logistyka produkcji , 20


20.04.2011 - WYKŁAD 2.

Logistyka produkcji jako system wsparcia procesu produkcyjnego.

Zarządzanie produkcją w ramach łańcucha dostaw.

Istota produkcji

Podstawową funkcją organizacji gospodarczej jest funkcja produkcyjna. Funkcja produkcyjna przedsiębiorstwa polega na dostarczaniu wyrobów i usług wymaganych przez klienta (użytkownika).

Produkcja jest to użytkowanie różnego rodzaju materiałów, środków technicznych i usług, wymaganych przez klienta.

Zarządzanie produkcją w przedsiębiorstwie (głównie przemysłowym) zawiera w sobie elementy takich dziedzin, jak:

  1. organizacja pracy (rozplanowanie umiejscowienia maszyn w zakładzie, typ produkcji, odmiana organizacyjna:

  1. zarządzanie przedsiębiorstwem.

Zarządzanie produkcją w warunkach gospodarki rynkowej odpowiedzialne jest za:

Planowanie produkcji to ustalenie asortymentu i ilości przewidywanych do produkowania wyrobów gotowych i ułożenie ich wytworzenia w czasie w sposób, który zapewni realizację planu sprzedaży, przy równoczesnym osiągnięciu zakładanego poziomu obsługi klienta, zysku i produktywności.

W szerszym znaczeniu - obejmuje również planowanie potencjału produkcyjnego niezbędnego do wytworzenia planowanych ilości produktów w zaplanowanych terminach.

Planowanie produkcji

W zależności od sposobu organizacji przepływu produkcji w przedsiębiorstwie planowanie produkcji dotyczy:

Uwarunkowania planowania produkcji tworzą:

Hierarchia planowania produkcji

Schemat_1

Spójność w procesie planowania dotyczy:

  1. poziomu i horyzontu planowania:

  1. zasięgu planowania - według faz przepływu materiałów w łańcuchu dostaw:

  1. obszaru planowania - logistyki (w tym: zapasów, magazynowania, transportu).

Wykład 3

Plany produkcji i plany operacyjne . Sterowanie zasobami produkcyjnymi.

Planowanie produkcji

Plan główny produkcji

Planowanie produkcji

Plan sprzężenia zwrotnego - GRAF

Jest podstawą sprawdzenia możliwości realizacji głównego planu produkcji w oparciu o planowane zasoby produkcyjne

Przykład dostosowania rocznego planu ilościowo-asortymentowego produkcji do potrzeb zagregowanych planu sprzedaży w rozłożeniu na poszczególne miesiące sprzedaży i produkcji z uwzględnieniem ograniczenia zdolności produkcyjnej.

Planowanie produkcji w długim horyzoncie czasu powinno uwzględniać:

- sezonowość

- wąskie gardła

- okresowe tworzenie zapasów

Planowanie zapotrzebowania na zasoby to określenie możliwości produkcyjnych:

- ludzi

- maszyn i urządzeń

- powierzchni produkcyjnej

- kapitału

Koniecznych do wykonania produkcji określonej przez główny plan produkcji

Proces planowania zasobów jest etapem sprawdzenia możliwości realizacji głównego planu produkcji

Planowanie zasobów jest procesem dopasowania i rozbudowy dostępnej i dysponowanej wydajności produkcyjnej do planowanego zapotrzebowania wynikającego z głównego planu produkcji

Zarówno nadmiar jak i niedobór wydajności zasobów jest nieekonomiczny

Wydajność produkcyjna zasobów jest to maksymalna ilość produktów jaka może zostać wytworzona w określonym czasie (okresie głównego planu produkcji)

Określa ona potencjał rozpatrywanego zasobu przedsiębiorstwa (np. mocy produkcyjnej maszyn i urządzeń, pojemności magazyny), który może być wykorzystany

Jest złożony:

Wykorzystuje wiele metod:

- szacunkowych i ocen wielkości produkcji w przyszłości

- analizy prawdopodobieństwa wytępienia potrzeb i oceny ryzyka braku pokrycia potrzeb wyższych niż planowanie

Wymaga wykonania różnorodnych symulacji na podstawie modeli potrzeb zdolności produkcyjnych

Wykorzystywane informacje w procesie planowania zapotrzebowania na zasoby przedsiębiorstwa:

- Planowana

- Dysponowana (w czasie tworzenia planu potrzeb zasobów) zdolność produkcyjna, struktura zasobów i aktualny poziom ich wykorzystania

