podstawy logistyki just in time

CE „Siódemka” Gliwice

Kierunek: Technik Logistyk

Semestr: drugi

Rok szkolny: 2012/2013

Nazwisko i imię: Sadowska Joanna

Przedmiot: Podstawy logistyki

Nazwisko wykładowcy: p. Witold Tchórzewski

Praca przejściowa

Temat: Just-in-time jako nowoczesna strategia logistyczna stosowana w procesach produkcyjnych.

Ocena:

Data:

Tematem mojej pracy jest podejście just in time w planowaniu przepływu materiałów na początku wyjaśnię co to jest system just in time i od kiedy istnieje oraz jaka jest jego historia. Przedstawię jakie system JIT stawia wymagania, których spełnienie jest konieczne do skutecznego wdrożenia oraz jakie są cele systemu JIT.

Just in time - to system organizacji dostaw w przedsiębiorstwie wszelkich elementów zaopatrzeniowych obejmujących: materiały, części zamienne, podzespoły, półfabrykaty itp., ściśle wg zgłoszonego przez odbiorcę zapotrzebowania, bezpośrednio na stanowisko pracy (linię produkcyjną) - "dokładnie na czas". Taki system dostaw ściśle zsynchronizowanych w czasie z harmonogramem procesu wytwórczego (z pominięciem magazynów) pozwala na obniżenie kosztów oraz nakładów kapitałowych wyniku znacznego ograniczenia ( a nawet wyeliminowania) pomieszczeń i powierzchni magazynowych oraz radykalnego zmniejszenia środków obrotowych zamrożonych pod postacią zapasów.

CHRONOLOGIA JUST IN TIME

System zarządzania produkcją Just-In-Time powstał w latach 50-60 w Japonii, która to była prekursorem powyższej metody. Głównym celem koncernu Toyota była maksymalizacja zadowolenia klienta przy ograniczeniu kosztów własnych produkcji, w sposób walny wpływających na cenę rynkową produktów przez Toyotę oferowanych, oraz przez znaczny, w porównaniu z konkurencją, wzrost jakości ("optimal cost/quality relationship"). I to właśnie, wspomniany wyżej, system Just-In-Time zaadoptowany do potrzeb i specyfiki Toyoty przez niejakiego Taiichi Ohno sprawił, iż opisywany koncern wytyczone cele osiągnął w sposób tak skuteczny.

Po błyskotliwym sukcesie Toyoty wiele firm podążyło tym śladem i około połowy lat '70-tych można było mówić o rozpowszechnieniu systemu JIT. Należy jednak w tym miejscu wspomnieć o powodach, dla których to właśnie w Japonii system JIT osiągnął taką popularność opartą na niekwestionowanej skuteczności- w dwóch słowach można napisać: japońska mentalność, a rozszerzając: koncentracja na pracy i permanentnym doskonaleniu siebie a przez to metod wytwarzania, ciągłe szukanie nowych i lepszych rozwiązań, odejście od indywidualizmu na rzecz działania zespołowego i nastawienie na osiąganie celów wspólnych wynikających i zgodnych z celami indywidualnymi.

Japończycy szukali sposobu na wzrost skuteczności wykorzystania ograniczonych zasobów, co więcej- zdawali sobie sprawę z faktu, iż nawet zaledwie kilka wadliwych egzemplarzy "wypuszczonych" przez firmę na rynek może w znacznym stopniu uszczuplić kredyt zaufania zarówno stałych jak i potencjalnych klientów. Musieli stworzyć proces wolny od "braków". Pomimo iż w dotychczasowej produkcji dominowało produkowanie pojedynczych typów produktów w dużych partiach, Japończycy zdawali sobie sprawę z konieczności dywersyfikacji proponowanego asortymentu. Wiązało się to z udoskonaleniem systemu zaopatrzenia, dostaw materiałowych oraz zoptymalizowania zapasów. Odpowiedzią na te wszystkie problemy okazał się, ale tylko dobrze zaimplementowany, system Just-In-Time.

