KOROZJA
Opracowanie: dr inż. K. Moskwa, dr inż. B. Mazurkiewicz, dr U. Lelek-Borkowska, mgr M. Bisztyga
1. Rodzaje korozji.
Procesy niszczenia metali i stopów, będące wynikiem ich reakcji z otoczeniem (środowiskiem
korozyjnym) nazywa się korozją metali. Korozję dzielimy ze względu na środowisko korozyjne, w którym
znajduje się dany metal lub stop, w zależności od mechanizmu procesów korozyjnych oraz w zależności
od charakteru zniszczeń metalu.
1.1. Rodzaje korozji w zależności od środowiska korozyjnego:
-ð korozja atmosferyczna  zwiÄ…zana z opadami, wilgotnoÅ›ciÄ… powietrza, zanieczyszczeniami
atmosfery,
-ð korozja gazowa  w suchych, przeważnie gorÄ…cych gazach,
-ð korozja wodna np. w wodzie morskiej lub rzecznej,
-ð korozja ziemna np. w glebie,
-ð korozja mikrobiologiczna (biokorozja)  korozja zachodzÄ…ca pod wpÅ‚ywem mikroorganizmów
(głównie bakterii i grzybów) oraz produktów ich przemiany materii (produkty te tworzą środowisko
korozyjne),
-ð korozja wywoÅ‚ana prÄ…dami bÅ‚Ä…dzÄ…cymi  wystÄ™puje głównie w miastach, gdzie wiele urzÄ…dzeÅ„
elektrycznych jest uziemionych (przepływ prądu przez glebę).
1.2. Rodzaje korozji w zależności od mechanizmu procesów korozyjnych:
-ð korozja elektrochemiczna  zachodzi w Å›rodowiskach elektrolitów, w wodzie sÅ‚odkiej i morskiej,
wilgotnych gazach i glebie zawierającej wilgoć,
-ð korozja chemiczna  zachodzi głównie w gazach suchych i cieczach nieprzewodzÄ…cych
(nieelektrolitach), np. w niektórych ciekłych substancjach organicznych.
Skutkiem procesów korozyjnych jest niszczenie metalu, które obserwuje się przede wszystkim
na powierzchniach w postaci nagromadzenia się stałych produktów reakcji, np. tlenki, rdza, zgorzelina.
Jeżeli produkty reakcji odpadają od podłoża metalicznego wówczas obserwuje się nierówności
powierzchni pierwotnie gładkiej lub wżery. Również mogą tworzyć się rozpuszczalne w środowisku
korozyjnym produkty (jony metali) zanieczyszczające środowisko.
1.2. Rodzaje korozji w zależności od charakteru zniszczenia korozyjnego:
-ð korozja ogólna równomierna lub nierównomierna  polega na zaatakowaniu i niszczeniu caÅ‚ej
powierzchni,
-ð korozja miejscowa, wÅ›ród której wyróżniamy korozjÄ™ plamowÄ…, punktowÄ…, wżerowÄ…,
międzykrystaliczną, czy szczelinową,
-ð korozja wżerowa  jedna z najczęściej spotykanych typów korozji lokalnej, której wystÄ™powanie
związane jest z obecnością agresywnych anionów (głównie chlorkowych) w środowisku
korozyjnym. Przy tego typu korozji proces anodowy (aktywne rozpuszczanie) zachodzi na bardzo
małych obszarach, natomiast pozostałe części powierzchni metalu czy stopu znajdują się w stanie
pasywnym. Korozji wżerowej zwykle ulegają stopy i metale łatwo pasywujące się (Al, Cr, Ti i ich
stopy),
-ð korozja miÄ™dzykrystaliczna  należy do najbardziej groz
nych typów korozji. Atakuje stale
nierdzewne wzdłuż granic ziaren. Jej przyczyną jest chemiczna segregacja, np. chromu
na granicy ziaren podczas obróbki cieplnej oraz przy spawaniu. Wydzielenia te stanowią obszary
anodowe o obniżonej odporności korozyjnej, a środek ziarna pełni rolę katody. Korozja wżerowa
narusza spójność pomiędzy poszczególnymi ziarnami powodując utratę własności
mechanicznych,
-ð korozja stykowa (galwaniczna)  wywoÅ‚ana stykiem dwóch metali lub stopów o różnych
potencjałach, w konsekwencji czego powstaje ogniwo galwaniczne. Skuteczność działania ogniwa
zwiększa się ze wzrostem różnicy potencjałów stykających się ze sobą dwóch metali
w środowisku korozyjnym. Połączenie dwóch metali o różnym potencjale elektrochemicznym,
przy udziale elektrolitu sprawia, że metal mniej szlachetny ulega intensywnemu rozpuszczaniu,
-ð korozja naprężeniowa powodowana jest zarówno przez naprężenia wywoÅ‚ane siÅ‚ami
zewnętrznymi, jak i naprężenia własne wywołane, np. zginaniem na ziarno, spawaniem. Korozję
naprężeniową charakteryzują silne rozgałęzienia skierowane prostopadle do naprężenia.