- Zidentyfikowane „wąskie gardła” dla obecnego obciążenia zasobów produkcyjnych

- Aktualnie realizowane inwestycje zwiększające ilość zasobów i ich możliwości produkcyjne oraz termin uruchomienia inwestycji

- aktualnie realizowane programy usprawnień organizacyjnych poprawiających wydajność produkcji oraz termin ich wdrożenia

- zagregowane normatywy pracochłonności produkowanych wyrobów

Warianty planowania zasobów

Przyczyny planowania zdolności produkcyjnej zasobów, przekraczającej potrzeby planowanej produkcji:

- zmienne zapotrzebowanie rynku i niestabilność produkcji

- duże zyski dla nowych wprowadzanych na rynek produktów

- wysokie koszty braku sprzedaży

- zmieniająca się struktura produkowanych wyrobów

- niepewna wydajność i zmienna sprawność spowodowana np. starym parkiem maszynowym, nową i nieznaną technologią

- niskie koszty rezerwowania zasobów i zapasowej wydajności

Rozbudowa zasobów i wzrost potencjału produkcyjnego

Wady:

- wysokie koszty i zaangażowanie kapitału w inwestycje w zasoby

- mały stopień wykorzystania zasobów i niska opłacalność maszyn i urządzeń

- duże ryzyko przydatności i wykorzystania zasobów przy zmianie potrzeb rynku

Czynniki wypływające na organizację procesu produkcji i zapotrzebowanie na zasoby produkcyjne

Przedsiębiorstwo:

- lokalizacja zakładów produkcyjnych

- zakres współpracy zakładów i systemy wymiany danych

- metody przepływu produktów pomiędzy zakładami produkcyjnymi

- całkowity potencjał produkcyjny i jego lokalizacja

- potencjał i lokalizacja magazynów oraz baz transportowych

- potencjał i położenie dostawców i podwykonawców

Zakład produkcyjny:

- wielkość i asortyment produkowanych wyrobów

- dostępność zasobów produkcyjnych zakładu

- system koordynacji dostaw materiałów i wysyłek produktów

- organizacja procesu planowania zasobów

Dział produkcyjny:

- rozłożenie stanowisk pracy

- przepływ materiałów, produktów, narzędzi, wewnątrz działu i pomiędzy wydziałami

- systemy planowania zadań i obciążeń

- zakres koordynacji i elastyczności przepływu produktu pomiędzy stanowiskami

Stanowisko produkcyjne:

- planowane godziny pracy

- czasy przezbrojeń stanowisk i przerw

- remonty i konserwacje

- dostępność materiałów i narzędzi

- poziom błędów, braków i reklamacje

- wydajność maszyn, siły roboczej

- wielkość zatrudnienia

- czasy realizacji operacji na stanowisku

Główny harmonogram produkcji to zasadniczy plan wg którego pracuje przedsiębiorstwo, a jego realizacja ma decydujące znaczenie dla efektywnego działania przedsiębiorstwa

Podstawą dla głównego harmonogramu produkcji jest plan ilościowo-asortymentowy produkcji

Główny harmonogram produkcji określa wielkość i terminy partii produkcyjnych poszczególnych wyrobów w zakładanym (średnim) horyzoncie czasu, który jest jednocześnie podstawą wstępnego planu wykorzystania (obciążenia) potencjału produkcyjnego

Plan stanowi podstawę określenia harmonogramu spływu wyrobów finalnych z produkcji, zapotrzebowania na materiały i realizację dostaw materiałów

Jednym z najważniejszych czynników realizacji głównego harmonogramu produkcji jest dostępność czasowa potencjału produkcyjnego poszczególnych zasobów

Zbadanie dostępności potencjału odbywa się głównie dla stanowisk (lub grup stanowisk) o krytycznym znaczeniu dla całości produkcji oraz dla wąskich gardeł w procesie produkcyjnym

Wąskie gardła w planowaniu produkcji

Specyfika planowania produkcji zależy od rodzaju i ilości występujących ograniczeń mocy produkcyjnych tzw. Wąskich gardeł

Zgodnie ze słownikiem terminologii logistycznej wąskim gardłem jest element zasobów (np. Stanowisko) o najniższym potencjale, który wyznacza potencjał całego systemu produkcyjnego

Ograniczenia produkcyjne mogą powstać z wielu powodów:

