

obserwacji ucznia podczas wykonywania zada

Zadania w te

cie dydaktycznym powinny składa

z zada

wielokrotnego wyboru, krótkiej i rozszerzonej odpowiedzi. Sprawdziany
praktyczne, powinny dotyczy

wykonania

le okre

lonych czynno

z zakresu drukowania.
Ocena osi

gni

ęć

uczniów powinna uwzgl

dnia

−

wykorzystanie wiedzy i umiej

tno

ci teoretycznych w działaniach

praktycznych,

−

inwencj

i pomysłowo

ść

przy rozwi

zywaniu ró

norodnych zada

teoretycznych i praktycznych,

−

samodzielno

ść

wykonywania zada

zawodowych.

Ocena umiej

tno

ci zawodowych powinna obejmowa

−

postaw

zawodow

(czysto

ść

i estetyka stanowiska pracy,

przestrzeganie przepisów bezpiecze

stwa pracy i higieny osobistej,

poszanowanie mienia warsztatowego, stosunek do przeło

onych

i kolegów),

„

Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

−

organizacj

pracy (przygotowanie si

ucznia do pracy, zgromadzenie

odpowiednich materiałów zgodnie z dokumentacj

, dobór narz

dzi do

wykonania zadania, przygotowanie organizacyjne stanowiska pracy),

−

umiej

tno

ść

korzystania z narz

dzi i sprz

tu drukarskiego

(poprawno

ść

obsługi maszyn i urz

dze

, dobór i wła

ciwe

korzystanie z narz

dzi, konserwacja i zabezpieczenie maszyn,

urz

dze

i wyposa

enia po zako

czonej pracy),

−

umiej

tno

ść

wykonywania pracy (sprawdzanie pobranych materiałów

przed rozpocz

ciem pracy, mocowanie materiałów i narz

dzi,

poprawno

ść

rozpocz

cia pracy, zachowanie kolejno

ci wykonywania

czynno

ci według technologii, poprawne wykonanie, kultura pracy,

zachowanie porz

dku na stanowisku pracy w czasie pracy i po jej

zako

czeniu),

−

umiej

tno

ść

ekonomicznego wykonywania pracy (rytm pracy, czas

wykonywania

zgodnie

norm

oszcz

dno

ść

materiałów,

usprawnianie technologii prowadz

ce do skrócenia czasu, poprawy

jako

ci, bezpiecze

stwa pracy),

−

standard jako

ci wykonanej pracy (zgodno

ść

wyrobu lub usługi

z dokumentacj

, estetyk

, jako

ść

i rzetelno

ść

usługi).

W ko

cowej ocenie osi

gni

ęć

uczniów po zako

czeniu realizacji

programu jednostki modułowej nale

y uwzgl

dni

wyniki stosowanych

przez nauczyciela sprawdzianów.
Proces oceniania powinien by

realizowany zgodnie z obowi

zuj

skal

ocen.

„

Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

Moduł 825[01].Z3
Technologia drukowania wypukłego

1. Cele kształcenia

W wyniku procesu kształcenia ucze

(słuchacz) powinien umie

−

okre

wła

ciwo

ci i zastosowanie materiałów do drukowania

wypukłego,

−

dobiera

i przygotowa

materiały do produkcji,

−

okre

parametry techniczne i mo

liwo

ci technologiczne maszyn

do drukowania wypukłego,

−

oblicza

ilo

ść

materiałów potrzebnych do wykonania nakładu

o okre

lonej wielko

ci,

−

oblicza

czas wykonania okre

lonej produkcji,

−

rozró

nia

typograficzne i fleksograficzne formy drukowe oraz

okre

sposoby ich wykonywania,

−

ocenia

jako

ść

form drukowych do drukowania wypukłego,

−

klasyfikowa

maszyny do drukowania wypukłego,

−

rozpoznawa

główne zespoły i mechanizmy maszyn do drukowania

wypukłego,

−

organizowa

stanowisko pracy zgodnie wymaganiami ergonomii,

−

planowa

operacje technologiczne zwi

zane z drukowaniem

wypukłym,

−

obsługiwa

maszyny drukuj

ce technik

wypukł

−

wykonywa

podstawowe operacje technologiczne w procesie

drukowania wypukłego,

−

okre

przyczyny typowych wad druków wykonywanych na

maszynach do drukowania wypukłego oraz sposoby ich usuwania,

−

dobiera

rodki ochrony indywidualnej stosowane podczas obsługi

maszyn do drukowania wypukłego,

−

przewidywa

zagro

enia dla

ycia i zdrowia podczas obsługi maszyn

do drukowania wypukłego,

−

przestrzega

przepisów bezpiecze

stwa i higieny pracy , ochrony

przeciwpo

arowej oraz ochrony

rodowiska.

„

Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

3. Wykaz jednostek modułowych

Symbol
jednostki
modułowej

Nazwa jednostki modułowej

Orientacyjna

liczba godzin

na realizacj

825[01].Z3.01 Eksploatowanie maszyn do drukowania wypukłego

825[01].Z3.02 Przygotowanie form do drukowania wypukłego

825[01].Z3.03 Drukowanie wypukłe

180

Razem:

288

3. Schemat układu jednostek modułowych

4. Literatura

Cichocki L., Pawlicki T., Ruczka I.: Poligraficzny słownik terminologiczny.
Polska Izba Druku, Warszawa 1999
Ciupalski S.: Maszynoznawstwo poligraficzne. WNT, Warszawa 1978
Ciupalski S.: Maszyny drukuj

ce konwencjonalne. Oficyna Wydawnicza

Politechniki Warszawskiej, Warszawa 2001
Czichon H., Magdzik S., Jakucewicz S., Mudrak E.: Formy drukowe.
WSiP, Warszawa 1996
Dru

dziel M., Fijałkowski T.: Maszyny i urz

dzenia typograficzne. WSiP,

Warszawa 1987
Dru

dziel M., Fijałkowski T.: Przygotowanie typograficznych form

drukowych. WSiP, Warszawa 1989

825 [01].Z3

Technologia drukowania wypukłego

825[01].Z3.01

Eksploatowanie maszyn do drukowania wypukłego

825[01].Z3.02

Przygotowanie form do drukowania wypukłego

825[01].Z3.03

Drukowanie wypukłe

„

Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

Figurski J., Ornatowski T.: Praktyczna nauka zawodu. ITeE, Radom
2000
Figurski J., Symela K. (red.): Eksperyment pedagogiczny. Modułowe
programy nauczania w kształceniu zawodowym. Model ujednoliconego
egzaminu zawodowego . MEN -ITeE, Radom 2001
Gruszczy

ski Cz.: Farby graficzne. WSiP, Warszawa 1984

Jakucewicz S., Magdzik S., Struci

ski J.: Materiałoznawstwo

cego

w kształceniu zawodowym. Materiały z seminarium. MEN. Departament
Kształcenia Zawodowego i Ustawicznego, Warszawa 1997
Kołak J., Ostrowski J.: Maszyny drukuj

ce. WSiP, Warszawa 1987

Magdzik S., Jakucewicz S.: Podstawy poligrafii. WSiP, Warszawa 1997
Niemierko B.: Pomiar wyników kształcenia zawodowego. Biuro
Koordynacji Kształcenia Kadr. Fundusz Współpracy, Warszawa 1997
Rydel J., Sobczyk W.: Maszynoznawstwo poligraficzne. PWSZ,
Warszawa 1976
Poligrafia procesy i technika. Tłumaczenie ze słowackiego. COBRPP,
Warszawa 2002
Czasopisma specjalistyczne.

Wykaz literatury nale

y aktualizowa

w miar

ukazywania si

nowych

pozycji wydawniczych.

„

Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

Jednostka modułowa 825[01].Z3.01
Eksploatowanie maszyn do drukowania wypukłego

1. Szczegółowe cele kształcenia

W wyniku procesu kształcenia ucze

(słuchacz) powinien umie

−

dokona

klasyfikacji maszyn do drukowania technikami wypukłymi,

−

wyja

zastosowanie techniki: typograficznej, typooffsetowej

i fleksograficznej we współczesnej poligrafii,

−

scharakteryzowa

zasady drukowania w technice wypukłej,

−

scharakteryzowa

budow

i zasad

działania maszyn,

−

wyja

budow

i zasad

działania poszczególnych zespołów

maszyn fleksograficznych,

−

posłu

dokumentacj

techniczn

i instrukcjami obsługi maszyn

do drukowania wypukłego,

−

okre

zasady regulacji maszyn do drukowania wypukłego,

−

rozpozna

zabezpieczenia stosowane w maszynach do drukowania

wypukłego,

−

zidentyfikowa

zagro

enia

zwi

zane

obsług

maszyn

fleksograficznych,

−

dobra

maszyn

fleksograficz

w zale

ci do rodzaju produkcji,

−

obliczy

czas wykonania okre

lonego nakładu,

−

zorganizowa

stanowisko pracy zgodnie z wymaganiami ergonomii,

−

posłu

dokumentacj

techniczno-ruchow

i instrukcjami obsługi

maszyn,

−

wykona

czynno

ci eksploatacyjne niezb

dne do utrzymania

maszyny fleksograficznej w ruchu,

−

zaplanowa

operacje technologiczne na stanowisku pracy maszyn

fleksograficznych,

−

zastosowa

zasady eksploatacji maszyn fleksograficznych do

drukowania,

−

dobra

rodki ochrony indywidualnej do prac zwi

zanych z obsług

maszyn fleksograficznych,

−

zastosowa

przepisy bezpiecze

stwa i higieny pracy, ochrony

przeciwpo

arowej i ochrony

rodowiska.

2. Materiał nauczania

Klasyfikacja maszyn do drukowania technikami wypukłymi.
Klasyfikacja maszyn fleksograficznych.
Budowa

maszyn

fleksograficznych,

parametry

techniczne

i technologiczne maszyn.

„

Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

Główne zespoły i mechanizmy maszyn fleksograficznych.
Budowa i zasada działania podstawowych regulacji technologicznych
i zabezpiecze

maszyn fleksograficznych.

Organizacja stanowiska pracy.
Dokumentacja techniczno-ruchowa i instrukcje obsługi maszyn.
Przygotowanie maszyny fleksograficznej do drukowania, obsługa
eksploatacyjna maszyn.

rodki ochrony indywidualnej stosowane podczas obsługi maszyn

fleksograficznych.
Przepisy bezpiecze

stwa i higieny pracy, ochrony przeciwpo

arowej

oraz ochrony

rodowiska.

wiczenia

•

Analizowanie budowy maszyn drukuj

cych technikami wypukłymi.

•

Rysowanie i opisywanie schematów głównych zespołów maszyn

fleksograficznych.

•

Organizowanie stanowiska pracy do drukowania wypukłego.

•

Regulowanie zespołów maszyn.

•

Rozpoznawanie

zabezpiecze

stosowanych

maszynach

do drukowania wypukłego.

•

Stosowanie zasad obsługi eksploatacyjnej maszyn do drukowania

wypukłego.

rodki dydaktyczne

Maszyna fleksograficzna.
Plansze lub foliogramy ilustruj

ce schematy maszyn typograficznych

i fleksograficznych.
Plansze lub foliogramy ilustruj

ce schematy zespołów poszczególnych

maszyn i ich zasady działania.
Modele, mechanizmy oraz cz

ęś

ci maszyn do drukowania wypukłego.

Schematy smarowania i konserwacji maszyn.
Wzory druków wykonanych technikami drukowania wypukłego.
Filmy dydaktyczne o tematyce drukowania technikami typograficzn

typoofsetow

i fleksograficzn

Dokumentacja techniczna i instrukcje obsługi maszyn do drukowania
wypukłego.
Dokumentacja technologiczna.

rodki ochrony indywidualnej stosowane podczas obsługi maszyn do

drukowania wypukłego.
Przepisy bezpiecze

stwa i higieny pracy, ochrony przeciwpo

arowej,

ochrony

rodowiska.

Polskie Normy, normy ISO.

„

Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

Teksty przewodnie.
Katalogi materiałów.

5. Wskazania metodyczne do realizacji programu jednostki

Celem realizacji programu jednostki jest kształtowanie umiej

tno

obsługi maszyn do drukowania technik

wypukł

. Podczas realizacji

programu jednostki modułowej nale

y odwoływa

do wiadomo

i umiej

tno

ci nabytych przez uczniów podczas realizacji jednostek

modułowych 825[01].O1.02 Charakteryzowanie procesów poligraficznych
i technik drukowania, 825[01].O1.04 Posługiwanie si

dokumentacj

techniczn

i technologiczn

oraz 825[01].O1.05 Zastosowanie maszyn

i urz

dze

Program jednostki powinien by

realizowany nast

puj

cymi

metodami nauczania: pokazu z instrukta

em, tekstu przewodniego oraz

wicze

praktycznych.

