1.

Wymień rezerwy wzrostu wydajności pracy.

-technika wymuszonych skojarzeń – stworzenie nowych pomysłów przez

Zestawienie rezerw wydajności pracy pozwala ocenić jak bardzo skomplikowana wymuszone skojarzenie dwóch lub więcej normalnie niełączących się obiektów.

jest sprawa obiektywnej oceny poziomu wydajności pracy ludzkiej, czynniki natury Rozróżnia się trzy odmiany tej techniki: 1) Katalog( wybiera się losowo dwa obiekty subiektywnej (ludzkiej), jak i obiektywnej (poza sferą ludzką) powodują, że wahania lub więcej z dowolnego katalogu czy słownika i rozważa się je łącznie poszukując wydajności występują przy każdej pracy u każdego pracującego.

nowych pomysłów). 2) Spis (sporządza się listę obiektów, związanych z

Rezerwy wzrostu wydajności pracy dzielimy na intensywne i ekstensywne.

rozpatrywaniem zagadnieniem i następnie każdy z nich kojarzy się z każdym Intensywne można podzielić na:

pozostałym na liście). 3) Ustalony obiekt (rozważane obiekty są celowo dobrane; 1) rezerwy wzrostu indywidualnej wydajności pracy robotnika warunkowane jeden z nich jest wiodący. Następnie obiekt ten jest kojarzony z przypadkowo a.

cechami osobistymi,

dobranym obiektem z najbliższego sąsiedztwa)

b.

stosunkami międzyludzkimi,

- techniki analityczne – wykorzystują logiczne podejście burzy mózgów. 3 odmiany: c.

czynnikami psychologicznymi,

1) Lista cech (sporządza się zestawienie cech, jakie ma lub powinien mieć obiekt, a d.

czynnikami organizacyjnymi;

następnie podejmuje się próbę ich zmiany). 2) Analiza morfologiczna (analiza 2) Rezerwy wynikające ze zmniejszenia pracochłonności produkcji warunkowane struktury budowy lub konstrukcji badanych obiektów. Zmiennie niezależne a.

konstrukcją wyrobu (stopień modernizacji i unifikacji, wymagania

związane z omawianym problemem wpisywane są do tablicy. Następuje wzajemne jakościowe, stopień zmienności części i zespołów, ukształtowanie części i skojarzenie zmiennych z pewnym rozwiązaniem problemu). 3) Metoda wejście-zespołów),

wyjście ( analiza wszystkich wyników przemiany różnych wejść na wyjścia (

b.

technologią wytwarzania (nowoczesność procesów

pożądany wynik końcowy)

technologicznych, stopień oprzyrządowania i jego sprawności, przodujące metody

- technika pytań kontrolnych- sporządza się odpowiednie listy pytań, na które pracy, usytuowanie i warunki otoczenia stanowisk roboczych, transport

indywidualnie lub zespołowo szuka się odpowiedzi i w ten sposób poszukuje wewnętrzny);

nowego rozwiązania.

c.

organizacją pracy i produkcji (racjonalna organizacja pracy i

6.

Co może być rezultatem badania i usprawnienia pracy?

obsługa stanowisk roboczych, specjalizacja produkcji, typizacja technologii,

- eliminacja zbędnych operacji

planowanie wykonawcze i kontrola przebiegu produkcji)

- połączenie dwóch lub więcej operacji

3) rezerwy warunkowane lepszym wykorzystaniem czasu, do których zalicza się

- zmiana miejsca wykonywania operacji, wyeliminowania zbędnego transportu również 2c)

- uporządkowanie kolejności operacji

Do ekstensywnych rezerw zaliczamy:

- zmiana osoby wykonawcy

d.

rezerwy wynikające z niewykorzystania pełnego czasu pracy

- uproszczenie sposobu wykonywania operacji itp.

maszyny i urządzeń

7.

