Logistyka produkcji zajmuje się procesami transportowymi, magazynowymi, opakowań, przepływu informacji

Koncepcja logistyki produkcji

Produkcja	Funkcje produkcji
badania i rozwój TPP proces wytwarzania	proces produkcyjny technologia realizacja produkcji sterowanie produkcją kontrola jakości
struktura przepływów materiałów optymalizacja poziomu zapasów transport wewnętrzny przepływ informacji	podział na gniazda produkcji organizacja procesów transportowych organizacja procesów magazynowych planowanie,, sterowanie przepływów materiałowych organizacja przepływów informacji fizyczne kształtowanie produktu
Logistyka	Funkcje logistyki

Zadaniem produkcji jest przekazanie zdolności produkcyjnej.

Zadaniem logistyki jest maksymalne wykorzystanie tych zdolności produkcyjnych.

Powiązania procesów prod i procesów log.

1. Ścisłe ze sobą powiązane , częściowo nawet zintegrowane

2. Rozdział produkcji i logistyki wynikający z realizowanych zadań

3 podstawowe założenia przy podejściu logistycznym:

• myślenie kategoriami logistycznymi

• myślenie kategoriami kosztów ogólnych lub całkowitych

• zapewnienie wysokiego poziomu obsługi klienta

Wpływ produkcji na logistykę produkcji

I obszar - struktura systemu produkcji

II obszar - metody sterowania i planowania produkcji

Czynniki mające wpływ na strukturę systemu produkcyjnego:

• typ produkcji (ciągła aparaturowa, wielkoseryjna (w dużych partiach), w małych partiach, jednostkowa

• struktura produkcyjna

• rozmieszczenie stanowisk roboczych (niektórzy autorzy wiążą z tym przyporządkowanie magazynów)

czynniki które trzeba wziąć pod uwagę aby zorganizować przepływ mater. I informacji:

1. organizacja produkcji

2. planowanie i sterowanie produkcją

3. czynniki techniczne

4. zaopatrzenie i kooperacja

5. czynnik związany z pracą, zatrudnieniem płacą

Cechy charakterystyczne dla produkcji aparatowej (masowej)

• proces stały

• wyspecjalizowanie stanowiska

• niezawodność systemu

Problemy w obszarze logistyki:

• aby nie została przerwana ciągłość, problem zaopatrzenia w materiały,

• wysoki stopień zorganizowania procesów logistycznych, ułatwiających przepływy materiałów.

W dużych partiach (wielkoseryjnej):

• występują procesy zmienne

• możliwość przestawienia urządzeń produkcyjnych

Problemy logistyczne to:

• poziom zapasów magazynowych

• ustalenie kolejności prac, wielkości partii, itp.

• elastyczność systemu (wyposażenie obiektowe, wielkość serii)

• elastyczność zaopatrzenia produkcyjnego pod względem rodzaju ilości materiałów

zasady w logistyce produkcji:

• w centrum uwagi znajduje się produkt

• płynne ukształtowanie procesu produkc. ze zharmonizowaniem zdolności prod. w celu skrócenia realizowanego zamówienia klienta

• w obszarze prod. uniknąć rozdzielania proc. Technolog. I logistycznyzh

Małe partie produkcyjne:

• przestrajanie urządzeń produkcyjnych (częste)

Jednostkowa produkcja:

• zmienny proces adaptowany do potrzeb zleceniodawców, niska specjalizacja

Dwa podstawowe systemy wykorzystywane w obszarze logistyki i produkcji:

Metoda tłocząca (push) - oparta o plan produkcji, tworzymy plan zaopatrzenia - zapotrzebowanie na dane materiały to jej podstawa.

Metoda ssąca (pull) - tyle ile potrzebuje ogniwo, podstawą jest zużycie. Każde ogniowo samodzielnie sprowadza sobie materiały.

3 ujęcia struktury produkcyjnej:

• przedmiotowa - stanowiska rozlokowane są na wykonywanie kolejnych operacji. Często mamy do czynienia z liniami produkcyjnymi w związku z tym stawiamy następujące wymagania tej strukturze:

1. w sposób ciągły dostarczać materiały

2. niezawodność urządzeń transportowych i produkcyjnych

• technologiczna - podstawą jej jest zgrupowanie wg operacji. Charakterystyczne cechy tej struktury: niewielka możliwość standaryzacji procesów, duża liczba przebiegów transportowych, przerywany transport materiałów w partiach o różnej wielkości. Skutek: składowanie pośrednie i trudność synchronizowania procesów produkcyjnych i transportowych (zapasy) i rożny stopień obciążenia zdolności produkcyjnej. Należy dostosować zaopatrzenie i zdolności produkcyjne do terminu dostaw. Dążymy do tego, aby zmaksymalizować wykorzystanie zdolności produkcyjnych i zminimalizować czas realizacji zamówień.