Przed przyst

pieniem do wykonywania

wicze

nale

y zapozna

uczniów z zakresem i rodzajem wykonywanych zada

, z obsług

maszyn i urz

dze

oraz z obowi

zuj

cymi przepisami bezpiecze

stwa

i higieny pracy.

wiczenia, wykonywane w zespołach umo

liwi

kształtowanie

umiej

tno

ci ponadzawodowych, takich jak: komunikowanie si

, praca

w grupie, dostrzeganie i rozwi

zywanie problemów, podejmowanie

decyzji, organizowanie i ocenianie własnej pracy.

Przed przyst

pieniem do zaj

ęć

, nauczyciel powinien przygotowa

odpowiednie materiały, jak: teksty przewodnie do wykonania

wicze

instrukcje, normy, przepisy prawa, katalogi.

Zaj

cia nale

y prowadzi

w pracowniach: maszynoznawstwa,

technologii drukowania oraz warsztatów szkolnych lub w zakładach
poligraficznych. Zaj

cia mog

prowadzone w grupach licz

cych do

15 uczniów, podzielonych na zespoły 2-3 osobowe, tak aby zapewni

uczniom indywidualny dost

p do maszyn.

Wskazane jest prezentowanie filmów dydaktycznych na temat

drukowania technikami wkl

słymi jak równie

organizowanie wycieczek

dydaktycznych do zakładów poligraficznych w celu poznania przez
uczniów rzeczywistych warunków pracy.

6. Propozycje metod sprawdzania i oceny osi

gni

ęć

edukacyjnych ucznia

Sprawdzanie i ocenianie osi

gni

ęć

uczniów powinno odbywa

systematycznie, podczas realizacji programu jednostki, na podstawie
ustalonych kryteriów oceniania. Sprawdzanie osi

gni

ęć

powinno

„

Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

dostarczy

informacji nauczycielowi i uczniowi o zakresie i poziomie

opanowania umiej

tno

ci okre

lonych w celach kształcenia.

Wiedza i umiej

tno

ci uczniów mog

sprawdzane i oceniane

za pomoc

−

sprawdzianów ustnych i pisemnych,

−

testów osi

gni

ęć

szkolnych,

−

obserwacji pracy uczniów podczas realizacji zada

W trakcie obserwacji pracy uczniów podczas wykonywania zada

nale

zwraca

uwag

na:

−

stosowanie poprawnej terminologii,

−

rozró

nianie zespołów i mechanizmów maszyn,

−

okre

lanie parametrów technicznych i technologicznych maszyn,

−

posługiwanie si

dokumentacj

techniczn

i technologiczn

−

posługiwanie si

mechanizmami regulacyjnymi w maszynach,

−

organizacj

stanowiska pracy,

−

organizacj

pracy zwi

zanej z wykonaniem zada

−

sprawno

ść

oraz terminowo

ść

wykonywania zada

−

korzystanie z norm, instrukcji i katalogów,

−

przestrzeganie przepisów bezpiecze

stwa i higieny pracy, ochrony

przeciwpo

arowej oraz ochrony

rodowiska.

Proces oceniania powinien by

realizowany zgodnie z obowi

zuj

skal

ocen. W ko

cowej ocenie osi

gni

ęć

uczniów po zako

czeniu

realizacji programu jednostki modułowej nale

y uwzgl

dni

wyniki

stosowanych przez nauczyciela sprawdzianów.

„

Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

Jednostka modułowa 825[01].Z3.02
Przygotowanie form do drukowania wypukłego

1. Szczegółowe cele kształcenia

W wyniku procesu kształcenia ucze

(słuchacz) powinien umie

−

okre

wła

ciwo

ci, zastosowanie i zasady doboru materiałów do

drukowania wypukłego,

−

okre

zasady transportu i przechowywania materiałów do

drukowania wypukłego,

−

obliczy

ilo

ść

materiałów potrzebnych do wykonania nakładu

o okre

lonej wielko

ci,

−

dobra

i przygotowa

podło

a do drukowania,

−

przygotowa

farby drukarskie oraz materiały pomocnicze,

−

rozró

formy drukowe do drukowania wypukłego,

−

okre

wymagania, jakie musz

spełnia

formy drukowe do

drukowania wypukłego,

−

scharakteryzowa

fotopolimerowe formy typograficzne,

−

scharakteryzowa

proces powstawania fotopolimerowej formy

typograficznej,

−

wyja

budow

i zasad

działania numeratora,

−

scharakteryzowa

formy fleksograficzne,

−

scharakteryzowa

procesy powstawania form fleksograficznych,

−

zało

formy fleksograficzne na cylindrze lub tulei formowej,

−

skontrolowa

jako

ść

form

drukowych

typograficznych

i fleksograficznych,

−

dobra

rodki ochrony indywidualnej,

−

zastosowa

przepisy bezpiecze

stwa i higieny pracy, ochrony

przeciwpo

arowej i ochrony

rodowiska.

2. Materiał nauczania

Materiały stosowane w drukowaniu typograficznym: podło

a drukowe,

farby, materiały pomocnicze – wła

ciwo

ci, zastosowania, zasady

doboru, transport i przechowywanie.
Fotopolimerowe formy drukowe: materiały, budowa i sposoby
wykonywania.
Ocena jako

ci fotopolimerowych form drukowych.

Monta

form drukowych w maszynach typograficznych.

Materiały stosowane w drukowaniu fleksograficznym: podło

a drukowe,

farby, materiały pomocnicze – wła

ciwo

ci, zastosowania, wymagania,

transport i przechowywanie.

„

Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

Formy drukowe fleksograficzne: materiały, budowa i sposoby
wykonywania. Ocena jako

ci form.

Monta

form drukowych w maszynach fleksograficznych.

rodki ochrony indywidualnej.

Przepisy bezpiecze

stwa i higieny pracy, ochrony przeciwpo

arowej

i ochrony

rodowiska.

wiczenia

•

Dobieranie materiałów do produkcji fleksograficznej.

•

Obliczanie ilo

ci materiałów potrzebnych do wykonania okre

lonego

nakładu.

•

Okre

lanie wymaga

, jakie powinny spełnia

formy drukowe do

drukowania typograficznego i fleksograficznego.

•

Okre

lanie

sposobów

wykonywania

fotopolimerowych

form

drukowych do drukowania wypukłego.

•

Zakładanie formy fleksograficznej na cylindrze lub tulei formowej.

•

Zakładanie form typograficznych w maszynie.

•

Kontrolowanie

jako

form

drukowych

typograficznych

i fleksograficznych.

rodki dydaktyczne

Plansze

lub

foliogramy

przedstawiaj

klasyfikacj

form

typograficznych i fleksograficznych.
Schematy przedstawiaj

ce etapy wykonywania form do drukowania

wypukłego.
Zestaw

fotopolimerowych

form

drukowych

typograficznych

i fleksograficznych, numeratorów oraz gumowych form fleksograficznych.
Zestaw farb, dodatków do farb,

rodki do mycia zespołów farbowych do

drukowania typograficznego i fleksograficznego.
Próbki podło

a do drukowania.

Zestaw urz

dze

do regulacji maszyn typograficznej i fleksograficznej.

Maszyna typograficzna.
Maszyna fleksograficzna.
Dokumentacje techniczne i instrukcje obsługi maszyn.
Dokumentacja technologiczna.
Polskie Normy, normy ISO.
Teksty przewodnie.
Katalogi materiałów.

5. Wskazania metodyczne do realizacji programu jednostki

Program jednostki modułowej zawiera tre

ci dotycz

ce wykonywania

form do drukowania wypukłego, oceny tych form i przygotowania

„

Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

stanowiska pracy do drukowania wypukłego.

Program jednostki powinien by

realizowany nast

puj

cymi

metodami nauczania: pokazu z obja

nieniem, pokazu z instrukta

em,

tekstu przewodniego,

wicze

praktycznych.

Szczególnie wskazane jest stosowanie metody tekstu przewodniego

oraz

metody

wicze

praktycznych

podczas

realizacji

tre

programowych trudnych do opanowania przez uczniów takich jak:

−

okre

lanie wymaga

stawianych formom drukowym przeznaczonym

do drukowania wypukłego: typografii i fleksografii,

−

ocenianie jako

ci form drukowych typograficznych,

−

ocenianie jako

ci form drukowych fleksograficznych.

Przed przyst

pieniem do wykonywania

wicze

nale

y zapozna

uczniów z zakresem i rodzajem wykonywanych zada

, z obsług

maszyn i urz

dze

oraz z obowi

zuj

cymi przepisami bezpiecze

stwa

i higieny pracy.

Zaj

cia nale

y prowadzi

w pracowniach: maszynoznawstwa,

technologii drukowania, warsztatach szkolnych oraz w zakładach
poligraficznych. Zaj

cia mog

prowadzone w grupach licz

cych do

15 uczniów, z podziałem na 2-3 osobowe zespoły, tak aby umo

liwi

uczniom samodzielne wykonywanie

wicze

W czasie zaj

ęć

uczniowie powinni mie

liwo

ść

korzystania

z ró

nych

ródeł informacji, takich jak: normy, instrukcje, poradniki.

Przed przyst

pieniem do zaj

ęć

nauczyciel powinien przygotowa

odpowiednie materiały, jak: teksty przewodnie do wykonania

wicze

instrukcje, normy, akty prawne, katalogi.

Wskazane jest równie

organizowanie wycieczek dydaktycznych do

zakładów poligraficznych oraz drukarni celem poznania przez uczniów
rzeczywistych warunków pracy.

6. Propozycje metod sprawdzania i oceny osi

gni

ęć

edukacyjnych ucznia

Proces oceniania powinien by

realizowany według okre

lonych

kryteriów oraz zgodnie z obowi

zuj

skal

ocen i dostarcza

informacji

dotycz

cych zakresu i poziomu opanowania umiej

tno

ci okre

lonych

w szczegółowych celach kształcenia programu jednostki modułowej.

Wiedza i umiej

tno

ci uczniów mog

sprawdzane i oceniane za

pomoc

: sprawdzianów ustnych i pisemnych, testów osi

gni

ęć

szkolnych, obserwacji pracy uczniów podczas realizacji zada

Oceniaj

c sprawdziany ustne nale

y uwzgl

dnia

−

poprawno

ść

merytoryczn

−

poprawno

ść

zykow

−

precyzj

i jasno

ść

wypowiedzi.

„

Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

Podczas obserwacji pracy uczniów w trakcie wykonywania zada

nale

y zwraca

uwag

na:

−

organizacj

stanowiska pracy,

−

stosowanie poprawnej terminologii,

−

posługiwanie si

dokumentacj

techniczn

i technologiczn

−

korzystanie z norm, instrukcji i katalogów,

−

dobieranie narz

dzi i sprz

tu do okre

lonej technologii wykonania,

−

dobieranie i obliczanie ilo

ci materiałów do produkcji typograficznej

i fleksograficznej

−

charakteryzowanie

wła

ciwo

form

typograficznych

i fleksograficznych,

−

ocenianie jako

ci form do drukowania wypukłego,

−

zakładanie form w maszynie,

−

przestrzeganie przepisów bezpiecze

stwa i higieny pracy, ochrony

przeciwpo

arowej oraz ochrony

rodowiska.

W ko

cowej ocenie osi

gni

ęć

uczniów po zako

czeniu realizacji

programu jednostki modułowej nale

y uwzgl

dni

wyniki wszystkich

sprawdzianów i testów osi

gni

ęć

szkolnych.