- braku maszyn

- braku powierzchni produkcyjnej

- wykwalifikowanych pracowników

- zakłóconej dostawy materiałów

- z braku środków finansowych

Celem głównego harmonogramu produkcji jest:

- osiągnięcie i utrzymanie założonego poziomu obsługi klienta

- wytwarzanie wyrobów przy niższym całkowitym koszcie produkcji oraz przy najniższym poziomie zapasów wyrobów finalnych i produkcji w toku

- zapewnienie najwyższej efektywności wykorzystania zasobów produkcyjnych (ludzi, maszyn i urządzeń, powierzchni produkcyjnej)

- najmniejsze zaangażowanie kapitału i największy zysk

- stabilizacja przepływu produkcji, w celu efektywnego i równomiernego obciążenia pracowników, maszyn urządzeń i powierzchni produkcyjnych

Wykład 4

Typowe modele przepływów produkcji. Kontrola procesu produkcji

Warianty planowania

W kluczowym dla opracowania głównego harmonogramu produkcji dopasowania możliwości przedsiębiorstwa do potrzeb rynku wyróżnia się dwa podstawowe warianty:

GRAF - przepływ produktów

GRAF - schemat przepływu wyrobu

Marszruta produkcyjna

Sposób prezentacji marszruty produkcyjnej

WYKAZ kolejno wykonywanych operacji

HARMONOGRAM PRODUKCJI - TABELA

PLANOGRAM przepływu materiałów

!!!Cyklogram wyrobu

CYKLOGRAM WYROBU

CYKL DOSTAWY I PUNKT ROZDZIELAJĄCY

ROLA I ZNACZENIE PUNKTU ROZDZEILAJĄCEGO

Położenie punktu rozdzielającego w łańcuchu przepływu materiałów:

PR 1 - produkcja na zapas i dostarczanie z zapasu(najkrótszy cykl dostawy)

PR 2 - produkcja na magazyn

PR3 - montaż na zamówienie

PR4 - produkcja na zamówienie

PR5 - zakup i produkcja zamówienia (najdłuższy cykl dostawy)

Typowe modele przepływów produkcji

Z punktu widzenia procesów logistycznych produkcji i stopnia złożoności sterowania nimi możemy wyróżnić procesy produkcyjne:

Typowym przykładem pierwszych jest przemysł chemiczny, a drugich - przemysł maszynowy.

Procesy obróbczo-montażowe

Najczęściej spotykanymi rozwiązaniami organizacji przepływów produkcji są”

Wykład 5

Logistyka produkcji

Linia potokową stałą zsynchronizowaną

Czas pracy linii / liczba wytworzonych wyrobów

Linia potokowa stała nie zsynchronizowana

Linia potokowa zmienna

Gniazda przedmiotowe o produkcji powtarzalnej

Gniazd o produkcji niepowtarzalnej

STEROWANIE PRZEPŁYWAMI PRODUKCJI W RÓŻNYCH TYPACH PRODUKCJI

Sterowanie przepływami produkcji

Zapasy produkcyjne

Rysunek Klasyfikacja zapasów produkcyjnych

Rysunek podział zapasów w toku

Zapasy produkcji w toku

Zapasy międzykomórkowe:

Zapasy wewnątrzkomórkowe obejmują:

Na zapasy cykliczne składają się:

Zapasy międzyoperacyjne mogą obejmować:

Sterowanie wewnątrzkomórkowe:

W sterowaniu przepływami produkcji rozróżnia się :

Sterowanie przepływami produkcji dostosowane jest do modelu przepływu produkcji



Wyszukiwarka

Podobne podstrony:
logistyka produkcji PLO 201011
Logistyka produkcji zajmuje się procesami transportowymi(2)-[ www.potrzebujegotowki.pl ], Ściągi i w
16 1 Moduły finansowe i ich połączenie z logistyką i produkcją
Logistyka produkcj zagadnienia
Logistyka produkcji Wykład
Zestawy Logistyka Produkcji Rząd I i Rząd II wszystkie odp
ZALICZENIE LOGISTYKA PRODUKCJI
PN, Logistyka I stopień, II rok, logistyka produkcji
Parametry logistyczne produkcji zad 3,4
Logistyka produkcji
W5 Logistyka produkcji
Logistyka produkcji 2
Logistyka produkcji
Logistyka Produkcji, Uczelnia, Logistyka

więcej podobnych podstron