Etapy usprawniania pracy:

e.

rezerwy wynikające z niewykorzystania pełnego czasu zmian

- proces poszukiwania usprawnień i wyboru usprawnień (wpierw przeprowadzenie roboczych

wnikliwej oceny krytycznej i analizy metody dotychczasowej)

f.

rezerwy wynikające z niewykorzystania pełnego czasu

- projektowanie usprawnień - polega na optymalnym rozmieszczeniu w czasie i dyspozycyjnego robotnika w czasie zmiany

przestrzeni czynności charakteryzujących daną metodę. Sporządzenie karty g.

rezerwy wynikające z niewykorzystania pełnej obsady zmian

przebiegu czynności dla nowej metody.

roboczych

- wdrażanie usprawnionej metody pracy – opracowanie sprawozdania; jeśli h.

rezerwy wynikające ze zlikwidowania produkcji złej jakości (braki)

oszczędnie, to sprawozdanie przedkłada się kierownictwu do aprobaty. Następnie i.

rezerwy wynikające ze zlikwidowania odchyleń od procesu

należy przedyskutować nową metodę z pracownikami – wykonawcami pracy.

technologicznego

- utrzymanie usprawnionej metody pracy – oficjalne wprowadzenie nowej metody i j.

rezerwy wynikające ze skrócenia przestojów remontowych

ustanowienie sposobów kontroli przestrzegania i wykonywania pracy wg nowej maszyn i urządzeń

metody.

oraz rezerwy warunkowane lepszym wykorzystaniem czasu, które dzielą się na 2c) 8. Omów strukturę czasu roboczego.

2.

Cele i zadania badania metod pracy:

Czas roboczy, ogólnie rzecz biorąc, dzielimy na Tpzm - czas przygotowawczo-Cele badań metod pracy to:

zakończeniowy (czas związany z rozpoczęciem pewnego zadania roboczego i czas a.

usprawnienie procesu pracy, zmniejszenie jej pracochłonności i

związany z jego zakończeniem), Tjm – czas jednostkowy maszynowy i Tx – czas czasochłonności

strat.(może nastąpić z winy maszyny Txm, naszej winy Txi bądź niekoniecznie Txot).

b.

racjonalizacja przestrzennego usytuowania stanowisk pracy i

Tjm dzielimy na Txm- czas strat z winy maszyny oraz Tj- czas jednostkowy, a wśród całych jednostek organizacyjnych

nich: Tw – czas wykonania (Tg – czas główny, związany z bezpośrednim działaniem c.

ekonomika wysiłku ludzkiego i zmniejszenie niepotrzebnego

maszyny na przedmiot + Tp- czas pomocniczy), Tu – czasy uzupełniające (To – czas zmęczenia

obsługi stanowiska roboczego Tf – czas na potrzeby fizjologiczne), Tbt [?nie wiem d.

lepsze wykorzystanie materiałów, narzędzi pracy i energii

co to jest?]

e.

poprawa bezpieczeństwa i higieny pracy

9. Omów strukture tech normy czasu Nie wiem już jaka powinna być odp.

Zadania badań metod pracy:

Poniżej w tych {{{____}}} jest coś napisane omylnie, ale już nie kasowałam tego, a.

poprawa warunków pracy drogą pozainwestycyjną

może się przyda.

b.

obniżenie kosztu własnego pracy przy wzroście zarobków

Jeszcze pomyśle nad tym  JA TEŻ NIE WIEM JAK TO POWINNO BYĆ! <KAROLINA> pracowników

Norma czasu składa się zarówno z czasu pracy jak i czasu przerw.

c.

podniesienie wydajności pracy

Elementem normowanym czasu roboczego jest czas przewidziany na wykonanie d.

podnoszenie kwalifikacji pracowników, jakości pracy i polepszenie

pracy niezbędnej oraz czas zarezerwowany na przerwy uzasadnione.

stosunków międzyludzkich

{{{{Czas normowany obejmuje te elementy czasu roboczego, które są zaliczane do 3.