„

Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

Jednostka modułowa 825[01].Z3.03
Drukowanie wypukłe

1. Szczegółowe cele kształcenia

W wyniku procesu kształcenia ucze

(słuchacz) powinien umie

−

dobra

maszyn

do drukowania wypukłego w zale

ci od rodzaju

produkcji,

−

zorganizowa

stanowisko pracy zgodnie wymaganiami ergonomii,

−

zaplanowa

operacje technologiczne na stanowisku pracy,

−

przygotowa

maszyn

typograficzn

i fleksograficzn

do pracy,

−

zało

formy drukowe w maszynie,

−

wymieni

my raklowe,

−

zało

zwój podło

a i przeprowadzi

wst

przez maszyn

−

wyregulowa

elementy maszyny odpowiedzialne za transport

i napi

cie wst

gi materiału,

−

ustawi

w pozycji drukowania i wyregulowa

wszystkie zespoły

drukuj

ce maszyny,

−

wykona

odbitki z poszczególnych zespołów drukuj

cych i sprawdzi

współdziałanie zespołów,

−

skontrolowa

transport podło

a, zespoły farbowe i drukuj

ce,

temperatur

cylindra dociskowego, szybko

ść

drukowania podczas

drukowania nakładu,

−

wykona

czynno

ci zwi

zane z myciem, smarowaniem i konserwacj

maszyny typograficznej i fleksograficznej,

−

dobra

rodki ochrony indywidualnej,

−

zastosowa

zasady bezpiecze

stwa i higieny pracy, ochrony

przeciwpo

arowej i ochrony

rodowiska podczas drukowania.

2. Materiał nauczania

Dobór maszyn do drukowania.
Przygotowanie maszyny typograficznej do drukowania. Regulacja
zespołów drukuj

cego i farbowego. Regulacja zespołu prowadzenia

arkuszy: samonakładaka i zespołu odbierania arkuszy.
Drukowanie na maszynie typograficznej.
Ocena jako

ci wydrukowanych odbitek. Przyczyny typowych wad druków

wykonywanych na maszynach typograficznych oraz sposoby ich
usuwania.
Mycie, smarowanie i konserwacja maszyn typograficznych.
Przygotowanie maszyny fleksograficznej do drukowania. Regulacja
prowadzenia i napi

cia wst

gi podło

a drukowego. Regulacja zespołów

„

Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

drukuj

cego i farbowego. Współdziałanie poszczególnych zespołów

drukuj

cych.

Drukowanie wielobarwne na maszynie fleksograficznej.
Ocena jako

ci wydrukowanych odbitek. Przyczyny typowych wad druków

wykonywanych na maszynach fleksograficznych oraz sposoby ich
usuwania.
Mycie, smarowanie i konserwacja maszyn fleksograficznych.
Zasady bezpiecze

stwa i higieny pracy, ochrony przeciwpo

arowej

i ochrony

rodowiska na stanowisku pracy drukarza.

wiczenia

•

Regulowanie

zespołu

drukuj

cego

farbowego

maszyny

typograficznej.

•

Regulowanie

zespołu

prowadzenia

arkuszy

maszynie

typograficznej.

•

Drukowanie numeracji w technice typograficznej.

•

Ocenianie jako

ci wykonanych odbitek.

•

Rozpoznawanie wad druków typograficznych i okre

lanie sposobów

ich usuwania.

•

Regulowanie

zespołu

drukuj

cego

farbowego

maszyny

fleksograficznej.

•

Drukowanie wielobarwne na maszynie fleksograficznej, ocenianie

jako

ci wydrukowanych odbitek.

•

Rozpoznawanie wad druków fleksograficznych i okre

lanie sposobów

ich usuwania.

rodki dydaktyczne

Plansze lub foliogramy przedstawiaj

ce zasady regulacji poszczególnych

układów maszyn do drukowania wypukłego.
Plansze lub foliogramy przedstawiaj

ce typowe wady druków

typograficznych i fleksograficznych oraz metody zapobiegania.
Zestaw form drukowych typograficznych i fleksograficznych oraz
numeratorów.
Zestaw farb, dodatków do farb,

rodków do mycia zespołów farbowych

do drukowania typograficznego i fleksograficznego.
Zestaw urz

dze

do regulacji maszyn typograficznej i fleksograficznej.

Dokumentacja techniczna i instrukcje obsługi maszyn.
Maszyna typograficzna.
Maszyna fleksograficzna.
Zbiór odbitek drukarskich wydrukowanych technikami wypukłymi.
Dokumentacja techniczna i instrukcje obsługi maszyn.
Dokumentacja technologiczna.

„

Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

Polskie normy, normy ISO.
Teksty przewodnie do

wicze

Katalogi materiałów.

5. Wskazania metodyczne do realizacji programu jednostki

Program

jednostki

modułowej

zawiera

tre

dotycz

przygotowania i regulacji maszyn do drukowania wypukłego oraz oceny
jako

ci uzyskanych odbitek.

Wskazane jest stosowanie nast

puj

cych metod nauczania: pokazu

z instrukta

em, tekstu przewodniego oraz

wicze

praktycznych.

W procesie kształcenia nale

y zwraca

uwag

na:

−

regulacj

i przygotowanie do drukowania maszyny typograficznej

i fleksograficznej,

−

drukowanie wielobarwne na maszynach do drukowania wypukłego,

−

ocenianie jako

ci wykonanych odbitek.

Przed przyst

pieniem do wykonywania

wicze

nale

y zapozna

uczniów z zakresem i rodzajem wykonywanych zada

, z obsług

maszyn i urz

dze

oraz z obowi

zuj

cymi przepisami bezpiecze

stwa

i higieny pracy.

Zaj

cia nale

y prowadzi

w pracowniach: maszynoznawstwa,

technologii drukowania oraz w warsztatach szkolnych, wyposa

onych

w odpowiednie

rodki dydaktyczne lub w zakładach poligraficznych.

Zaj

cia mog

prowadzone w grupach licz

cych do 15 uczniów,

z podziałem na grupy 2-3 osobowe, tak aby umo

liwi

uczniom

bezpo

redni

prac

przy maszynie oraz samodzielne wykonywanie

wicze

W czasie zaj

ęć

uczniowie powinni mie

liwo

ść

korzystania

z ró

nych

ródeł informacji, takich jak: instrukcje obsługi maszyn,

dokumentacje techniczno ruchowe maszyn, normy, instrukcje, poradniki.

Przed przyst

pieniem do zaj

ęć

nauczyciel powinien przygotowa

odpowiednie materiały, jak: teksty przewodnie do wykonania

wicze

instrukcje, normy, przepisy prawa, katalogi. Stanowiska

wiczeniowe

powinny by

wyposa

one w przyrz

dy, aparatur

i narz

dzia. Wskazane

jest równie

organizowanie wycieczek dydaktycznych do zakładów

przemysłu poligraficznego, drukarni lub rzemie

lniczych przedsi

biorstw

poligraficznych celem poznania przez uczniów rzeczywistych warunków
pracy.

6. Propozycje metod sprawdzania i oceny osi

gni

ęć

edukacyjnych ucznia

Proces sprawdzania i oceniania osi

gni

ęć

uczniów powinien

dostarcza

informacji dotycz

cych zakresu i poziomu opanowania

„

Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

umiej

tno

ci okre

lonych w szczegółowych celach kształcenia programu

jednostki modułowej.

Wiedza i umiej

tno

ci uczniów mog

sprawdzane i oceniane za

pomoc

: sprawdzianów ustnych i pisemnych oraz obserwacji pracy

uczniów podczas realizacji zada

W procesie oceniania nale

y zwraca

uwag

na:

−

posługiwanie si

dokumentacj

techniczn

i technologiczn

−

regulacj

maszyn do drukowania wypukłego,

−

obsługiwanie maszyn drukuj

cych w technice wypukłej,

−

ocenianie jako

ci wykonanych odbitek.

−

organizacj

pracy zwi

zanej z wykonaniem zada

−

sprawno

ść

oraz terminowo

ść

wykonywania zada

−

korzystanie z norm, instrukcji i katalogów,

−

przestrzeganie przepisów bezpiecze

stwa i higieny pracy, ochrony

przeciwpo

arowej oraz ochrony

rodowiska.

Proces oceniania powinien by

realizowany według okre

lonych

kryteriów, zgodnie z obowi

zuj

skal

ocen. W ko

cowej ocenie

osi

gni

ęć

uczniów po zako

czeniu realizacji programu jednostki

modułowej nale

y uwzgl

dni

wyniki wszystkich sprawdzianów.

„

Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

Moduł 825.[01].Z4
Technologia drukowania sitowego

1. Cele kształcenia

W wyniku procesu kształcenia ucze

(słuchacz) powinien umie

−

posługiwa

terminologi

dotycz

procesu drukowania sitowego,

−

posługiwa

dokumentacj

techniczn

i technologiczn

−

przygotowywa

podło

a i farby do drukowania,

−

okre

budow

i zasady działania maszyn do drukowania sitowego,

−

okre

zasady wykonywania form drukowych,

−

przygotowywa

i obsługiwa

maszyny do drukowania sitowego,

−

okre

zasady drukowania nakładu,

−

obsługiwa

systemy sterowania procesem drukowania,

−

stosowa

urz

dzenia i przyrz

dy kontrolno-pomiarowe,

−

obsługiwa

maszyny

drukowania

sitowego

zgodnie

z instrukcj

obsługi,

−

wykonywa

podstawowe operacje technologiczne w procesie

drukowania sitowego,

−

okre

przyczyny powstawania wad odbitek drukarskich oraz

sposoby ich usuwania,

−

przestrzega

norm dotycz

cych zapewnienia jako

ci produkcji

wyrobów poligraficznych,

−

ocenia

estetyk

i jako

ść

odbitek drukarskich,

−

przestrzega

przepisów bezpiecze

stwa i higieny pracy, ochrony

przeciwpo

arowej oraz ochrony

rodowiska,

−

organizowa

stanowisko pracy zgodnie z wymaganiami ergonomii,

−

korzysta

z ró

nych

ródeł informacji zawodowej.

3. Wykaz jednostek modułowych

Symbol

jednostki

modułowej

Nazwa jednostki modułowej

Orientacyjna

liczba godzin

na realizacj

825[01].Z4.01 Eksploatowanie maszyn do drukowania sitowego

825[01].Z4.02 Przygotowanie form do drukowania sitowego

825[01].Z4.03 Drukowanie sitowe wielokolorowe

Razem

144

„

Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

3.Schemat układu jednostek modułowych

4. Literatura

Cichocki L., Pawlicki T., Ruczka I.: Poligraficzny słownik terminologiczny.
Polska Izba Druku, Warszawa 1999
Czichon H., Magdzik S., Jakucewicz S., Mudrak E.: Formy drukowe.
WSiP, Warszawa 1996
Figurski J., Ornatowski T.: Praktyczna nauka zawodu. ITeE, Radom
2000
Figurski J., Symela K.(red.): Eksperyment pedagogiczny. Modułowe
programy nauczania w kształceniu zawodowym. Model ujednoliconego
egzaminu zawodowego . MEN Departament Edukacji dla Rynku Pracy.
ITeE, Radom 2001
Gruszczy

ski Cz.: Farby graficzne. WSiP, Warszawa 1984

Jakucewicz S., Magdzik S., Struci

ski J.: Materiałoznawstwo

cego

w kształceniu zawodowym. Materiały z seminarium. MEN. Departament
Kształcenia zawodowego i Ustawicznego. Warszawa 1997
Kołak J., Ostrowski J.: Maszyny drukuj

ce. WSiP, Warszawa 1987

825[01].Z4

Technologia drukowania

sitowego

825[01].Z4.01

Eksploatowanie maszyn do drukowania

sitowego

825[01].Z4.02

Przygotowanie form do drukowania

sitowego

825[01].Z4.03

Drukowanie sitowe wielokolorowe

„

Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

Magdzik S., Jakucewicz S.: Podstawy poligrafii. WSiP, Warszawa 1997
Poligrafia ogólna. WSiP, Warszawa 1982
Niemierko B.: Pomiar wyników kształcenia zawodowego. BKKK,
Warszawa 1997
Rydel J., Sobczyk W.: Maszynoznawstwo poligraficzne. PWSZ,
Warszawa 1976
Poligrafia procesy i technika. COBRPP, Warszawa 2002
Stankiewicz B., G.Czech :Sitodruk. COBRPP, Warszawa 2001
Polskie i bran

owe normy poligraficzne

Czasopisma specjalistyczne.

Wykaz literatury nale

y aktualizowa

w miar

ukazywania si

nowych

pozycji wydawniczych.

