STRATEGIA JUST IN TIME

background image

STRATEGIA JUST IN TIME

./..

background image

Wszystkie terminy dostaw
pomnóż przez dwa.

(

Międzynarodowy Komitet Towarzystwa

Filozofujących Inżynierów)

background image

Ogólne zasady funkcjonowania

systemów ssących i tłoczących

System typu push

producent

nabywca

wyrób

System typu pull

nabywca

producent

wyrób

Zlecenie
produkcyjne

background image

KONCEPCJA i elementy
systemów Just In time (JIT)

Koncepcja „just in time” (dokładnie na czas)
sprowadza się do organizowania procesów
zaopatrzeniowych, wytwórczych
dystrybucyjnych, a następnie zarządzania
nimi w taki sposób, aby wszystkie te procesy
były realizowane terminowo, a czas ich
realizacji był możliwie najkrótszy.

background image

Just in time wypowiada wojnę wszelkiej
nieefektywności oraz brakoróbstwu.

Ogólnie biorąc, celem systemów
opartych na koncepcji just-in-time jest
zarządzanie cyklami realizacji zamówień
i eliminacja marnotrawstwa. W sytuacji
idealnej produkt powinien przychodzić
dokładnie wtedy, kiedy firma go
potrzebuje, bez żadnych odchyleń od
ustalonego terminu.

background image

DEFINICJA Just-In-Time (JIT)

– dokładnie na czas –
polega na maksymalnym

zsynchronizowaniu

w procesie produkcji momentu dostaw
materiałów (elementów, podzespołów)

do

danego stanowiska pracy z momentem

zaistnienie na nie potrzeby

(popytu).

background image

TROCHĘ HISTORII O

„JUST IN TIME”

Powszechnie uważa się

Powszechnie uważa się, że just in time jest koncepcją
wypracowaną przez Japończyków w koncernie Toyoty.

Trzeba jednak pamiętać, że już w latach dwudziestych
ubiegłego wieku rudę żelaza dostarczaną do zakładów
Forda w Detroit przetapiano jeszcze tego samego dnia,
a w ciągu kilku następnych stal była używana do
wyrobów samochodów.
Oznaczało to bardzo efektywne wykorzystanie dostaw i
redukcję zapasów, jednak takie podejście nie znalazło
wielu naśladowców. Dopiero po drugiej wojnie
światowej podjęto kolejne próby dostaw na czas w
amerykańskich supermarketach oraz japońskim
przemyśle stoczniowym.

background image

TROCHĘ HISTORII O

„JUST IN TIME”

Dopiero po drugiej wojnie światowej podjęto
kolejne próby dostaw na czas w
amerykańskich supermarketach oraz
japońskim przemyśle stoczniowym.
Działania te zainspirowały wiceprezydenta
Toyoty Taichi Ohno, który rozpoczął starania o
wdrożenie idei dostaw na czas w montowniach
samochodów w postaci sprawnie
funkcjonującego systemu produkcyjnego.

background image

TROCHĘ HISTORII O

„JUST IN TIME”

W latach pięćdziesiątych Taichi Ohno wprowadził
w fabrykach Toyoty system kształtowania
zapasów oparty na małych dostawach
inicjowanych przez zgłaszany popyt,
wykorzystując przy tym technikę kanban i
skracając czas przezbrajania maszyn i urządzeń.
Realizacja całego programu koncepcji just in time
we wszystkich montowniach Toyoty dokonała się
na początku lat sześćdziesiątych po czym przez
kolejne dziesięć lat wprowadzano ją u
najważniejszych dostawców Toyoty

.

background image

TROCHĘ HISTORII O

„JUST IN TIME”

Amerykańskie Towarzystwo Produkcji i

Zaopatrzenia (APICS) określa just in time

jako filozofię organizacji wytwarzania

opartą

na

planowo

prowadzonej

eliminacji wszelkiego marnotrawstwa

i ciągłego doskonalenia wydajności.