Zakres badania i usprawnienia pracy

normy pracy, jako uzasadnione w danych warunkach organizacyjno-technicznych Badanie i usprawnienie pracy obejmuje

uwzględniające warunki bezpieczeństwa i higieny pracy.

a) Badanie metod pracy

Z punktu widzenia okresów czynnego udziału człowieka/maszyny w procesie

- analiza wstępna stanu istniejącego

produkcyjnym czas pracownika/maszyny dzieli się ogólnie na:

- rejestracja stanu istniejącego

*czas pracy [okres czasu, w którym pracownik/maszyna znajdują się w stanie

- krytyczna ocena, analiza i wnioski

czynnym.

- projektowanie usprawnień

Jeśli chodzi o człowieka stan czynny może wyrazić się zarówno w postaci

- wdrażanie usprawnień

wykonywania czynności fizycznych, jak i umysłowych.]

- utrzymanie usprawnień

*czas przerw (bezczynności) [okres czasu, w którym stan czynny nie występuje]

b) Badanie czasu pracy

10. Omów warunki umożliwiające normowanie pracy.

- mierzenie i racjonalizowanie czasu pracy

Warunki umożliwiające ustalenie norm czasu pracy na obrabiarkach składają się

- normowanie czasu pracy

*znajomość charakterystyki obrabiarek i schematów kinematycznych ich ruchów c) Kwalifikowanie / taryfikowanie/ pracy

roboczych.

- systematyzacja prac

*stałe badanie i zbieranie danych instrukcyjnych o doborze parametrów

- ustalanie złożoności i uciążliwości wykonywania pracy

obrabkowych

Wynika z tego, iż:

*jednoznacznie dające się określić powiązania czynności obsługowych robotnika z a)

badanie metod – to systematyczne rejestrowanie, analizowanie i

pracą obrabiarki

krytyczna ocena istniejących lub proponowanych sposobów wykonania pracy oraz

*typowość czynności obsługowych robotnika

opracowanie i wprowadzenie w życie metod bardziej efektywnych i łatwiejszych,

*posiadanie zbadanych i wypróbowanych normatywów czasu na typowe czynności b)

Badanie czasu pracy – to pomiar czasu trwania poszczególnych

robocze pracownika

czynności, usprawnienie procesu pracy pod kątem skrócenia czasu jej trwania oraz

*stałe aktualizowanie danych statystycznych o przypadkach i nieregularnie ustalenie najbardziej optymalnych wielkości czasu trwania czyli ustalenie normy.

zachodzących przerwach w pracy stanowisk.

4.

Jakie narzędzia stosujemy do rejestracji stanu istniejącego?

11. Cele i zadania normowania pracy.

W zależności od rodzaju i stopnia złożoności procesu pracy stosuje się dla potrzeb Podstawą normowania pracy jest analiza i racjonalizacja wykonania każdego rejestracji i analizy ustaloną technikę obejmującą:

normowanego zadania roboczego. Normowanie pracy to badanie tej pracy i

a.

symbole graficzne

ewentualne jej usprawnianie.

b.

formularze rejestrujące

Cele:

c.

sposób zapisów

*Umożliwianie planowania, koordynowania i kontroli przebiegu produkcji, Symbole graficzne ułatwiają lakoniczne zarejestrowanie procesu pracy, jego analizę, określenie zdolności produkcyjnych komórek, określenie długości cykli

porównania projektowanych wariantów rozwiązania usprawnienia oraz wybór produkcyjnych wyrobów, określenie wielkości zatrudnienia.

spośród nich rozwiązania optymalnego.