„

Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

Jednostka modułowa 825[01].Z4.01
Eksploatowanie maszyn do drukowania sitowego

1. Szczegółowe cele kształcenia

W wyniku procesu kształcenia ucze

(słuchacz) powinien umie

−

dokona

klasyfikacji maszyn do drukowania sitowego,

−

okre

zasady drukowania w technice sitodrukowej,

−

rozpozna

główne zespoły i mechanizmy maszyn do drukowania

sitowego,

−

okre

parametry techniczne i mo

liwo

ci technologiczne maszyn

sitodrukowych,

−

okre

zasady regulacji maszyn do drukowania sitowego,

−

dobra

maszyn

do drukowania sitowego w zale

ci od rodzaju

i wielko

ci produkcji,

−

zorganizowa

stanowisko pracy zgodnie z wymaganiami ergonomii,

−

posłu

dokumentacj

techniczno-ruchow

i instrukcjami obsługi

maszyn,

−

obliczy

czas wykonania okre

lonego nakładu,

−

zaplanowa

czynno

ci zwi

zane z obsług

maszyn do drukowania

sitowego,

−

rozpozna

zabezpieczenia stosowane w maszynach sitodrukowych,

−

przygotowa

maszyn

do drukowania,

−

zastosowa

zasady eksploatacji maszyn sitodrukowych,

−

obsłu

maszyny sitodrukowe zgodnie z instrukcj

obsługi,

−

przewidzie

zagro

enia dla

ycia i zdrowia podczas obsługi maszyn

sitodrukowych,

−

dobra

rodki ochrony indywidualnej stosowane podczas obsługi

maszyn sitodrukowych,

−

zastosowa

przepisy bezpiecze

stwa i higieny pracy, ochrony

przeciwpo

arowej oraz ochrony

rodowiska.

2. Materiał nauczania

Maszyny do drukowania sitowego: klasyfikacja, budowa, parametry
techniczne

technologiczne,

główne

zespoły

mechanizmy,

zabezpieczenia, podstawowe regulacje podzespołów.
Eksploatacja maszyn: przygotowanie maszyny do drukowania, obsługa
eksploatacyjna maszyn do drukowania sitowego.
Organizacja stanowiska pracy.
Dokumentacja techniczno-ruchowa i instrukcje obsługi maszyn.

„

Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

Przepisy bezpiecze

stwa i higieny pracy, ochrony przeciwpo

arowej

oraz ochrony

rodowiska.

wiczenia

•

Odczytywanie schematów maszyn sitodrukowych.

•

Rozpoznawanie

zabezpiecze

stosowanych

maszynach

sitodrukowych.

•

Regulowanie zespołów maszyn sitodrukowych.

•

Przygotowywanie maszyny do drukowania sitowego.

•

Obliczanie czasu realizacji zadania na podstawie danych zawartych

w karcie technologicznej.

•

Organizowanie stanowiska pracy do drukowania sitowego.

rodki dydaktyczne

Maszyna sitodrukowa, zestaw narz

dzi do regulacji maszyny.

Plansze lub foliogramy ilustruj

ce schematy maszyn do drukowania

sitowego.
Filmy dydaktyczne na temat drukowania technik

sitodrukow

Dokumentacje techniczne maszyn sitodrukowych.
Schematy smarowania i konserwacji maszyn sitodrukowych.
Instrukcje obsługi maszyn.

rodki

ochrony

indywidualnej

zwi

zane

obsług

maszyn

sitodrukowych.
Przepisy bezpiecze

stwa i higieny pracy, ochrony przeciwpo

arowej,

ochrony

rodowiska.

Polskie Normy. Normy Bran

owe.

Katalogi.

5. Wskazania metodyczne do realizacji programu jednostki

Celem realizacji programu jednostki jest kształtowanie umiej

tno

obsługiwania maszyn sitodrukowych.

Podczas realizacji programu jednostki modułowej nale

y wykorzysta

wiadomo

ci i umiej

tno

ci uczniów nabyte w trakcie realizacji

programów

jednostek:

825[01].O1.01

Przestrzeganie

przepisów

bezpiecze

stwa i higieny pracy, ochrony przeciwpo

arowej oraz ochrony

rodowiska, 825[01].O1.02 Charakteryzowanie procesów poligraficznych

i technik drukowania, 825[01].O1.04 Posługiwanie si

dokumentacj

techniczn

i technologiczn

oraz 825[01].O1.05 Zastosowanie maszyn

i urz

dze

Wskazane jest stosowanie nast

puj

cych metod nauczania: pokazu

z obja

nieniem, pokazu z instrukta

em oraz

wicze

praktycznych.

„

Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

W procesie nauczania-uczenia si

nale

y zwraca

uwag

na:

−

budow

i zasad

działania podstawowych mechanizmów regulacji

maszyn sitodrukowych,

−

okre

lanie parametrów technicznych i technologicznych maszyn,

−

stosowanie podstawowych zabezpiecze

maszyn.

Przed przyst

pieniem do wykonywania

wicze

nale

y zapozna

uczniów z zakresem i rodzajem wykonywanych zada

, z obsług

maszyn i urz

dze

oraz z przepisami bezpiecze

stwa i higieny pracy

oraz ochrony przeciwpo

arowej.

Podczas wykonywania

wicze

nale

y zwraca

uwag

prawidłowe u

ytkowanie maszyn i przyrz

dów.

Zaj

cia powinny odbywa

w pracowni maszynoznawstwa,

technologii drukowania i na stanowisku drukowania sitowego
w

warsztatach

lub

przedsi

biorstwach

wyposa

onych

w cz

ęś

ciowo lub całkowicie automatyczne maszyny sitodrukowe, w tym

maszyny rotacyjne.

wiczenia praktyczne przy maszynie sitodrukowej nale

y prowadzi

w zespołach licz

cych nie wi

cej ni

3 osoby.

6. Propozycje metod sprawdzania i oceny osi

gni

ęć

edukacyjnych ucznia

Sprawdzanie i ocenianie osi

gni

ęć

uczniów powinno odbywa

systematycznie, podczas realizacji programu jednostki, na podstawie
okre

lonych kryteriów. Sprawdzanie osi

gni

ęć

powinno dostarczy

informacji nauczycielowi i uczniowi o zakresie i poziomie opanowania
umiej

tno

ci okre

lonych w celach kształcenia.

Wiadomo

ci i umiej

tno

ci uczniów mog

oceniane na podstawie:

−

sprawdzianów ustnych i pisemnych,

−

testu praktycznego z zadaniami typu próba pracy,

−

obserwacji pracy uczniów podczas realizacji zada

Podczas wykonywania

wicze

na maszynie drukuj

cej nale

zwróci

szczególn

uwag

na:

−

stosowanie bezpiecznych metod pracy i wła

ciw

organizacj

stanowiska pracy,

−

posługiwanie si

dokumentacj

techniczn

Proces oceniania powinien by

realizowany zgodnie z obowi

zuj

skal

ocen. W ko

cowej ocenie osi

gni

ęć

uczniów po zako

czeniu

realizacji programu jednostki modułowej nale

y uwzgl

dni

wyniki

stosowanych przez nauczyciela sprawdzianów.

„

Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

Jednostka modułowa 825[01].Z4.02
Przygotowanie form do drukowania sitowego

1. Szczegółowe cele kształcenia

W wyniku procesu kształcenia ucze

(słuchacz) powinien umie

−

okre

wła

ciwo

ci i zastosowanie materiałów słu

żą

cych do

przygotowywania form sitodrukowych,

−

wyja

budow

form drukowych,

−

scharakteryzowa

techniki wykonywania form do drukowania

sitowego,

−

zanalizowa

problemy techniczne i bł

dy wyst

puj

ce podczas

wykonywania form do drukowania sitowego oraz okre

sposoby

zapobiegania,

−

okre

wymagania jakie musz

spełnia

formy sitodrukowe,

−

scharakteryzowa

etapy procesu powstawania form sitodrukowych,

−

zorganizowa

stanowisko pracy do wykonywania form sitodrukowych,

−

wykona

form

do drukowania sitowego,

−

oceni

jako

ść

form do drukowania sitowego,

−

zamontowa

form

sitodrukow

w maszynie,

−

dobra

rodki ochrony indywidualnej do prac zwi

zanych z obróbk

form drukowych,

−

skorzysta

z norm i literatury technicznej,

−

zastosowa

przepisy bezpiecze

stwa i higieny pracy, ochrony

przeciwpo

arowej oraz ochrony

rodowiska.

2. Materiał nauczania

Materiały stosowane do wykonywania form sitodrukowych.
Organizacja stanowiska pracy do wykonywania form sitodrukowych.
Techniki wykonywania form do drukowania sitowego. Bł

dy popełniane

podczas wykonywania form do sitodruku.
Ocena jako

ci form do drukowania sitowego.

Monta

form drukowych w maszynach do drukowania sitowego.

Przepisy bezpiecze

stwa i higieny pracy, ochrony przeciwpo

arowej

oraz ochrony

rodowiska dotycz

ce wykonywania form do drukowania

sitowego.

wiczenia

•

Okre

lanie wymaga

które powinny spełnia

formy do drukowania

sitowego.

•

Dobieranie technik wykonywania form do drukowania sitowego.

„

Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

•

czne napinanie siatki na ram

formy do drukowania sitowego.

•

wietlanie formy do drukowania sitowego.

•

Wymywanie, suszenie oraz retusz formy drukowej.

•

Montowanie formy sitodrukowej w maszynie.

•

Ocenianie jako

ci form do drukowania sitowego.

rodki dydaktyczne

Schematy przedstawiaj

ce etapy wykonywania form do drukowania

sitowego.
Zestaw form do drukowania sitowego.
Zestaw farb, dodatków do farb,

rodków do mycia zespołów farbowych

do drukowania sitowego.
Próbki podło

a do drukowania sitowego.

Zestaw urz

dze

do regulacji maszyn sitodrukowych.

Dokumentacja techniczna i instrukcje obsługi maszyn.
Urz

dzenie r

czne do drukowania sitowego, półautomatyczne lub ¾

automatyczne maszyny do drukowania sitowego.
Dokumentacja techniczna i instrukcja obsługi maszyny do drukowania
sitowego.
Dokumentacja technologiczna.
Polskie normy, normy ISO.
Teksty przewodnie.
Katalogi materiałów.

5. Wskazania metodyczne do realizacji programu jednostki

Program

jednostki

modułowej

zawiera

tre

dotycz

przygotowywania form do drukowania sitowego oraz oceny jako

ci tych

form.

Wskazane jest stosowanie nast

puj

cych metod nauczania: pokazu

z instrukta

em, tekstu przewodniego, metody projektów oraz

wicze

praktycznych.

Przed przyst

pieniem do wykonywania

wicze

nale

y zapozna

uczniów z przepisami bezpiecze

stwa i higieny pracy, ochrony

przeciwpo

arowej, z zakresem i rodzajem wykonywanych zada

oraz

obsług

aparatury, maszyn i urz

dze

Nauczyciel powinien przygotowa

materiały takie jak: teksty

przewodnie do wykonania

wicze

, instrukcje, normy, przepisy prawa.

W procesie kształcenia nale

y zwraca

szczególn

uwag

na:

−

okre

lanie wymaga

, które powinny spełnia

formy do drukowania

sitowego,

−

ocenianie jako

ci form do drukowania sitowego,

−

wykonywanie form do drukowania sitowego

„

Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

Zaj

cia nale

y prowadzi

w pracowniach: maszynoznawstwa,

technologii drukowania, warsztatach szkolnych. Wskazane jest równie

organizowanie wycieczek dydaktycznych do zakładów przemysłu
poligraficznego, drukarni lub rzemie

lniczych zakładów poligraficznych

w celu poznania przez uczniów rzeczywistych warunków pracy.
Zaj

cia powinny by

prowadzone w grupach licz

cych do 15 uczniów,

z podziałem na 2-3 osobowe zespoły, aby umo

liwi

uczniom

samodzielne wykonywanie

wicze

W czasie zaj

ęć

uczniowie powinni mie

liwo

ść

korzystania

z ró

nych

ródeł informacji, takich jak: normy, instrukcje, poradniki.

6. Propozycje metod sprawdzania i oceny osi

gni

ęć

edukacyjnych ucznia

Proces oceniania powinien by

realizowany według okre

lonych

kryteriów, zgodnie z obowi

zuj

skal

ocen i dostarcza

informacji

dotycz

cych zakresu i poziomu opanowania umiej

tno

ci okre

lonych

w szczegółowych celach kształcenia programu jednostki modułowej.

Wiedza i umiej

tno

ci uczniów mog

sprawdzane i oceniane za

pomoc

−

sprawdzianów ustnych i pisemnych,

−

testów osi

gni

ęć

szkolnych,

−

obserwacji pracy uczniów podczas realizacji zada

−

projektów opracowanych przez uczniów.