Przejawia się ona powstaniem pęknięć, które w stalach nierdzewnych przebiegają zwykle przez
ziarna,
-ð korozja zmÄ™czeniowa  wystÄ™puje na skutek współdziaÅ‚ania agresywnego Å›rodowiska
korozyjnego i cyklicznych lub zmiennych naprężeń, co w konsekwencji prowadzi do pękania
metalu. Oddziaływanie naprężeń sprawia, że zostaje naruszona warstewka ochronna (warstewka
pasywna), skutkiem czego atakowany jest obszar metalu niechronionego (odsłoniętego). Korozja
zmęczeniowa może powstawać w dowolnym środowisku wodnym (para wodna, gorąca woda,
wody naturalne słone, słodkie, wody kondensacyjne, roztwory chemiczne, wilgotne powietrze),
-ð korozja szczelinowa pojawia siÄ™ w szczelinach i zagÅ‚Ä™bieniach konstrukcyjnych, pod
uszczelnieniami, główkami śrub i nitów, pod osadami i zgorzeliną oraz we wszelkiego rodzaju
pęknięciach. Korozja szczelinowa powstaje w wyniku stopniowego zanikania warstewki pasywnej
w szczelinach, w których na skutek utrudnionego napowietrzenia i zahamowanego dopływu tlenu,
warstewka ta nie może się zregenerować.
2. Korozja elektrochemiczna
Procesy korozji elektrochemicznej zachodzą wówczas, gdy metal lub stop znajduje się
w środowisku będącym elektrolitem, a więc przede wszystkim w roztworach wodnych. Wody rzeczne oraz
z jezior zawierają dostateczną ilość związków nieorganicznych, a wody morskie zawierają do 3%
rozpuszczonych soli, są więc dobrymi elektrolitami.
2.1. Makro- i mikroogniwa korozyjne.
W wyniku zetknięcia metalu z elektrolitem powstają lokalne mikroogniwa. Powierzchnia metalu
nawet najbardziej czysta nie jest jednorodna w skali mikroskopowej. Metale majÄ… mikrostrukturÄ™ ziarnistÄ…,
krystaliczną, zaś granice ziaren  w stosunku do ich wnętrza  mają strukturę mniej uporządkowaną.
Energia granic ziaren jest wyższa niż energia samego ziarna, toteż w zetknięciu z elektrolitem granice
ziaren stają się obszarem anodowym, a obszar ziarna mający niższą energię  obszarem katodowym.
Makroogniwa korozyjne powstają przy zetknięciu dwóch metali lub stopów różniących się
stacjonarnym potencjałem elektrodowym i znajdujących się w środowisku elektrolitu (korozja kontaktowa).
Efekt galwaniczny w takim ogniwie występuje przy różnicy potencjałów powyżej 0,05 V.
2.2. Reakcje elektrodowe w ogniwach korozyjnych.
Mikroogniwa korozyjne różnią się tym od ogniw galwanicznych, że pracują jako krótkozwarte
natychmiast po zetknięciu z elektrolitem. Zniszczenie metalu następuje zawsze w obszarze anodowym.
Podczas pracy ogniwa korozyjnego w metalu przepływa prąd (rysunek 1), a bieguny ogniwa ulegają
polaryzacji. Polaryzacja elektrod hamuje procesy katodowy i anodowy, a więc powoduje zahamowanie
procesu korozyjnego i jest zjawiskiem pożądanym. Jednak w procesach korozji elektrochemicznej działają
depolaryzatory takie jak np. tlen z powietrza lub jony wodorowe.
Proces korozji elektrochemicznej można przedstawić jako elementarny proces anodowego
utleniania i katodowej redukcji.
Qð ð- elektrony, Me+  jon metalu,
D  depolaryzator
Me  metal w fazie stałej,
K+  kation,
A-  anion
Rysunek 1. Ogólny schemat pracy ogniwa korozyjnego
Anoda: metal oddając elektrony walencyjne przechodzi do roztworu w postaci jonów (utlenianie).