*Racjonalizowanie wynagrodzenia za pracę

Podstawowym formularzem rejestracyjnym jest karta przebiegu czynności, na

*Racjonalizowanie i usprawnianie procesów pracy najbardziej pracochłonnych której przedstawia się kolejność czynności występujących w czasie przebiegu

*Umożliwienie określenia kosztów pracy przez określenie czas zaangażowania procesu pracy, zapisujące jednocześnie symbolami wszystkie czynności i zdarzenia pracowników i maszyny.

będące przedmiotem obserwacji z wyszczególnieniem ilości oraz czasów trwania Zadania:

czynności lub zdarzeń i długości dróg transportowych. Natomiast określony sposób

*badanie zjawisk psycho-fizjologicznych człowieka, zachodzących w czasie jego zapisów wymaga podania: ilości przedmiotów pracy, krótkiego określenia

pracy

czynności, odległości przebywanej przez wykonawcę lub przedmiot pracy, czasu

*śledzenie postępu technicznego oraz osiągnięcie przodujących robotników i trwania czynności, symbolu czynności oraz dodatkowych uwag. Symbole graficzne racjonalizatorów produkcji i rozpowszechnianie ich

postawione w kolumnach poszczególnych symboli łączy się odcinkami linii prostej.

*ustalenie form współpracy w pracach zespołowych

Kartę przebiegu czynności oraz inne związane z nią dokumenty (formularze

*przyswajanie wyników nadań naukowo-technicznych i usprawnień w dziedzinie rejestracyjne) sporządzamy również dla metody usprawnionej (proponowanej, eksploatacji narzędzi i maszyn

projektowanej) i wówczas porównanie danych obrazujących metodę

*badanie i stawianie wniosków, co do usprawnień organizacyjno-obsługowych dotychczasową z danymi usprawnionej pozwala ustalić wynikającej z usprawnienia stanowiska pracy, mających na celu usunięcie strat czasu i jego lepsze

efekty.

wykorzystanie

Odmianą i uzupełnieniem karty przebiegu czynności są:

*opracowanie normatywów, metod i innych środków pomocniczych potrzebnych

- karta czynności osobowo-maszynowych - umożliwia harmonizację prac

do przeprowadzenia obliczeń norm czasu w sposób szybki i dokładny.

wykonywanych jednocześnie przez człowieka i maszynę,

12. Rodzaje norm pracy.

- karta czynności obu rąk,

Norma pracy (norma zadania roboczego) –jest to jednostkowy miernik pracy,

- karta czynności zespołowych -– jej istotą jest graficzne ujęcie czasu pracy czasu wyrażający w określonych jednostkach nakład pracy ustalony do wykonania danego postoju poszczególnych członków zespołu i maszyn w celu uzyskania poglądu na zadania roboczego w określonych warunkach, uznanych za niezbędne ze względów wzajemne powiązanie czynności wykonawczych przez indywidualnych

technicznych, ekonomicznych i organizacyjnych oraz uwzględniających wymagania wykonawców i na stopień wykorzystania przez nich czasu normowanego.

stawiane przez fizjologię pracy.

- wykres przebiegu i wykres sznurkowy

Normy pracy mogą być jako normy:

5.

Jakie stosujemy techniki do poszukiwania usprawnień?

1.

Czasu pracy t jako ilość czasu wyznaczona na realizowanie danego

- burza mózgów- zbiorowe poszukiwanie pomysłów mogących stanowić podstawę zadania roboczego,

do rozwiązania problemów, w atmosferze całkowitej swobody i niewielkim gronie 2.

ilości wyrobu N (wydajności) określające ilości produktu pracy w

osób. Prowadzący określa tylko istotę problemu do rozwiązania i pozostawia jednostkach naturalnych [kg,m,l] wyznaczone do wykonania w jedn. czasu t*N=1

swobodę do podawania pomysłów. Jeden pomysł może być źródłem wielu nowych 3.

Obsługi (zespół obowiązków) określające ilość urządzeń, jaką

pomysłów

wyznacza się do obsługi jednemu pracownikowi lub zespołowi pracowników rozłożeniu czynności ludzkich na drobne elementy, które są traktowane jako realizujących na tych urządzenia określone zadania robocze

niezależne i nie wywierające bezpośredniego wpływu na elementy pracy

4.