Oceniaj

c sprawdziany ustne nale

y wzi

ąć

pod uwag

−

poprawno

ść

merytoryczn

−

stosowanie poprawnej terminologii,

−

poprawno

ść

zykow

−

precyzj

i jasno

ść

wypowiedzi.

W trakcie obserwacji pracy uczniów wykonywanej podczas

wicze

nale

y zwraca

uwag

na:

−

posługiwanie si

dokumentacj

techniczn

i technologiczn

−

organizacj

stanowiska pracy,

−

dobieranie narz

dzi i sprz

tu do wykonania zadania,

−

okre

lanie wła

ciwo

ci form sitodrukowych,

−

wykonywanie form sitodrukowych,

−

ocenianie jako

ci form sitodrukowych,

−

montowanie form w maszynie.

−

korzystanie z norm, instrukcji i katalogów,

−

sprawno

ść

wykonywania zada

−

przestrzeganie przepisów bezpiecze

stwa i higieny pracy, ochrony

przeciwpo

arowej oraz ochrony

rodowiska.

„

Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

W ko

cowej ocenie osi

gni

ęć

uczniów po zako

czeniu realizacji

programu jednostki modułowej nale

y uwzgl

dni

wyniki stosowanych

sprawdzianów.

„

Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

Jednostka modułowa 825[01].Z4.03
Drukowanie sitowe wielokolorowe

1. Szczegółowe cele kształcenia

W wyniku procesu kształcenia ucze

(słuchacz) powinien umie

−

dobra

maszyn

sitodrukow

do rodzaju i wielko

ci produkcji,

−

zorganizowa

stanowisko pracy zgodnie wymaganiami ergonomii,

−

okre

przyczyny typowych wad druków wykonywanych w technice

sitodrukowej oraz sposoby ich usuwania,

−

odczyta

z karty technologicznej podstawowe dane dotycz

produkcji,

−

sporz

dzi

wykaz materiałów, sprz

tu i narz

dzi potrzebnych do

realizacji zadania,

−

zaplanowa

operacje technologiczne zwi

zane z drukowaniem

sitowym,

−

przeprowadzi

kontrol

sprawno

ci maszyny do drukowania

sitowego,

−

zamocowa

form

drukow

(sito) w maszynie,

−

zamocowa

rakiel w uchwycie maszyny,

−

ustawi

t nachylenia rakla i sił

jego docisku,

−

okre

czynniki wpływaj

ce na jako

ść

druku sitowego,

−

wyregulowa

zespół

prowadzenia

arkuszy

–

samonakładak

i urz

dzenia odbieraj

ce,

−

wydrukowa

odbitk

przyrz

dow

– próbn

i oceni

jej jako

ść

−

skontrolowa

parametry drukowania,

−

wydrukowa

odbitki na ró

nych podło

ach,

−

zastosowa

metody suszenia i uszlachetniania druków,

−

oceni

jako

ść

wydrukowanych odbitek,

−

zastosowa

rodki zaradcze w przypadku zaistnienia trudno

w czasie drukowania,

−

wymontowa

, umy

i zabezpieczy

formy drukowe,

−

wykona

czynno

ci zwi

zane z myciem, smarowaniem i konserwacj

maszyny sitodrukowej,

−

zastosowa

rodki ochrony indywidualnej podczas drukowania

sitowego,

−

zastosowa

przepisy bezpiecze

stwa i higieny pracy, ochrony

przeciwpo

arowej i ochrony

rodowiska podczas drukowania na

maszynach do sitodruku.

„

Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

2. Materiał nauczania

Farby sitodrukowe - rodzaje i zastosowanie. Suszenie druków.
Podło

a drukowe.

Organizacja pracy na stanowisku do drukowania sitowego.
Przygotowanie maszyny sitodrukowej do drukowania. Regulacja k

ustawienia rastra i siły jego docisku. Regulacja zespołu prowadzenia
arkuszy: samonakładaka i zespołu odbierania arkuszy.
Drukowanie jedno i wielokolorowe na maszynie sitodrukowej.
Uszlachetnianie druków metod

sitodruku.

Ocena jako

ci wydrukowanych odbitek.

Przyczyny typowych wad druków wykonywanych technologii sitodruku
oraz sposoby ich usuwania,
Mycie, smarowanie i konserwacja maszyn sitodrukowych.

rodki ochrony indywidualnej stosowane podczas drukowania sitowego.

Przepisy bezpiecze

stwa i higieny pracy, ochrony przeciwpo

arowej

i ochrony

rodowiska podczas drukowania na maszynach do drukowania

sitowego.

wiczenia

•

Regulowanie k

ta ustawienia rakla w maszynie sitodrukowej.

•

Regulowanie zespołu podawania arkuszy.

•

Regulowanie siły docisku rakla.

•

Drukowanie jedno- i wielolokorowe jednotonalne na ró

nych

podło

ach.

•

Uszlachetnianie druków za pomoc

drukowania sitowego.

•

Ocenianie jako

ci wykonanych odbitek.

•

Rozpoznawanie wad druków wykonanych technik

sitodruku

i okre

lanie sposobów ich usuwania.

rodki dydaktyczne

Plansze lub foliogramy przedstawiaj

ce zasady regulacji k

ta nachylenia

rakla oraz wady druków wykonanych technik

sitodrukow

Zestaw form do drukowania sitowego. Zestaw farb, dodatków do farb,

rodków do mycia zespołów farbowych maszyn sitodrukowych.

Zestaw urz

dze

do regulacji maszyn sitodrukowych.

Dokumentacja techniczna i instrukcje obsługi maszyn do drukowania
sitowego.
Maszyna do drukowania sitowego.
Zbiór odbitek drukarskich wydrukowanych technik

sitodruku.

Dokumentacje techniczne i instrukcje obsługi maszyn do drukowania
sitowego.

„

Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

Dokumentacja technologiczna.
Polskie normy, normy ISO.
Teksty przewodnie do

wicze

Katalogi materiałów.

5. Wskazania metodyczne do realizacji programu jednostki

Program jednostki modułowej zawiera tre

ci dotycz

ce procesu

drukowania sitowego.

Program jednostki powinien by

realizowany z uwzgl

dnieniem

nast

puj

cych metod nauczania: pokazu z instrukta

em, tekstu

przewodniego oraz

wicze

praktycznych.

W procesie kształcenia nale

y zwraca

uwag

na:

−

regulacj

i przygotowanie do drukowania maszyny sitodrukowej,

−

drukowanie wielokolorowe na maszynach do drukowania sitowego,

−

ocenianie jako

ci wykonanych odbitek.

Przed przyst

pieniem do wykonywania

wicze

nale

y zapozna

uczniów z przepisami bezpiecze

stwa i higieny pracy, ochrony

przeciwpo

arowej, rodzajem wykonywanych zada

oraz zasadami

obsługi maszyn i urz

dze

Zaj

cia nale

y prowadzi

w pracowniach: maszynoznawstwa,

technologii drukowania oraz w warsztatach szkolnych wyposa

onych

w odpowiednie

rodki dydaktyczne lub w zakładach poligraficznych.

Zaj

cia mog

prowadzone w grupach licz

cych do 15 uczniów,

z podziałem na 2-3 osobowe zespoły. Nale

y umo

liwi

uczniom

samodzielne wykonywanie

wicze

Podczas zaj

ęć

uczniowie powinni mie

liwo

ść

korzystania

z ró

nych

ródeł informacji takich jak: instrukcje obsługi maszyn,

dokumentacje techniczno - ruchowe maszyn, normy, instrukcje,
poradniki.

Przed przyst

pieniem do zaj

ęć

nauczyciel powinien przygotowa

odpowiednie materiały: teksty przewodnie do wykonania

wicze

instrukcje, normy, przepisy prawa, katalogi.

Wskazane jest równie

organizowanie wycieczek dydaktycznych do

zakładów przemysłu poligraficznego, drukarni lub rzemie

lniczych

zakładów poligraficznych celem poznania przez uczniów rzeczywistych
warunków pracy.

6. Propozycje metod sprawdzania i oceny osi

gni

ęć

edukacyjnych ucznia

Proces sprawdzania i oceniania osi

gni

ęć

uczniów powinien

dostarcza

informacji dotycz

cych zakresu i poziomu opanowania

„

Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

umiej

tno

ci okre

lonych w szczegółowych celach kształcenia programu

jednostki modułowej.

Wiedza i umiej

tno

ci uczniów mog

sprawdzane i oceniane za

pomoc

−

sprawdzianów ustnych i pisemnych,

−

obserwacji pracy uczniów podczas realizacji zada

Ocena osi

gni

ęć

szkolnych powinna aktywizowa

i mobilizowa

pracy zarówno ucznia jak i nauczyciela. Proces oceniania powinien
obejmowa

−

diagnoz

stanu wiedzy i umiej

tno

ci uczniów z uwzgl

dnieniem

zało

onych celów kształcenia,

−

identyfikowanie post

pów ucz

cych si

w toku realizacji tre

kształcenia oraz rozpoznawanie trudno

ci w osi

ganiu zało

onych

celów kształcenia,

−

sprawdzanie wiedzy i umiej

tno

ci ucznia po zrealizowaniu tre

kształcenia jednostki modułowej.

W trakcie obserwacji pracy uczniów podczas wykonywania zada

nale

y zwraca

uwag

na:

−

dobieranie narz

dzi i sprz

tu do drukowania sitowego,

−

regulacj

maszyn stosowanych do drukowania sitowego,

−

drukowanie wielokolorowe sitowe,

−

ocenianie jako

ci wykonanych odbitek.

−

posługiwanie si

dokumentacj

techniczn

i technologiczn

−

korzystanie z norm, instrukcji i katalogów,

−

organizacj

pracy podczas wykonania zada

−

przestrzeganie przepisów bezpiecze

stwa i higieny pracy, ochrony

przeciwpo

arowej oraz ochrony

rodowiska.

Proces oceniania powinien by

realizowany według okre

lonych

kryteriów oraz zgodnie z obowi

zuj

skal

ocen. W ko

cowej ocenie

osi

gni

ęć

uczniów po zako

czeniu realizacji programu jednostki

modułowej nale

y uwzgl

dni

wyniki stosowanych sprawdzianów.

„

Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

Moduł 825[01].Z5
Praktyka zawodowa

1. Cele kształcenia

W wyniku procesu kształcenia ucze

(słuchacz) powinien umie

−

posługiwa

dokumentacj

techniczn

i technologiczn

−

organizowa

stanowisko pracy,

−

dobiera

materiały, sprz

t i narz

dzia do okre

lonego rodzaju

produkcji,

−

przeprowadza

kontrol

sprawno

ci maszyn,

−

ocenia

jako

ść

form drukowych,

−

mocowa

formy drukowe w maszynie,

−

regulowa

poszczególne zespoły maszyny drukuj

cej,

−

drukowa

odbitki kontrolne (przyrz

dowe),

−

ocenia

jako

ść

wykonanych odbitek,

−

regulowa

parametry pracy maszyn,

−

stosowa

zasady eksploatacji i obsługi maszyn drukuj

cych,

−

drukowa

nakład,

−

kontrolowa

przebieg procesu drukowania z zastosowaniem

przyrz

dów kontrolno - pomiarowych,

−

stosowa

urz

dzenia specjalne - numeratory, perforatory,

−

zdejmowa

, my

i zabezpiecza

formy drukowe,

−

stosowa

zasady konserwacji maszyn drukarskich,

−

analizowa

problemy techniczne i bł

dy wyst

puj

ce w procesie

drukowania,

−

okre

sposoby zapobiegania bł

dom wyst

puj

cym w procesie

drukowania,

−

stosowa

rodki ochrony indywidualnej podczas obsługi maszyn

drukarskich,

−

przestrzega

przepisów bezpiecze

stwa i higieny pracy, ochrony

przeciwpo

arowej i ochrony

rodowiska.