Elektrony w metalu migrujÄ… do obszaru katodowego
Me  ne- = Men+ (1)
Katoda: Elektrony migrujÄ…ce z obszaru anodowego Å‚Ä…czÄ… siÄ™ z depolaryzatorem tj. jonem
lub atomem mającym zdolność do przyłączania elektronów (redukcja)
D + e- = D- (2)
W procesach korozyjnych największe znaczenie mają dwie reakcje katodowe:
I. depolaryzacja wodorowa  polega na redukcji jonu wodorowego do wodoru gazowego (reakcje
3a, 3b):
H+ + e- = Hads (3a)
Hads + Hads = H2 (3b)
lub sumarycznie (reakcja 3c):
2H+ + 2e- = H2 (3c)
Reakcja 3 łatwo zachodzi w środowiskach kwaśnych, znacznie wolniej w środowiskach obojętnych
i alkalicznych.
II. depolaryzacja tlenowa  polega na reakcji tlenu czÄ…steczkowego, rozpuszczonego w elektrolicie
do jonu hydroksylowego (wodorotlenkowego) wg reakcji 4:
O2 + 2H2O + 4e- = 4OH- (4)
Reakcja 2 przebiega w roztworach obojętnych i alkalicznych, przy swobodnym dostępie powietrza.
W znacznej ilości przypadków korozji elektrochemicznej mamy do czynienia z depolaryzacją obu
rodzajów.
Produkty powstałe w procesie katodowym i anodowym reagują ze sobą. Jeżeli w wyniku tej
reakcji powstają produkty trudno rozpuszczalne, to wówczas proces korozji zostaje hamowany.
Przepływ elektryczności w ogniwach korozyjnych jest następujący: w metalu elektrony
przemieszczają się z obszarów anodowych do katodowych, w elektrolicie następuje przenoszenie
ładunków elektrycznych przez jony. Procesy katodowy i anodowy są ściśle ze sobą sprzężone. Odbiór
elektronów na katodzie ułatwia przebieg reakcji anodowej, brak odbioru elektronów od katody hamuje
reakcjÄ™ anodowÄ….
Rozpatrzmy dla przykładu procesy zachodzące podczas korozji kontaktowej w makroogniwie
Fe-Cu w roztworze wodnym NaCl przy swobodnym dostępie powietrza (rysunek 2). Żelazo jako metal
bardziej aktywny (w porównaniu z miedzią) stanowi anodę ogniwa i samorzutnie przechodzi do roztworu
w postaci jonów Fe2+. Równocześnie procesowi utlenienia żelaza (oddawanie elektronów) towarzyszy
sprzężony proces redukcji (przyłączania elektronów) zachodzący na katodzie miedzianej. W tym
przypadku (roztwór obojętny) będzie to proces redukcji tlenu dyfundującego poprzez elektrolit do katody.
Na katodzie zachodzi proces depolaryzacji tlenowej. Chlorek sodu nie bierze udziału w reakcji  jest
elektrolitem w ogniwie korozyjnym. Reakcje 5 i 6 przedstawiajÄ… schematycznie reakcje zachodzÄ…ce
na elektrodach:
Anoda (Fe): Fe - 2e = Fe2+ (5)
Katoda (Cu): O2 + 2H2O + 4e = 4OH- (6)
Powstałe w wyniku reakcji katodowej jony OH- oraz jony Fe2+ jako wynik procesu anodowego
tworzą trudno rozpuszczalny wodorotlenek żelaza(II), który utlenia się w obecności tlenu do wodorotlenku
żelaza(III) wg reakcji 7:
Fe2+ + 2OH- = Fe(OH)2 (7a)
2Fe(OH)2 + H2O + 1/2O2 = 2Fe(OH)3 (7b)
Mieszanina obu tych wodorotlenków tworzy rdzę.
