1.Podstawowe pojęcia
Proces produkcyjny
Proces technologiczny
Stanowisko pracy
Pomoce warsztatowe
Uchwyt
Oprawka
Przyrząd
Elementy procesu technologicznego
Operacja
Ustawienie
Pozycja.
Zabieg
Przejście
Czynność
2.Ruchy elementarne
Dane wejściowe do projektowania procesu technologicznego:
Rodzaje produkcji.
Program produkcji
Normowanie czasu pracy
Czas przygotowawczo - zakończeniowy
Czas jednostkowy
Czas wykonania
Czas główny
3.Czas pomocniczy
Czas uzupełniający
Czas obsługi stanowiska roboczego
Czas obsługi organizacyjnej
Czas obsługi technicznej
Czas odpoczynku
Czas na potrzeby naturalne
Struktura procesu technologicznego.
Obróbkę zgrubna
Obróbka kształtująca
Obróbka wykańczająca
Obróbka bardzo dokładna
Bazy wymiarowe
4.Baza rzeczywista.
Baza wyobrażalna.
Baza obróbkowa:
Zasady doboru baz:
Zasady wyboru baz do pierwszej operacji :
5.Powierzchnie obrabianego przedmiotu lub stykające się z nimí powierzchnie uchwytu lub obrabiarek możemy podzielić na następujące rodzaje:
Powierzchnie ustalające
Powierzchnie oporowe
Powierzchnie ustalające specjalne
Naddatki na obróbkę
Naddatek całkowity
Naddatek operacyjny
Dokładność obróbki.
Przyczyny powstania błędów podczas obróbki:
Błąd uchwytu
6.Dokładność narzędzi
Odkształcenia cieplne układu technologicznego
Naprężenia własne
Drgania.
Drgania niezależne:
Drgania zależne.
Dokładność pomiaru
Dokładność nastawienia. obrabiarki
7.Jakość wyrobów
Warstwa wierzchnia i czynniki ją kształtujące, Czynniki wpływające na grubość warstwy wierzchniej
Budowa warstwy wierzchniej Strefa przypowierzchniowa
Strefa zgniotu.
Strefa ukierunkowana
Strefa efektów cieplnych.
8.Parametry warstwy wierzchniej:
Rodzaje struktury:
Wady struktury geometrycznej:
Rodzaje półfabrykatów.
Głównym czynnikiem wpływającym na dobór półfabrykatu.
9.Projektowanie procesu technologicznego elementu typu wałek.
Prostowanie.
Prostownica
Nakiełkowanie.
Odmiana A
Odmiana B
Odmiana R
10.Obróbka zgrubna i kształtująca powierzchni walcowych
Proces frezowania powierzchni walcowych.
Frezowanie rowków wpustowych
Wykonanie wielowypustów
11.Obróbka wykańczająca zewnętrznych powierzchni walcowych
Szlifowanie kłowe z posuwem wzdłużnym.
Szlifowanie kłowe z posuwem poprzecznym.
Szlifowanie bezkłowe
Obróbka bardzo dokładna zewnętrznych powierzchni walcowych:
Obróbki wiórowe.
Obróbki ścierne
12.Obróbki plastyczne.
Technologiczność konstrukcji części klasy wał.
Projektowanie procesu technologicznego przedmiotu typu tuleja i tarcza.
Dobór półfabrykatów.
Ramowy proces technologiczny tulei i tarczy bazowaniem na otworze.
13.Ramowy proces technologiczny tulei i tarczy z obróbką cieplną hartowaniem.
Ramowy proces technologiczny tulei i tarczy o dużych wymiarach.
Ramowy proces technologiczny tulei i tarczy dla produkcji jednostkowej i małoseryjnej :
Ramowy proces technologiczny tulei i tarczy dla produkcji seryjnej.,
Technologia otworów.
Rozwiercanie.
Przeciąganie.
14.Szlifowanie
Obróbka bardzo dokładna otworów.
Technologiczność konstrukcji części klasy tuleja i tarcza.
.Projektowanie procesu technologicznego przedmiotu typu dźwignia.
Dobór półfabrykatu
Ramowy proces technologiczny dźwigni jednostronnej;
15.Ramowy proces technologiczny dźwigni dwustronnej o jednym otworze znacznie większym od drugiego:
.Ramowy proces technologiczny dźwigni dwustronnej z otworami o zbliżonych średnicach:
Technologiczność konstrukcji części klasy dźwignia.
Projektowanie procesu technologicznego części klasy korpus.
Technologiczność konstrukcji korpusu
16.Ramowe procesy technologiczne części klasy korpus.
Ramowy proces technologiczny korpusu jednolitego.
Ramowy proces technologiczny korpusu jednolitego z operacją odprężania podczas procesu.
Technologia korpusu dzielonego
17.Ramowy proces technologiczny korpusu dzielonego.
Obróbka otworów w częściach klasy korpus
Projektowanie procesu technologicznego części klasy koło zębate walcowe.
Ramowy proces technologiczny koła zębatego walcowego bez obróbki cieplnej . - produkcja małoseryjna,
18.Ramowy proces technologiczny koła zębatego walcowego bez obróbki cieplnej - produkcja seryjna
Ramowy proces technologiczny koła zębatego walcowego bez obróbki cieplnej- produkcja wielkoseryjna
Ramowy proces technologiczny koła zębatego walcowego z obróbką cieplną (hartowaniem) - produkcja seryjna.
19.Ramowy proces technologiczny koła zębatego walcowego z nawęglaniem i hartowaniem -.
Metody kształtowania uzębień:
Metoda kształtowa.
Metoda obwiedniowa:
21.
Ekonomiczna dokładność obróbki.
Klasy dokładności
Wskaźnik wymaganego wzrostu dokładności
Dobór naddatków.
Zasady ustalania przedmiotów przy obróbce:
Zasada doboru bazy do dalszych operacji:
22.
Błędy podczas wytwarzania:
Ustalanie przedmiotów cylindrycznych
Wykres punktowy.
Charakterystyka warstwy wierzchniej
Typizacja procesów technologicznych
Zalety typizacji:
23.
Klasyfikacja części związana z typizacją:
Obróbka grupowa części maszyn
24.
R.p.t.w niesztywnego (L<=12d)
Technologiczność konstrukcji
TULEJA I TARCZA
R.p.t.t i t z bazowaniem na otworze:
R.p.t.t it z obróbką cieplną
R.p.t. t it o dużych wymiarach
WAŁKI
R.p.t. wału stopniowanego nawęglanego i hartowanego na niektórych powierzchniach z usunięciem warstwy nawęglonej
R.p.t. wału stopniowanego nawęglanego i hartowanego na niektórych powierzchniach z wykorzystaniem past ochronnych
R.p.t.w. stopniowanego b. dokładnego normalizowanego i stabilizowanego
R.p.t.w. stopniowanego z otworem osiowym
25
KOŁA ZĘBATE
R.p.t. k.w ochrona metodą miedziowania:
R.p.t. k.w z wiórkowaniem
MONTAŻ
Metody montażu
26.
Formy organizacji montażu.
Montaż indywidualny
Montaż elastyczny
OBRÓBKA STEROWANA NUMERYCZNIE