„

Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

2. Wykaz jednostek modułowych

Symbol

jednostki

modułowej

Nazwa jednostki modułowej

Orientacyjna

liczba godzin

na realizacj

825[01].Z5.01 Drukowanie offsetowe wielobarwne

825[01].Z5.02 U

ytkowanie i obsługa maszyn fleksograficznych

Razem

140

3. Schemat układu jednostek modułowych

825[01].Z5

Praktyka zawodowa

825[01].Z5.01

Drukowanie offsetowe wielobarwne

825[01].Z5.02

ytkowanie i obsługa maszyn

fleksograficznych

„

Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

100

Jednostka modułowa 825[01].Z5.01
Drukowanie offsetowe wielobarwne

1. Szczegółowe cele kształcenia.

W wyniku procesu kształcenia ucze

(słuchacz) powinien umie

−

scharakteryzowa

struktur

organizacyjn

zakładu poligraficznego,

−

posłu

dokumentacj

techniczn

i technologiczn

−

zaplanowa

prac

zgodnie z wymaganiami technologicznymi,

−

posłu

instrukcjami obsługi maszyn,

−

przeprowadzi

kontrol

sprawno

ci maszyny offsetowej,

−

przygotowa

maszyn

offsetow

arkuszow

do drukowania,

−

oceni

jako

ść

offsetowych form drukowych,

−

zamocowa

formy drukowe,

−

wyregulowa

zespół podaj

cy i odbieraj

cy maszyny offsetowej,

−

nało

wymagan

ilo

ść

arkuszy papieru do maszyny drukuj

cej,

−

dokona

regulacji maszyn z uwzgl

dnieniem formatu druków

i rodzaju podło

a drukowego,

−

dokona

regulacji zespołu farbowego offsetowej maszyny drukuj

cej,

−

napełni

kałamarze wodne maszyny roztworem nawil

cym,

−

dokona

regulacji zespołu utrwalaj

cego,

−

wydrukowa

odbitki kontrolne (przyrz

dowe),

−

oceni

jako

ść

i pasowanie kolorów wykonanych odbitek oraz

porówna

je z wzorcem,

−

zmierzy

densytometrycznie g

sto

ść

optyczn

druku,

−

skorygowa

parametry pracy maszyny w zale

ci od jako

odbitek kontrolnych,

−

skontrolowa

parametry pracy maszyny podczas drukowania

nakładu,

−

wydrukowa

nakład z zastosowaniem farb specjalnych,

−

wykona

czynno

ci zwi

zane z uszlachetnianiem druków,

−

zastosowa

urz

dzenia specjalne: numeratory, perforatory,

−

rozwi

problemy techniczne zaistniałe w trakcie drukowania,

−

zidentyfikowa

bł

dy wyst

puj

ce podczas drukowania oraz okre

sposoby zapobiegania,

−

wykona

czynno

ci zwi

zane z r

cznym i automatycznym myciem

maszyny offsetowej,

−

wymontowa

, umy

i zabezpieczy

formy drukowe,

−

dokona

konserwacji maszyny drukuj

cej,

−

odł

czy

zasilanie maszyny, oczy

narz

dzia, uporz

dkowa

stanowisko pracy oraz zagospodarowa

odpady,

„

Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

101

−

zastosowa

rodki ochrony indywidualnej podczas obsługi maszyn

drukarskich,

−

zastosowa

przepisy bezpiecze

stwa i higieny pracy, ochrony

przeciwpo

arowej i ochrony

rodowiska podczas obsługi maszyn

drukarskich.

2. Materiał nauczania

Organizacja zakładu poligraficznego.
Posługiwanie si

dokumentacj

techniczn

i technologiczn

Planowanie pracy na stanowisku do drukowania offsetowego.
Stosowanie instrukcji obsługi maszyn i urz

dze

Ocenianie jako

form

do drukowania offsetowego.

Mocowanie form drukowych w maszynie.
Regulowanie zespołu podaj

cego i odbieraj

cego arkusze.

Nakładanie papieru do samonakładaka.
Sprawdzanie i nakładanie obci

gu.

Ustawianie i regulacja marek i mierzycy.
Przygotowanie farby do drukowania oraz regulacja zespołu farbowego.
Przygotowanie roztworu nawil

cego. Napełnianie kałamarzy wodnych

maszyny.
Regulacja zespołu utrwalaj

cego.

Drukowanie arkuszowe jedno, wielobarwne i wielokolorowe.
Drukowanie farbami specjalnymi (metalicznymi).
Uszlachetnianie druków na maszynie offsetowej.
Konserwacja maszyn drukuj

cych.

rodki ochrony indywidualnej stosowane podczas obsługi maszyny

offsetowej.
Stosowanie

przepisów

bezpiecze

stwa

higieny,

ochrony

przeciwpo

arowej oraz ochrony

rodowiska podczas obsługi maszyny

offsetowej.

3. Wskazania metodyczne do realizacji programu jednostki

Celem realizacji programu praktyki zawodowej jest doskonalenie

umiej

tno

ci uczniów w zakresie drukowania offsetowego. Warunkiem

prawidłowego przebiegu praktyki zawodowej jest zorganizowanie jej
w przedsi

biorstwach wyposa

onych w nowoczesne maszyny drukuj

ce.

Przedsi

biorstwo,

którym

odbywaj

praktyki

powinno

charakteryzowa

dobr

organizacj

pracy. Uczniowie powinni

wykonywa

prac

w 2-3 osobowych grupach pod nadzorem instruktorów

o odpowiednich kwalifikacjach.

Przed

rozpocz

ciem

zaj

ęć

nale

zapozna

uczniów

z harmonogramem praktyki.

„

Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

102

Uczniowie powinni pozna

struktur

organizacyjn

przedsi

biorstwa,

obowi

zuj

ce regulaminy, przepisy bezpiecze

stwa i higieny pracy,

ochrony przeciwpo

arowej oraz ochrony

rodowiska. Opiekun praktyki

czuwa nad bezpiecze

stwem uczniów podczas wykonywania prac oraz

udziela wskazówek dotycz

cych wykonywania zada

Uczniowie

powinni

prowadzi

dzienniczek

praktyki

i dokonywa

w nim zapisów dotycz

cych stanowiska pracy, zakresu

wykonywanych czynno

ci, liczby godzin pracy oraz wniosków

i spostrze

. Wykonanie czynno

ci potwierdza opiekun praktyki.

W czasie trwania praktyki zawodowej nale

y umo

liwi

uczniom

korzystanie z ró

nych

ródeł informacji, takich jak: instrukcje,

dokumentacja techniczna, normy, poradniki, katalogi, obowi

zuj

przepisy oraz specjalistyczne oprogramowanie.

4. Propozycje metod sprawdzania i oceny osi

gni

ęć

edukacyjnych ucznia

Sprawdzanie i ocenianie osi

gni

ęć

uczniów powinno odbywa

systematycznie podczas realizacji programu praktyki, na podstawie
okre

lonych kryteriów. Kryteria oceniania nale

y przedstawi

uczniom

przed rozpocz

ciem praktyki.

Dokonuj

c oceny pracy uczniów nale

y zwraca

szczególn

uwag

na:

−

stosowanie bezpiecznych metod pracy i organizacj

stanowiska

pracy,

−

regulacj

poszczególnych zespołów maszyn,

−

posługiwanie si

dokumentacj

techniczn

−

drukowanie wielobarwne,

−

obsług

eksploatacyjn

maszyn,

−

ocenianie jako

ci wykonanych druków,

−

rozwi

zywanie problemów zwi

zanych z drukowaniem,

−

sprawno

ść

i dokładno

ść

wykonania zada

−

czas wykonania zadania.

Po zako

czeniu realizacji programu jednostki modułowej, opiekun

praktyki powinien wpisa

w dzienniczku praktyk opini

o pracy ucznia

oraz wystawi

ocen

cow

zgodn

z obowi

zuj

skal

ocen.

„

Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

103

Jednostka modułowa 825[01].Z5.02
U

ytkowanie i obsługa maszyn fleksograficznych

1. Szczegółowe cele kształcenia.

W wyniku procesu kształcenia ucze

(słuchacz) powinien umie

−

okre

struktur

organizacyjn

zakładu poligraficznego,

−

posłu

dokumentacj

techniczn

i technologiczn

−

zaplanowa

prac

zgodnie z wymaganiami technologicznymi,

−

posłu

instrukcjami obsługi maszyn i urz

dze

−

przeprowadzi

kontrol

sprawno

ci maszyny fleksograficznej,

−

przygotowa

maszyn

do drukowania,

−

zamontowa

formy fleksograficze na cylindrze lub tulei formowej,

−

oceni

jako

ść

fleksograficznych form drukowych,

−

zało

zwój podło

a i przeprowadzi

wst

przez maszyn

−

wyregulowa

zespoły transportu i napi

cia wst

gi podło

−

ustawi

zespoły drukuj

ce maszyny fleksograficznej w pozycji

drukowania oraz dokona

ich regulacji,

−

zsynchronizowa

prac

zespołów drukuj

cych,

−

wykona

odbitki kontrolne (przyrz

dowe),

−

oceni

optycznie jako

ść

i pasowanie kolorów wykonanych odbitek,

−

wykona

pomiary densytometryczne g

sto

ci optycznej, kontrastu

druku i przyrostu punktu rastrowego,

−

ustali

parametry pracy maszyny w zale

ci od jako

ci odbitek

kontrolnych (przyrz

dowych),

−

skontrolowa

transport podło

a, zespoły farbowe i drukuj

ce,

temperatur

cylindra dociskowego, szybko

ść

drukowania podczas

druku nakładu,

−

zastosowa

farby specjalne do drukowania nakładu,

−

obsłu

systemy

sterowania

fleksograficznymi

maszynami

drukarskimi,

−

obsłu

systemy kontroli procesu produkcji,

−

rozwi

problemy techniczne zaistniałe w trakcie drukowania,

−

wymontowa

, umy

i zabezpieczy

formy drukowe,

−

wykona

czynno

ci zwi

zane z myciem maszyny fleksograficznej,

−

dokona

konserwacji maszyny drukuj

cej,

−

zastosowa

rodki ochrony indywidualnej podczas u

ytkowania

i obsługi maszyn fleksograficznych,

−

zastosowa

przepisy bezpiecze

stwa i higieny pracy, ochrony

przeciwpo

arowej oraz ochrony

rodowiska podczas obsługi maszyn

fleksograficznych.

„

Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

104

2. Materiał nauczania

Organizacja zakładu poligraficznego.
Posługiwanie si

dokumentacj

techniczn

i technologiczn

Planowanie pracy na stanowisku drukowania fleksograficznego.
Stosowanie instrukcji obsługi maszyn i urz

dze

Ocenianie jako

form

do drukowania

fleksograficznego.

Mocowanie form drukowych w maszynie.
Umieszczanie podło

a drukowego w zespołach maszyny.

Przygotowanie

farby,

wymiana

raklowych,

mycie

pomp

i pojemników farbowych. Regulacja zespołów farbowych i drukuj

cych.

Regulacja zespołu utrwalaj

cego.

Sterowanie kraw

dziami wst

gi podło

Transportowanie materiału przez maszyn

fleksograficzn

Ustawianie zespołów drukuj

cych w pozycji drukowania, wykonywanie

odbitek z poszczególnych zespołów, synchronizacja wszystkich
zespołów.
Obsługa systemów sterowania zespołami farbowymi i drukuj

cymi.

Drukowanie prac jedno, dwu i wielokolorowych.
Drukowanie farbami specjalnymi.
Korekta obrazu na formie podczas drukowania.
Konserwacja maszyn drukuj

cych.

rodki ochrony indywidualnej stosowane podczas obsługi maszyn

fleksograficznych,
Przepisy bezpiecze

stwa i higieny, pracy ochrony przeciwpo

arowej

oraz ochrony

rodowiska dotycz

ce u

ytkowania maszyn drukarskich.

3. Wskazania metodyczne do realizacji programu jednostki

Warunkiem prawidłowego przebiegu praktyki zawodowej jest

organizowanie jej w przedsi

biorstwach wyposa

onych w nowoczesne

maszyny

do drukowania fleksograficznego oraz charakteryzuj

cych si

dobr

organizacj

pracy. Zaj

cia powinny by

prowadzone w małych

grupach, pod nadzorem instruktorów o odpowiednich kwalifikacjach.

Przed

rozpocz

ciem

zaj

ęć

nale

zapozna

uczniów

z harmonogramem praktyki. Uczniowie powinni pozna

struktur

organizacyjn

przedsi

biorstwa, obowi

zuj

ce regulaminy, przepisy

bezpiecze

stwa i higieny pracy, ochrony przeciwpo

arowej oraz ochrony

rodowiska.

W trakcie realizacji programu praktyki zawodowej uczniowie powinni

obserwowa

czynno

ci zawodowe pracowników, a nast

pnie pod

kierunkiem opiekuna praktyk samodzielnie wykonywa

okre

lone

elementy odzie

y. Wskazane jest, aby ka

de zadanie, które ma wykona

ucze

było poprzedzone instrukta

em poł

czonym z pokazem.