Pracę mikroogniwa korozyjnego rozpatrzymy na przykładzie cynku zawierającego domieszki
katodowe (np. metal o wyższym potencjale lub katodowa faza międzymetaliczna). Korozja zachodzi
w środowisku kwasu siarkowego(VI) (rysunek 3). Mikroanody cynkowe rozpuszczają się (jony Zn2+
przechodzÄ… do roztworu). Uwolnione elektrony przemieszczajÄ… siÄ™ w kierunku mikrokatod, gdzie reagujÄ…
z jonami H+ pochodzÄ…cymi z roztworu kwasu (depolaryzacja wodorowa). Reakcje zachodzÄ…ce
na mikroelektrodach schematycznie przedstawiajÄ… reakcje 8 i 9:
Anoda (Zn): Zn - 2e = Zn2+ (8)
Katoda: 2H+ + 2e = H2 (9)
Mikroogniwa korozyjne mogą działać również jako ogniwa stężeniowe powstające przez
nierównomierne napowietrzanie elektrolitu. Rozpuszczony w elektrolicie tlen w miejscach o dużym
stężeniu (dobrym napowietrzeniu) tworzy samorzutnie elektrodę tlenową, której potencjał jest dodatni,
a więc staje się katodą w pewnym obszarze metalu. Inne obszary powierzchni w zetknięciu z mniej
napowietrzonym roztworem mają niższy potencjał i są obszarem anodowym.
Rysunek 3. Mikroogniwo korozyjne
Rysunek 2. Makroogniwo korozyjne
2.3. Pasywność.
Termin pasywność odnosi się do metali zajmujących w szeregu napięciowym miejsce aktywne,
a mimo to korodujących z bardzo małą szybkością. Metal pasywny zachowuje się pod względem
elektrochemicznym jak metal szlachetny. Pasywności zawdzięczają swoją odporności na działanie
większości środowisk naturalnych cynk, glin, tytan, stale i staliwa chromowe, stale i staliwa
chromowo-niklowe, stopy aluminium. Powodem pasywności jest tworzenie się nierozpuszczalnych
produktów korozji na powierzchni metalu. Najtrwalszą warstewką pasywną jest warstewka tlenkowa.
3. Jednostki szybkości korozji.
Jednostka ubytku masy Vc  wyraża ubytek 1 grama metalu na metr kwadratowy powierzchni
i na dobę. Średnią szybkość korozji Vc oblicza się ze wzoru I:
Dðm
Vc = [g m2 doba] (I)
s t
gdzie:
Dðm  różnica masy próbki przed i po próbie korozyjnej [g]
s  powierzchnia próbki [m2]
t  czas trwania próby korozyjnej [doba]
Jednostka szybkości przeciętnego zużycia przekroju Vp jako zmniejszenie wymiaru
poprzecznego próbki o 1 mm w ciągu roku. Średnią szybkość korozji Vp oblicza się ze średniej szybkości
masowej Vc wg wzoru II. Na podstawie średniej szybkości korozji Vp ustala się skalę odporności metali
na korozjÄ™.
Vc 365
Vp = [mm rok] (II)
1000 d
gdzie:
d  gęstość metalu [g/cm3]
Podane powyżej jednostki i oparta na nich skala odporności mają zastosowanie tylko w ocenie
szybkości korozji równomiernej. Przy korozji miejscowej np. wżerowej, międzykrystalicznej, ocenę
ilościową szybkości korozji wyraża się w jednostkach procentowych.
Jednostka procentowa szybkości korozji Vf jest zdefiniowana jako procent zmiany badanej
własności fizycznej materiału w ciągu jednej doby lub jednego roku. Średnia szybkość korozji
w jednostkach procentowych wyraża się wzorem III:
(Wo - W)
Vf =
100 [%] (III)
Wot
gdzie:
Wn  wartość badanej własności fizycznej przed próbą
W  wartość badanej własności fizycznej po próbie
t  czas trwania próby
Badana własność powinna być łatwa do dokładnego mierzenia i charakterystyczna dla materiału,
można wykorzystać w tym celu technologiczną próbę zginania dla materiałów plastycznych.
PYTANIA KONTROLNE.
1. Jakie sÄ… typy korozji?
2. Na czym polega korozja elektrochemiczna?
3. Jak powstajÄ… mikro- i makroogniwa korozyjne?
4. Na czym polega depolaryzacja wodorowa i tlenowa?
5. Jakie reakcje zachodzÄ… w mikroogniwach korozyjnych Fe-Cu i Fe-Zn w roztworze H2SO4?
Jakie w roztworze NaCl?
6. Jaki jest mechanizm powstawania rdzy?
7. Jak określa się pasywność metali i stopów?
8. Jednostki szybkości korozji.
Literatura:
1. Praca zbiorowa pod red. K. Moskwy: Ćwiczenia laboratoryjne z chemii z elementami teorii i obliczeń
dla mechaników, Skrypt AGH nr 1478 str. 142  154, Kraków 2000
2. Praca zbiorowa pod red. J. Banasia i W. Solarskiego: Chemia dla inżynierów, AGH OEN, Kraków
2000, rozdz. VII.