Obsady (zespół pracowników) określające liczebność zespołu

występujące po nich. Następnie:

pracowników tworzących jedną obsadę, która jest na stałe przydzielona do obsługi

- wszystkie ruchy potrzebne do wykonania pracy są zestawione

określonych urządzeń z odpowiednimi obowiązkami nadzorczymi.

-każdy ruch opisany zostaje pod względem rodzaju (jaka część ciała go wykonuje, Pyt 13Co to są przerwy uzasadnione i nieuzasadnione?

droga, liczba cech swobody)

przerwa- okres czasu, w którym nie występuje stan czynny

-odczytanie z tablic normatywów wartości czasów dla każdego ruchu

•

uzasadniona- zalicza się do czasu normowanego, np. czas

-zsumowanie poszczególnych czasów

przeznaczony na odpoczynek i potrzeby naturalne, czas wynikający z organizacji Istnieje szereg jej odmian (np. MTA-analityczne cechy ruchów, MTM, DTM, procesu produkcyjnego

BMT,metoda Engstroma, metoda Holmesa, polska BMP)

- czas pokryty – czas trwania tego elementu pracy, który jest wykonywany

•

normowania wg normatywów ruchów scalonych –mniejszy

równolegle z innym- traktowanym jako zasadniczy, według którego określa się stopień szczegółowości w stosunku do r. elementarnych

długość czasu trawnia badanego elementu roboczego procesu produkcyjnego 17. Jaki jest zakres zastosowania ruchów elementarnych i jakie są przesłanki ich

- czas niepokryty- obejmuje elementy czasu, które wyznaczają czas wykonania stosowania?

zadania roboczego lub które w sume tworzą czas trwania zadania roboczego Zakres zastosowania metod ruchów elementarnych obejmuje między innymi:

•

nieuzasadniona (czas strat)–nie zalicza się do czasu



badanie i usprawnienie pracy,

normowanego,



projektowanie metod wykonania pracy i organizacji stanowisk



zależna od pracownika - z przyczyn:

roboczych,

-dyscypliny czasu pracy, np. spóźnienie do pracy, nieusprawiedliwiona nieobecność



ustalanie norm czasu,

- dyscypliny technologicznej, np. awaria powstała w skutek niewłaściwej



przygotowanie normatywów czasu o dowolnym stopniu scalenia,

eksploatacji urządzenia



projektowanie racjonalnych, lepiej dostosowanych do człowieka

- bezpieczeństwa pracy np. bezczynność powstała wskutek wypadku przy pracy konstrukcji maszyn, urządzeń i narzędzi,



niezależna od pracownika - z przyczyn:



ustalenie dla robót projektowych dokładnych norm pracy.

-organizacyjno-technicznych, np. niewłaściwa organizacja pracy, brak materiału, Przesłankami są natomiast:

awaria maszyn, brak prądu



stosunkowo duża równomierność napięcia samych normatywów

- technologicznych –wynikających z realizacji kolejnych faz procesu

podstawowych,

technologicznego



wyeliminowanie indywidualnej oceny tempa pracy,

Pyt 14 Omów metody normowania czasu



możliwość szczegółowego zaprojektowania, a w następstwie

NORMY SUMARYCZNE

również kontroli przestrzegania przez robotników racjonalnych metod pracy.

•

statystyczna – jest wynikiem zużycia czasu pracy na rozpatrywany

Metody ruchów elementarnych mogą być wykorzystane bezpośrednio do ustalania zakres pracy- nie uwzględnia tego czy pracownik wykonał ją w sposób właściwy czy norm czasu. W tym celu trzeba normowany proces pracy lub jego fragment nie; przez początkowy okres dana operacja musi być wykonywana w sposób

rozłożyć na elementy składowe i zapisać go za pomocą symboli - odpowiedniej nienormowany- stąd „jakość” ewidencji czasów trwania pracy w tym okresie metody MTM. Jako przykład mogą posłużyć zapisy zawarte w tabl. 7.4 i 7.5. Suma rzutuje na normę czasu