„

Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

105

Uczniowie

powinni

prowadzi

dzienniczek

praktyki

i dokonywa

w nim zapisów dotycz

cych stanowiska pracy, zakresu

wykonywanych czynno

ci, liczby godzin pracy oraz wniosków

i spostrze

. Zapis czynno

ci potwierdza opiekun praktyki.

Wskazane jest korzystanie przez uczniów z ró

nych

ródeł informacji

takich jak: instrukcje, dokumentacja techniczna, normy, poradniki,
katalogi.

4. Propozycje metod sprawdzania i oceny osi

gni

ęć

edukacyjnych ucznia

Sprawdzanie i ocenianie osi

gni

ęć

uczniów powinno odbywa

według kryteriów przedstawionych na pocz

tku praktyki zawodowej, na

podstawie obserwacji czynno

ci wykonywanych przez uczniów oraz

zapisów w dzienniczku praktyki.

Podczas oceniania pracy uczniów nale

y zwraca

uwag

na:

−

posługiwanie si

dokumentacj

techniczn

i technologiczn

−

ytkowanie maszyn zgodnie z instrukcj

obsługi,

−

regulacj

poszczególnych zespołów maszyn,

−

drukowanie wielobarwne i ocenianie jako

ci wykonanych druków,

−

samodzielno

ść

wykonywania zada

−

zdyscyplinowanie i punktualno

ść

−

organizowanie i wykonywanie prac,

−

przestrzeganie przepisów bezpiecze

stwa i higieny pracy, ochrony

przeciwpo

arowej, ochrony

rodowiska oraz wymaga

ergonomii.

Wskazane jest aby, ucze

przedstawił opiekunowi praktyki

sprawozdanie z realizacji praktyki zawodowej w dzienniczku praktyki.

Na zako

czenie praktyki zawodowej opiekun praktyki powinien

wpisa

w dzienniczku opini

o pracy i post

pach ucznia oraz ocen

cow

Zaleca si

, aby ocena ko

cowa uwzgl

dniała opini

opiekuna

praktyki zawodowej oraz zgromadzone przez ucznia i przedstawione
w sprawozdaniu z praktyki zawodowej informacje dotycz

ce struktury

funkcjonowania firmy, opisu stanowisk pracy, na których ucze

pracował

oraz wykonywanych przez niego zada

zawodowych.

„

Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

106

Moduł 825[01].S1
Technika drukowania offsetowego wielobarwnego

1. Cele kształcenia

W wyniku procesu kształcenia ucze

(słuchacz) powinien umie

−

okre

parametry techniczne i mo

liwo

ci technologiczne maszyn

offsetowych do drukowania wielobarwnego,

−

dobiera

materiały, narz

dzia i sprz

t niezb

dny do drukowania

nakładu,

−

charakteryzowa

etapy przygotowania offsetowej formy drukowej,

−

charakteryzowa

zjawiska zachodz

ce w warstwie kopiowej

fotorozpuszczalnej płyty presensybilizowanej

−

charakteryzowa

proces wykonywania form kopiowych w technologii

CTP,

−

wietla

i wywoływa

presensybilizowan

płyt

offsetow

−

charakteryzowa

zjawiska zachodz

ce na powierzchni formy

offsetowej podczas drukowania,

−

przygotowywa

maszyn

offsetow

do drukowania,

−

dobiera

parametry drukowania na maszynie offsetowej,

−

regulowa

parametry pracy maszyny celem uzyskania zgodno

barw i wła

ciwego poło

enia obrazu,

−

dokonywa

korekty parametrów procesu drukowania w trakcie pracy

maszyny,

−

drukowa

odpowiedni

liczb

odbitek nakładowych zgodnie z odbitk

wzorcow

−

organizowa

stanowisko pracy drukarza offsetowego zgodnie

z wymaganiami ergonomii,

−

okre

przyczyny typowych wad druków wykonywanych na

maszynach offsetowych oraz sposoby ich usuwania,

−

stosowa

rodki ochrony indywidualnej podczas drukowania,

−

stosowa

przepisy bezpiecze

stwa i higieny pracy, ochrony

przeciwpo

arowej oraz ochrony

rodowiska dotycz

ce drukowania

offsetowego.

„

Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

107

2. Wykaz jednostek modułowych

Symbol

jednostki

modułowej

Nazwa jednostki modułowej

Orientacyjna

liczba godzin

na realizacj

825[01].S1.01 Wykonywanie offsetowych form drukowych.

825[01].S1.02 Drukowanie offsetowe

344

Razem

380

3. Schemat układu jednostek modułowych

4. Literatura

Cichocki L., Pawlicki T., Ruczka I.: Poligraficzny słownik terminologiczny.
Polska Izba Druku, Warszawa 1999
Czichon H., Magdzik S., Jakucewicz S., Mudrak E.: Formy drukowe.
WSiP, Warszawa 1996
Ciupalski S.: Maszyny offsetowe zwojowe. Oficyna Wydawnicza
Politechniki Warszawskiej, Warszawa 2000
Ciupalski S.: Maszyny drukuj

ce konwencjonalne. Oficyna Wydawnicza

Politechniki Warszawskiej, Warszawa 2001
Figurski J., Ornatowski T.: Praktyczna nauka zawodu. ITeE, Radom
2000
Figurski J., Symela K.(red.): Eksperyment pedagogiczny. Modułowe
programy nauczania w kształceniu zawodowym. Model ujednoliconego
egzaminu zawodowego . MEN Departament Edukacji dla Rynku Pracy.
ITeE, Radom 2001
Gruszczy

ski Cz.: Farby graficzne. WSiP, Warszawa 1984

825[01].S1

Technika drukowania

offsetowego wielobarwnego

825[01].S1.01

Wykonywanie offsetowych form

drukowych

825[01].S1.02

Drukowanie offsetowe

„

Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

108

Jakucewicz S., Magdzik S., Struci

ski J.: Materiałoznawstwo

cego

w kształceniu zawodowym. Materiały z seminarium. MEN. Departament
Kształcenia zawodowego i Ustawicznego. Warszawa 1997
Kołak J., Ostrowski J.: Maszyny drukuj

ce. WSiP, Warszawa 1987

Magdzik S., Jakucewicz S.: Podstawy poligrafii. WSiP, Warszawa 1997
Niemierko B.: Pomiar wyników kształcenia zawodowego. Biuro
Koordynacji Kształcenia Kadr. Fundusz Współpracy. Warszawa 1997
Poligrafia procesy i technika. COBRPP, Warszawa 2002
Rydel J., Sobczyk W.: Maszynoznawstwo poligraficzne. PWSZ,
Warszawa 1976

Czasopisma specjalistyczne.

Wykaz literatury nale

y aktualizowa

w miar

ukazywania si

nowych

pozycji wydawniczych.

„

Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

109

Jednostka modułowa 825[01].S1.01
Wykonywanie offsetowych form drukowych

1. Szczegółowe cele kształcenia

W wyniku procesu kształcenia ucze

(słuchacz) powinien umie

−

zorganizowa

stanowisko pracy do wykonywania form drukowych

zgodnie z wymaganiami ergonomii,

−

scharakteryzowa

proces wykonywania formy offsetowej technologi

bezpo

redni

pozytywow

z płyty presensybilizowanej,

−

scharakteryzowa

proces powstawania form drukowych w technologii

CTP,

−

okre

czynniki wpływaj

ce na jako

ść

form offsetowych do druku

wielobarwnego,

−

zastosowa

obowi

zuj

ce normy dotycz

ce wykonywania form

drukowych,

−

wykona

offsetowe formy drukowe w technologii tradycyjnej

z gotowych form kopiowych,

−

oceni

jako

ść

form drukowych,

−

zamontowa

formy drukowe w maszynie,

−

zastosowa

system wst

pnego pasowania,

−

zabezpieczy

form

drukow

przez gumowanie,

−

zastosowa

rodki

korekty

form

drukowych

płyt

presensybilizowanych,

−

zastosowa

rodki ochrony indywidualnej podczas wykonywania form

drukowych,

−

zastosowa

przepisy bezpiecze

stwa i higieny pracy, ochrony

przeciwpo

arowej oraz ochrony

rodowiska,

−

skorzysta

z katalogów materiałów i informacji w Internecie.

2. Materiał nauczania

Organizacja stanowiska pracy do wykonywania form drukowych.
Proces wykonywania form offsetowych z płyt presensybilizowanych
technologi

bezpo

redni

pozytywow

. Proces wykonywania form

drukowych w systemie CTP.
Systemy wst

pnego pasowania.

Ocena jako

ci form offsetowych.

Czynniki wpływaj

ce na jako

ść

uzyskanych form drukowych z płyt

presensybilizowanych. Bł

dy w wykonywaniu form drukowych.

Monta

form drukowych w maszynach.

Zabezpieczanie i przechowywanie form offsetowych.
Zasady bezpiecze

stwa i higieny pracy, ochrony przeciwpo

arowej

„

Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

110

i ochrony

rodowiska podczas wykonywania form do druku offsetowego.

wiczenia

•

wietlanie formy drukowej w kopioramie.

•

Wywoływanie, suszenie i gumowanie formy drukowej.

•

Ocenianie jako

ci gotowej formy drukowej na podstawie obserwacji

pasemka kontrolnego.

•

Ocenianie jako

ci formy drukowej wykonanej w technologii CTP na

podstawie obserwacji na

wietlonego testu kontrolnego.

•

Montowanie form w maszynie.

•

Ocenianie jako

ci form drukowych.

rodki dydaktyczne

Schematy przedstawiaj

ce etapy wykonywania form do drukowania

offsetowego.
Kopiorama.
Sprz

t i materiały do wywoływania form drukowych.

Korektory plusowe i minusowe, przyrz

dy kontrolno-pomiarowe do form

offsetowych, roztwór gumuj

cy.

Arkuszowa maszyna offsetowa dwukolorowa.
Dokumentacje techniczne i instrukcje obsługi.
Dokumentacja technologiczna.
Polskie normy, normy ISO.
Teksty przewodnie do

wicze

5. Wskazania metodyczne do realizacji programu jednostki

Program jednostki modułowej zawiera tre

ci dotycz

ce wykonywania

offsetowych form do drukowania. Podczas realizacji programu jednostki
nale

y odwoływa

do umiej

tno

ci uczniów nabytych w trakcie

realizacji programów jednostek modułu 825[01].Z1 Technologia
drukowania płaskiego.

Wskazane jest stosowanie nast

puj

cych metod nauczania: pokazu

z instrukta

em, tekstu przewodniego, projektów,

wicze

praktycznych.

Przed przyst

pieniem do wykonywania

wicze

nale

y zapozna

uczniów z zakresem i rodzajem wykonywanych zada

, z obsług

aparatury, maszyn i urz

dze

oraz z obowi

zuj

cymi przepisami

bezpiecze

stwa i higieny pracy.

Nauczyciel powinien przygotowa

materiały takie jak: teksty

przewodnie do wykonania

wicze

, instrukcje, normy, katalogi.

Podczas realizacji tre

ci programowych trudnych do opanowania przez

uczniów nale

y stosowa

metod

pokazu w poł

czeniu z instrukta

oraz metod

wicze

praktycznych.

„

Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

111

Zaj

cia nale

y prowadzi

w pracowniach: maszynoznawstwa,

technologii drukowania, warsztatach szkolnych. Wskazane jest równie

organizowanie wycieczek dydaktycznych do zakładów przemysłu
poligraficznego, drukarni lub rzemie

lniczych zakładów poligraficznych

celem poznania przez uczniów rzeczywistych warunków pracy.

Zaj

cia mog

prowadzone w grupach licz

cych do 15 uczniów,

z podziałem na 2 osobowe zespoły, tak aby umo

liwi

uczniom

samodzielne wykonywanie

wicze

W czasie zaj

ęć

uczniowie powinni mie

liwo

ść

korzystania

z ró

nych

ródeł informacji, takich jak: normy, instrukcje, poradniki.