• technologii grupowej - na podstawie podobieństwa tecnologicznego grupujemy materiały w grupy. Technologia grupowa realizowana jest z wykorzystaniem ESP. Cechą tej struktury jest elastyczność, integracja funkcjonalna, automatyzacja. W wyniku tego następuje skrócenie dróg transportowych, skrócenie czasu zamówień, oczekiwania, planowania, itp.

Rozmieszczenie stanowisk roboczych:

• minimalizacja kosztów przepływu

• przejrzystość, jednolitość przepływu materiałów

N - liczba rozpatrywanych obiektów

S_ij - liczba powiązań transportowych

L_ij - odległość między obiektami i, - j

• lokalizacja magazynu pośredniego

• lokalizacja magazynów bazowych: ich powierzchnia

Rozmieszczenie stanowisk roboczych dla:

1. struktury technologicznej

• musimy z dużą szczegółowością rozmieścić stanowiska robocze

• lokalizacja magazynu pośredniego

1. struktury przedmiotowej

• rozmieszczenie stanowisk jest zgodne z procesem produkcyjnym

• lokalizacja magazynów buforowych - ważna ilość magazynów i powierzchnia

1. technologii grupowej

• system transportowy zautomatyzowany

• integracja procesów transportowych z procesami wytwarzania

Metody planowania i sterowania produkcją




Wpływ produkcji na kształtowanie się poziomu zapasów




Systemy planowania i sterowania: MRPII,OPT,systemy planowania operacyjnego jak KANBAN, JIT, BOA

3 podsystemy funkcjonalne logistyki:

• transport

1. dobór środków transportowych do struktury procesu wytwórczego

Czynniki uwzględniane w doborze środków transportowych: transport materiałów, przepisy, forma organizacji procesu, redukcja procesów przeładunkowych, częstość przenoszenia, trasa przewozu

Stosujemy następujące środki odnośnie struktury procesu wytwórczego:

• w przypadku struktury technologicznej: wózki widłowe i akumulatorowe

• w przypadku struktury przedmiotowej: przenośniki

• w przypadku technologii grupowej: zautomatyzowane środki transportowe

2. informatyczne sprzężenie systemu transportowego

Mamy duże możliwości:

• sieci komunikacyjne ze stanowiskiem dyspozytorskim

• fale radiowe lub promienie podczerwone

• magazyn

Bierzemy tu pod uwagę zapasy międzyoperacyjne: obrotowe, kompensacyjne, awaryjne

Logistyk bierze po uwagę trzy rodzaje zapasów: obrotowe, kompensacyjne (tworzone ze względu na rodzaj działalności), buforowe awaryjne (forma zabezpieczenia), bufory dyspozycyjne ( funkcja sortująca)

Rodzaje magazynów:

• magazyny zorientowane na produkcje

• funkcja kompensacyjna (bufor w łańcuchu)

• funkcja sortująca (bufor dyspozycyjny)

• funkcja zabezpieczająca (bufor w przypadku wystąpienia zakłóceń)

• magazyny zorientowane na zbyt (funkcja zapewnienia elastyczności, skrócenia częstotliwości dostaw, substytucyjna)

• przepływ informacji

2 wymogi: wspólna baza danych, układ sterowania

-opakowania

w celu ułatwienia procesów transp. I magaz., manipulacyjnych

Dostawy

Materiały

Przygotowanie produkcji - montaż

Wyrób gotowy

Rynek

DOSTAWCY

ODBIORCY

Zapotrzebowanie zależne

Zapotrzebowanie niezależne

1

2

3

4

Produkcja oparta na prognozach

Produkcja oparta na zamówieniach

prod. na mag.

montaż na zam.

wykon. na zam.

produkcja na zam.

prod. na zamówienie i zakup materiałów

Konstrukcja na zamówienie

Produkcja na zamówienie

Montaż na zamówienie

Wykonanie na zamówienie

Produkcja na magazyn

wzrost różnorodności

zasada ster. przepływem

problemy projektowania i harmonogramowania

wzrost zapotrzebowania na zasoby obiektowe

Struktura asortymentowo - ilościowa

Zarządzanie produkcją

Koncentracja

Zapotrzebowanie na zasoby

wzrost ilości

sterowanie zapasami

problemy prognoz

zapotrzebowanie na materiały

---