czasów (nie pokrytych) odpowiadająca zapisanym symbolom jest czasem

•

szacunkowa – opera się na doświadczeniu i sposobie podejścia

wykonania dla analizowanego procesu lub jego fragmentu. Dodając do

normującego do pracy, stąd jest subiektywna najmniej dokładna

otrzymanego w ten sposób czasu wykonania czas uzupełniający, otrzymujemy czas

•

porównawcza –polega na porównaniu normowanego zadania

jednostkowy. Często niektóre czynności człowieka nie są swobodne, fakt ten należy roboczego z analogicznym lub podobnym zadaniem, dla którego norma czasowa uwzględnić w obliczeniach norm czasu.

jest ustalona

NORMY ANALITYCZNE

18. Scharakteryzuj w skrócie metodę MTM1

•

analityczno-pomiarowa (badawcza) –obserwacja rzeczywistego

MTM1 opłaca się stosować przy produkcji masowej lub wielkoseryjnej. MTM1

wykonania normowanego zadania roboczego, ustalenie właściwych przebiegów odpowiedni jest dla zadania roboczego trwającego do 0,5min obejmującego ruchy czynności i pomiar zużytego czasu (najczęściej metodą obserwacji

elementarne.

chronometrażowych); stosowana w wypadku produkcji wielkoseryjnej

W metodzie tej rozróżnia się 21 elementów pracy (ruchów). Są one jednocześnie

•

analityczno- obliczeniowa –obliczenie czasu w oparciu o

określone i charakteryzowane. Ich opis, wraz z odpowiadającymi im normatywnymi

-normatywy czasowe poszczególnych elementów pracy wchodzących w skład

wartościami czasu, jest zawarty w tablicach:

zadania roboczego

- Tablica ruchów jednoczesnych

-znane możliwości rachunkowe określające czas główny pracy

- Tablice: Sięgnąć, Przemieścić, Obrócić, Ruch korby, Nacisnąć, Chwycić, Puścić, Metoda najbardziej rozpowszechniona, uwagę skupia na przeanalizowaniu i Umiejscowić, Rozdzielić, Przesunąć spojrzenie, Przyjrzeć się, Pozostałe ruchy wycenieniu elementów czasu wykonania przez podział na zabiegi technologiczne; Elementy pracy MTM1 są określone przez:

dla każdego zabiegu ustala się czas główny tg i pomocniczy tp

- definicję charakteryzująca istotę elementu pracy i warunki jego występowania,

•

normowania wg normatywów ruchów elementarnych-

- parametry wpływające na czas trwania elementu pracy, czyli wielkość ruchu, uniwersalna i szczegółowa ale pracochłonna- produkcja wielkoseryjne; polega na dokładność i wysiłek,

rozłożeniu czynności ludzkich na drobne elementy, które są traktowane jako

- symbol literowo-cyfrowy (z ang).

niezależne i nie wywierające bezpośredniego wpływu na elementy pracy

W metodzie MTM1 elementy pracy są opisane symbolami w trzech grupach:

występujące po nich. Następnie:

a.

elementy pracy kończyn górnych: Sięgnąć R, Przemieścić M,

- wszystkie ruchy potrzebne do wykonania pracy są zestawione

Obrócić T, Ruch korby C, Nacisnąć AP, Chwycić G, Puścić RL, Umiejscowić P,

-każdy ruch opisany zostaje pod względem rodzaju (jaka część ciała go wykonuje, Rozdzielić D

droga, liczba cech swobody)

b.

elementy pracy oczu: Przesunąć spojrzenie ET, Przyjrzeć się EF

-odczytanie z tablic normatywów wartości czasów dla każdego ruchu

c.

elementy pracy ciała i kończyn dolnych:

-zsumowanie poszczególnych czasów



ruch kończyn dolnych: stopy FM, nogi LM

Istnieje szereg jej odmian (np. MTA-analityczne cechy ruchów, MTM, DTM,



ruchy ciała w płaszczyźnie poziomej: chodzić W, kroki boczne SS,

BMT,metoda Engstroma, metoda Holmesa, polska BMP)

obrócić tułów TBC

•

normowania wg normatywów ruchów scalonych –mniejszy



ruchy ciała w płaszczyźnie pionowej: usiąść SIT (STD – ruch

stopień szczegółowości w stosunku do r. elementarnych

powrotny), pochylić się B (AB), schylić się S (AS), uklęknąć na jedno kolano KOK

Pyt 15 Omów metody sumaryczne

(AKOK), uklęknąć na oba kolana KBK (AKBK).

Sumaryczne metody normowania czasu zadania roboczego – normę czasu

Każda pozycja normatywna opisana jest literowo i cyfrowo. Opis taki jest wykonania zadania roboczego ustala się sumarycznie, bez rozbijania tegoż zadania jednoznaczny, daje duże korzyści, chociaż wymaga zapamiętania wszystkich ruchów na elementy składowe i przeprowadzania analizy poszczególnych elementów pracy i ich symboli oraz sposobu identyfikacji w toku przeprowadzania analizy procesu (analizy warunków technicznych). Stosowane w przypadkach, gdy przewidywany pracy.

nakład pracy na ustalenie norm metodami analitycznymi byłby niewspółmiernie 19. Metoda BMP.

duży i nie byłby ekonomicznie celowy (np. ustalanie norm na roboty występujące Jest to ulepszona metoda MTM-2. Najważniejsze nowości w metodzie BMP:

sporadycznie- typowe dla produkcji jednostkowej).

- zastosowanie dodatków zwiększających czas sekwencji w przypadku brania Wady:

przedmiotów małych,małych lub płaskich leżących na płaszczyźnie oraz przy

- brak cech postępowości

umieszczaniu przedmiotów niesymetrycznych;

- brak możliwości ustalenia wpływu określonych warunków technicznych na

- przyjęcie, jako czasu średniego dla każdego zakresu długości ruchów -sumy: przebieg pracy i czas wykonania zadania

czasów niezmiennych dla danego zakresu i średniej harmonicznej wartości

- brak gwarancji, że wielkość norm pracy ustalonych tą metodą będzie dostatecznie brzegowych czasów zmiennych;

dokładna

- dodanie zakresu długości ruchów do 2 cm, co prowadzi do zmniejszenia wartości Zalety:

bezwzględnej brzegowych błędów określających dokładność wyznaczania czasów

- stosunkowo niewielki pracy

dla ruchów krótkich; ustalenie wartości liczbowych granic zakresów długości Zastosowanie:

ruchów według postępu geometrycznego.

- opracowanie wstępnych projektów organizacyjnych

-stosowanie metody również w przypadku ruchów krótkich i przed¬miotów małych

- orientacyjne obliczanie kosztu robocizny

oraz obniża granicę dolną stosowalności metody do wartości 0,5 minuty czasu

- obliczenie czasu trwania robót

wykonania operacji, przy zachowaniu warunku dokładności określania czasów 25%

•

statystyczna – jest wynikiem zużycia czasu pracy na rozpatrywany

przy ufności 95%.

zakres pracy- nie uwzględnia tego czy pracownik wykonał ją w sposób właściwy czy Metoda ta powinna być stosowana do: projektowania organizacji i metod pracy, nie; przez początkowy okres dana operacja musi być wykonywana w sposób

opracowania norm pracy, opracowania normatywów, bada¬nia koncepcji

nienormowany- stąd „jakość” ewidencji czasów trwania pracy w tym okresie wyrobów,badania i usprawnienia istniejącego procesu pracy

rzutuje na normę czasu

Metoda BMP posiada niewielką ilość ruchów, nawet w tej ilości można złożyć każdą

•

szacunkowa – opera się na doświadczeniu i sposobie podejścia

pracę ręczną. Opis karty metody BMP Ruchy występujące w BMP są następujące: normującego do pracy, stąd jest subiektywna najmniej dokładna