6. Propozycje metod sprawdzania i oceny osi

gni

ęć

edukacyjnych ucznia

Proces oceniania powinien by

realizowany według okre

lonych

kryteriów oraz zgodnie z obowi

zuj

skal

ocen i dostarcza

informacji

dotycz

cych zakresu i poziomu opanowania umiej

tno

ci okre

lonych

w szczegółowych celach kształcenia programu jednostki modułowej.
Podstawowym kryterium oceniania osi

gni

ęć

uczniów jest stopie

realizacji celów kształcenia. Inne kryteria, to mi

dzy innymi:

−

organizacja stanowiska pracy,

−

stosowanie poprawnej terminologii,

−

sprawno

ść

i dokładno

ść

wykonywania zada

Do podstawowych umiej

tno

ci podlegaj

ce ocenie nale

y zaliczy

−

okre

lanie wła

ciwo

ci offsetowych form drukowych,

−

wykonywanie form offsetowych technologi

bezpo

redni

z płyty

presensybilizowanej,

−

ocenianie jako

ci form drukowych,

−

montowanie form w maszynie.

Wiedza i umiej

tno

ci uczniów mog

sprawdzane i oceniane za

pomoc

−

sprawdzianów ustnych i pisemnych,

−

testów osi

gni

ęć

szkolnych,

−

obserwacji pracy uczniów podczas realizacji zada

−

projektów opracowanych przez uczniów.

W trakcie obserwacji pracy uczniów podczas wykonywania zada

nale

y zwraca

uwag

na:

−

posługiwanie si

dokumentacj

techniczn

i technologiczn

−

korzystanie z norm, instrukcji i katalogów,

−

dobieranie narz

dzi i sprz

tu do wykonywania zada

−

organizacj

pracy zwi

zanej z wykonaniem zada

„

Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

112

−

przestrzeganie przepisów bezpiecze

stwa i higieny pracy, ochrony

przeciwpo

arowej oraz ochrony

rodowiska.

W ko

cowej ocenie osi

gni

ęć

uczniów po zako

czeniu realizacji

programu jednostki modułowej nale

y uwzgl

dni

wyniki wszystkich

sprawdzianów i testów osi

gni

ęć

szkolnych.

„

Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

113

Jednostka modułowa 825[01].S1.02
Drukowanie offsetowe

1. Szczegółowe cele kształcenia

W wyniku procesu kształcenia ucze

(słuchacz) powinien umie

−

dobra

maszyn

offsetow

do rodzaju i wielko

ci produkcji,

−

zorganizowa

stanowisko pracy zgodnie z wymaganiami ergonomii,

−

przygotowa

materiały niezb

dne do wydrukowania nakładu,

−

skompletowa

narz

dzia, sprz

t i urz

dzenia do kontroli jako

odbitek offsetowych,

−

odczyta

karty

technologicznej

zało

enia

produkcyjne

realizowanego zadania,

−

zaplanowa

operacje technologiczne zwi

zane z drukowaniem

offsetowym,

−

przygotowa

, rozmie

oraz zabezpieczy

formy drukowe przed

uszkodzeniem,

−

obsłu

systemy sterowania offsetowymi maszynami drukarskimi,

−

zastosowa

zasady eksploatacji maszyn drukuj

cych zgodnie

z instrukcj

obsługi,

−

przeprowadzi

kontrol

sprawno

ci maszyny offsetowej,

−

wyregulowa

zespół podaj

cy i odbieraj

cy maszyny offsetowej,

−

nało

wymagan

ilo

ść

arkuszy papieru do maszyny drukuj

cej,

−

dokona

regulacji maszyny zgodnie z formatem druków i rodzajem

podło

a drukowego,

−

dokona

regulacji zespołu farbowego offsetowej maszyny drukuj

cej,

−

przygotowa

roztwór nawil

cy,

−

wydrukowa

odbitki kontrolne (przyrz

dowe),

−

scharakteryzowa

czynniki wpływaj

ce na jako

ść

druku offsetowego,

−

okre

przyczyny typowych wad druków wykonywanych w technice

offsetowej oraz sposoby ich usuwania,

−

oceni

optycznie jako

ść

i pasowanie kolorów wykonanych odbitek,

−

scharakteryzowa

skale szaro

ci, skale barwne i inne elementy

podlegaj

ce pomiarom densytometrycznym,

−

zmierzy

densytometrycznie druki,

−

dobra

parametry pracy maszyny w zale

ci od jako

ci odbitek

kontrolnych (przyrz

dowych),

−

skontrolowa

parametry pracy maszyny,

−

wydrukowa

prace jedno, wielobarwne i wielokolorowe,

−

wydrukowa

prace kreskowe wielotonalne,

−

wykona

lakierowanie druków w maszynie offsetowej,

„

Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

114

−

okre

rodzaje bł

dów wyst

puj

cych w procesie drukowania oraz

sposoby zapobiegania,

−

wykona

czynno

ci zwi

zane z r

cznym i automatycznym myciem

maszyny offsetowej,

−

wymontowa

, umy

i zabezpieczy

formy drukowe,

−

wykona

czynno

ci zwi

zane z konserwacj

maszyn drukuj

cych,

−

uporz

dkowa

stanowisko pracy, odł

czy

zasilanie maszyny,

oczy

narz

dzia i zagospodarowa

odpady,

−

zastosowa

rodki ochrony indywidualnej podczas obsługi maszyn

drukarskich,

−

zastosowa

przepisy bezpiecze

stwa i higieny pracy, ochrony

przeciwpo

arowej oraz ochrony

rodowiska.

2. Materiał nauczania

Zasady organizacji pracy na stanowisku do drukowania offsetowego
i kontroli odbitek offsetowych.
Narz

dzia, sprz

t, urz

dzenia i materiały stosowane w procesie

drukowania offsetowego.
Regulowanie zespołu podaj

cego i odbieraj

cego arkusze. Nakładanie

papieru do samonakładaka.
Sprawdzanie i nakładanie obci

gu.

Ustawianie i regulacja marek i mierzycy.
Przygotowanie farby i regulacja zespołu farbowego.
Przygotowanie roztworu nawil

cego.

Drukowanie arkuszowe prac jedno, wielobarwnych i wielokolorowych.
Drukowanie prac kreskowych i wielotonalnych.
Lakierowanie druków w maszynie offsetowej.
Skale szaro

ci, skale barwne i inne elementy podlegaj

ce pomiarom

densytometrycznym.
Pomiary densytometryczne odbitek drukarskich.
Konserwacja maszyn drukuj

cych.

Przyczyny typowych wad druków wykonywanych w technologii
offsetowej oraz sposoby ich usuwania.

rodki

ochrony

indywidualnej

stosowane

podczas

drukowania

offsetowego.
Przepisy bezpiecze

stwa i higieny pracy, ochrony przeciwpo

arowej

oraz ochrony

rodowiska.

wiczenia

•

Organizowanie stanowiska pracy drukarza offsetowego.

•

Regulowanie zespołów (farbowego, nawil

cego, podaj

cego

i odbieraj

cego arkusze) maszyny offsetowej.

„

Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

115

•

Rozpoznawanie

zabezpiecze

stosowanych

maszynach

offsetowych.

•

Drukowanie wielobarwne na ró

nych podło

ach.

•

Lakierowanie offsetowe.

•

Ocenianie wizualne jako

ci wykonanych odbitek.

•

Badanie densytometryczne odbitek drukarskich.

•

Rozpoznawanie wad druków wykonanych w technice offsetowej

i okre

lanie sposobów ich

usuwania.

rodki dydaktyczne

Maszyna offsetowa dwukolorowa.
Zestaw narz

dzi do regulacji maszyny.

Zestaw farb i

rodków pomocniczych do drukowania.

Podło

a drukowe.

Zestaw offsetowych form drukowych.
Densytometr.
Lupa.
Wzorce wykonywanych druków - Cromaliny .
Stanowisko do kontroli oceny jako

ci odbitek.

Dokumentacje techniczne maszyn.
Schematy smarowania i konserwacji.
Instrukcja obsługi maszyny.
Polskie Normy. Normy Bran

owe.

Komputer z dost

pem do Internetu.

5. Wskazania metodyczne do realizacji programu jednostki

Program

jednostki

modułowej

zawiera

tre

dotycz

przygotowania i regulacji maszyn offsetowych, drukowania oraz oceny
jako

ci uzyskanych odbitek. Podczas realizacji programu jednostki

nale

y odwoływa

do umiej

tno

ci uczniów nabytych w trakcie

realizacji programów jednostek modułu 825[01].Z1 Technologia
drukowania płaskiego.

W procesie dydaktycznym wskazane jest stosowanie nast

puj

cych

metod

nauczania:

pokazu

obja

nieniem,

pokazu

w poł

czeniu z instrukta

em oraz metod

wicze

praktycznych.

W procesie nauczania szczególn

uwag

nale

y zwraca

na:

−

regulacj

i przygotowanie do drukowania maszyny offsetowej,

−

drukowanie wielobarwne rastrowe na maszynach offsetowych,

−

ocenianie jako

ci wykonanych odbitek.

Przed przyst

pieniem do wykonywania

wicze

nale

y zapozna

uczniów z zakresem i rodzajem wykonywanych zada

, z obsług

aparatury, maszyn i urz

dze

oraz z obowi

zuj

cymi przepisami

„

Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

116

bezpiecze

stwa i higieny pracy. Nauczyciel powinien przygotowa

odpowiednie materiały do zaj

ęć

: teksty przewodnie do wykonania

wicze

, instrukcje oraz obowi

zuj

ce normy.

Zaj

cia nale

y prowadzi

w pracowniach: maszynoznawstwa,

technologii drukowania, w warsztatach szkolnych lub w zakładach
poligraficznych. Zaj

cia mog

prowadzone w grupach licz

cych do

15 uczniów, z podziałem na zespoły 2 osobowe, tak aby umo

liwi

uczniom samodzielne wykonywanie

wicze

W czasie zaj

ęć

uczniowie powinni mie

liwo

ść

korzystania

z ró

nych

ródeł informacji, takich jak: instrukcje obsługi maszyn,

dokumentacje techniczno-ruchowe maszyn, normy, poradniki.

Wskazane jest organizowanie wycieczek dydaktycznych do zakładów

przemysłu poligraficznego, drukarni lub rzemie

lniczych zakładów

poligraficznych celem poznania przez uczniów rzeczywistych warunków
pracy.

6. Propozycje metod sprawdzania i oceny osi

gni

ęć

edukacyjnych ucznia

Proces sprawdzania i oceniania osi

gni

ęć

uczniów powinien

dostarcza

informacji dotycz

cych zakresu i poziomu opanowania

umiej

tno

ci okre

lonych w szczegółowych celach kształcenia programu

jednostki modułowej.

Wiedza i umiej

tno

ci uczniów mog

sprawdzane i oceniane za

pomoc

−

sprawdzianów ustnych i pisemnych,

−

obserwacji pracy uczniów podczas realizacji zada

Ocena osi

gni

ęć

szkolnych powinna aktywizowa

i mobilizowa

do pracy

zarówno ucznia jak i nauczyciela.

Proces oceniania powinien obejmowa

−

diagnoz

stanu wiedzy i umiej

tno

ci uczniów z uwzgl

dnieniem

zało

onych celów kształcenia,

−

identyfikowanie post

pów ucz

cych si

w toku realizacji tre

kształcenia oraz rozpoznawanie trudno

ci w osi

ganiu zało

onych

celów kształcenia,

−

sprawdzanie wiedzy i umiej

tno

ci ucznia po zrealizowaniu tre

kształcenia jednostki modułowej.

Do podstawowych umiej

tno

ci uczniów podlegaj

cych ocenie

nale

żą

−

regulacja maszyn offsetowych,

−

drukowanie wielobarwne offsetowe,

−

ocena jako

ci wykonanych odbitek.

„

Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

117

W trakcie obserwacji pracy uczniów podczas wykonywania zada

nale

y równie

zwraca

uwag

na:

−

posługiwanie si

dokumentacj

techniczn

i technologiczn

−

korzystanie z norm i instrukcji,

−

dobieranie narz

dzi i sprz

tu do okre

lonej technologii wykonania,

−

organizacj

pracy zwi

zanej z wykonaniem zada

−

przestrzeganie przepisów bezpiecze

stwa i higieny pracy, ochrony

przeciwpo

arowej oraz ochrony

rodowiska.

W ko

cowej ocenie osi

gni

ęć

uczniów po zako

czeniu realizacji

programu jednostki modułowej nale

y uwzgl

dni

wyniki wszystkich

sprawdzianów i testów osi

gni

ęć

. Proces oceniania powinien by

realizowany zgodnie z obowi

zuj

skal

ocen.

Document Outline

DRUKARZ_825[01].front
DRUKARZ_825[01]

00 Program nauki Drukarz 825 01

Document Outline