- zwiększenie elastyczności (wymaga to wszechstronnych pracowników),

- konieczność przestawienia systemu na "ssący"- produkowanie tylko na zamówienie,

- wszystkie informacje wpisane na karcie (kanban)- pomaga to powiązać poszczególne elementy procesu bardziej wydajnie,

- samokontrola,

- ciągły rozwój- bodaj jedna z najważniejszych koncepcji systemu Just-In-Time.

Aby powiązać te wszystkie wymagania ze zdolnościami przedsiębiorstwa trzeba wprowadzić system obsługi danych. Istnieją dwa główne: MRP (Material Requirement Planning), wiążący dwa plany-produkcyjny (zasoby, źródła, możliwości) z głównym harmonogramem produkcji (czas), oraz MRPII (Manufacturing Resource Planning) wiążący dodatkowo możliwości finansowe (aspekt ekonomiczny).

CELE JUST-IN-TIME

1. wzrost zdolności organizacji do współzawodniczenia z konkurencją i pozostawania konkurencyjną w długim okresie.

2. Wzrastająca wydajność w obrębie systemu produkcyjnego. Efektywność (rentowność) działań jest uzyskiwana poprzez wzrost wydajności produkcyjnej i obniżkę kosztów.

3. Redukcja kosztów drogą zmniejszenia współczynnika zmarnotrawionych materiałów i "braków", efektywniejszego wykorzystania funduszu czasowego oraz włożonego wysiłku.

1. zidentyfikować i szybko oraz skutecznie odpowiedzieć na potrzeby i wymagania klienta, które to zdają się być głównym punktem skupienia dzisiejszego biznesu,

2. osiągnąć i utrzymać optymalny stosunek jakości proponowanych wyrobów do kosztu ich wytworzenia. Obniżka kosztów poprzez redukcję ilości braków produkcyjnych,

3. zredukować niepotrzebne straty materiałowe,

4. wypracować dobre długoterminowe związki z dostawcami, które to pomagają w osiągnięciu większej efektywności procesu w obszarze zarówno zarządzania zapasami i materiałami, jak i systemu zaopatrzenia,

5. permanentne doskonalenie- koncepcja rozpowszechniona w całym przedsiębiorstwie, na wszystkich szczeblach.

- nadmiernej ilości wyrobów,

- nadmiernej ilości półwyrobów i części,

- zbędne przemieszczenia materiałów i wyrobów oraz pracowników,

- oczekiwania na zakończenie wykonywania poprzedniej operacji,

- braków produkcyjnych,

- bezużytecznego działania robotników w przypadku nieracjonalnej organizacji stanowiska roboczego.

- system planowania i sterowania przepływem produkcji - KANBAN,

- racjonalizacja przezbrojeń - SMED,

- usuwanie przyczyn braków - POKA-YOKE,

- system ciągłych usprawnień - KAIZEN.

- wysoka jakość części, podzespołów i wyrobów gotowych,

- sprawna organizacja systemu informacyjnego,

- kwalifikacje i motywacja pracowników

- niezawodny system transportowy wewnątrz przedsiębiorstwa oraz pomiędzy przedsiębiorstwem a jego kooperantami,

- gwarantowanie przez dostawców wysokiej jakości i terminowości dostaw.

Podejście JIT wymaga od pracowników umiejętności planowania oraz elastyczności myślenia i błyskawicznego reagowania w sytuacjach kryzysowych. Od dostawcy wymaga się, by jego produkty odpowiadały wymaganiom klienta oraz aby były dostarczone w ściśle określonym czasie i ilości. JIT wymaga ścisłej dyscypliny oraz wysokiej sprawności i niezawodności całego systemu logistycznego.


Wyszukiwarka

Podobne podstrony:
referat z logistyki just in time
JUST IN TIME, Logistyka(4)
Just in time (16 stron), logistyczne
JUST IN TIME(1), logistyczne
Just in Time kanban
Just in time
JUST IN TIME (3)
Charakterystyka Just In Time, Ekonomia, ekonomia
TQM, Just In Time
Just in time (18 stron) GURJETHI4S3IM7R4WRKX3OZZEAHGJL6P4YTC5RQ
System Just in Time
praca z planowania just in time
Just In Time
metoda Just-In-Time, zarzadzanie
STRATEGIA JUST IN TIME

więcej podobnych podstron