1)Wziąć, 2)Umieścić 3)Nacisnąć /lub rozdzielić/ 4)Przechwycić 5)Dostrzec lub

•

porównawcza –polega na porównaniu normowanego zadania

decydować 6)Ruch stopy 7)Zniżenie ciała z wyprostowaniem 8)Wykonanie kroku.

roboczego z analogicznym lub podobnym zadaniem, dla którego norma czasowa Czasy tych ruchów wyznaczone są dla przeciętnego wykonawcy, który ustaloną jest ustalona

metodę pracy stosuje ze średnią wprawą i ze średnią chęcią do pracy w

Pyt 16Omów metody analityczne normowania.

przeciętnych warunkach.

Metody analityczne normowania czasu zadania roboczego- rozłożenie

20. Metoda MODAPTS

normowanego zadania roboczego na składowe elementy i ustalenie dla każdego z Koncepcja MODAPTS wynikła z dążenia do ułatwienia i skrócenia normowania czasu nich właściwych warunków i czasu wykonania uwzględniając możliwości

robót ręcznych:

produkcyjne stanowiska i doświadczenie pracowników. Metoda ta zakłada, że:

- wyceny szczegółowe można zastąpić uśrednionymi,

- każdą pracę można podzielić na mniejsze jej elementy

- im większa część kończyny górnej bierze udział w ruchu, tym większe możliwości

- liczba rodzajów takich elementów jest ograniczona (mimo różności robót) zasięgowe, a zarazem większe możliwości wywarcia siły* W związku z tym można

- wydzielone elementy pracy są od siebie niezależne i czasy ich wykonywania zrezygnować z

można sumować

bezpośredniego nawiązywania przy wycenie czasu do czynników "odległość" i

•

analityczno-pomiarowa (badawcza) –obserwacja rzeczywistego

"masa".

wykonania normowanego zadania roboczego, ustalenie właściwych przebiegów

- średnie czasy ruchów klas wyższych od pierwszej są prostymi wielokrotnościami czynności i pomiar zużytego czasu (najczęściej metodą obserwacji

modułu, tj. średniego czasu ruchu klasy pierwszej, czyli ruchu palcami. Sytuacje chronometrażowych); stosowana w wypadku produkcji wielkoseryjnej

odbiegające można wyrazić dodatkami, również będącymi prostymi

•

analityczno- obliczeniowa –obliczenie czasu w oparciu o

wielokrotnościami modułu. Doprowadziło to do ograniczenia liczby wartości

-normatywy czasowe poszczególnych elementów pracy wchodzących w skład

normatywnych czasu do 21, z tym że są one odniesione tylko do 8 wartości zadania roboczego

liczbowych. Duże ułatwienie stanowi również sam układ tablicy normatywów

-znane możliwości rachunkowe określające czas główny pracy

MODAPTS. Elementy ruchu przedstawiono w nim prostymi i bardzo łatwymi do Metoda najbardziej rozpowszechniona, uwagę skupia na przeanalizowaniu i zapamiętania symbolami graficznymi. Ruchy kończyn górnych posiadają 5 klas ruchów, które wycenieniu elementów czasu wykonania przez podział na zabiegi technologiczne; wynikają z odległości na jaką należy przemieścić odpowiednią część kończyny górnej aby dla każdego zabiegu ustala się czas główny tg i pomocniczy tp

można było wykonać zadanie. Przyjmuje się, że dla normalnie zbudowanego człowieka dorosłego powyższe odległości odpowiadają wielkości strefy wygody ruchów

•

normowania wg normatywów ruchów elementarnych-

manipulacyjnych. Przyjęto, że aby wykonać ruch na odległość X wystarczy klasa ruchu z którą uniwersalna i szczegółowa ale pracochłonna- produkcja wielkoseryjne; polega na jest związana liczba modułów.