Na to składa się właściwe wykonanie

wszystkich

działań

niezbędnych

do

wytworzenia ostatecznego produktu od

zaprojektowania

organizacji,

poprzez

realizację dostaw potrzebnych materiałów

i wszystkie etapy produkcji aż do

zaoferowania klientowi finalnego wyrobu.

background image

Koncepcja just in time opiera się
głównie na czterech założeniach:

zero zapasów,

małe i częste dostawy dóbr,

krótkie cykle realizacji

zamówienia,

wysoka jakość.

background image

Cele JIT

mniejsze zapasy,

wyższa jakość,

wyższa produktywność

background image

Cele główne uzupełnione są przez

szereg celów krótko- i

długoterminowych :

1

.

 zidentyfikować

i

szybko

oraz

skutecznie

odpowiedzieć na potrzeby i wymagania klienta, które

to zdają się być głównym punktem skupienia

dzisiejszego biznesu,
2.osiągnąć i utrzymać optymalny stosunek jakości

proponowanych wyrobów do kosztu ich wytworzenia.

Obniżka kosztów poprzez redukcję ilości braków

produkcyjnych,
3.zredukować niepotrzebne straty materiałowe,
4.wypracować dobre długoterminowe związki z

dostawcami, które to pomagają w osiągnięciu większej

efektywności procesu w obszarze zarówno zarządzania

zapasami i materiałami, jak i systemu zaopatrzenia,

background image

EFEKTY WDROŻENIA

SYSTEMU JUST-IN-TIME

background image

WYKORZYSTANIE METODY

JUST-IN-TIME

background image

Postawy i postępowanie w

systemach tradycyjnych oraz w

systemach JIT

Czynnik

System tradycyjny

System JIT

zapasy

aktywa

pasywa

Zapas

bezpieczeństwa

tak

nie

Serie produkcyjne

długie

krótkie

Czas przestawienia

produkcji

Według amortyzacji

urządzeń

zminimalizowany

Wielkość partii

dostawy

EOQ

1 na 1

kolejki

niezbędne

eliminowane

Czas dostaw

W granicach

tolerancji

krótszy

Kontrola jakości

Istotne części

Cały proces

Dostawcy/klienci

przeciwnicy

partnerzy

Źródła zaopatrzenia

Wiele

jedno

pracownicy

szkoleni

zaangażowani

Źródło: na podstawie: W.M. Boyst Jr. III, JIT American style. W: Preecedingst of the 1988
Conference f the American Prodctions & Inventory Control Society (APICS), s.468.

background image

Just-in-Time

Just-in-Time

– minimalizacja

– minimalizacja

zapasów

zapasów

minimalizacja kosztów łącznych

minimalizacja kosztów łącznych

Koszty
produkcji

Koszty
transportu i
magazynowani
a

Koszty Łączne

Poziom obsługi
klientów

Koszt
y

[W. Szczepankiewicz, Logistyka marketingowa, AE w Krakowie, Kraków 1996, s. 14].

background image

 

OGRANICZENIA SYSTEMU

JUST-IN-TIME

ugruntowane,

tradycyjne

podejście,

polegające na magazynowaniu dużych

ilości zapasów,
różnice we wdrażaniu systemu- ze względu

na specyfikę Japonii, korzyści z wdrażania

JIT w innych krajach mogą trochę odbiegać

od wzorców japońskich,
opór w stosunku do zmian, obawy itp., 
Wzrost kosztów w obszarze transportu(zbyt

częste dostawy), obsłudze klienta (jeśli

zabraknie towaru) lub sprzedaży jeśli

umowa o współpracy jest źle sformułowana

background image

System KANBAN przykład

systemu ssącego

Kanban w języku japońskim znaczy tyle, co karta.
dokument lub widoczny znak, zapis. W przeszłości
Japończycy mianem KANBAN określali szyld sklepowy.
Kolorowy, artystycznie wykonany zawierał informacje o
sprzedawanych w sklepie produktach, bądź świadczonych
usługach.
Współczesne karty (znaki) KANBAN, w sposób prosty i
dokładny mówią o tym co, i w jakiej ilości, ma być terminowo
dostarczone odbiorcy. Tworzą wizualny system sterowania
przepływem wyrobów lub usług , dyscyplinujący luźną
kontrolę ich przepływu przez ścisłe połączenie wykonawcy
(dostawcy) z odbiorcą w celu uzyskania satysfakcji nabywcy i
zdobycia konkurencyjnej przewagi. Decydujące znaczenie ma
tutaj czas, a rozwiązanie tych problemów leży we właściwej
metodzie jego regulacji.

background image

 

Od kilkunastu lat termin KANBAN stał się
Synonimem nowoczesnej japońskiej organizacji
produkcji. W istocie KANBAN jest jedną z metod
zarządzania produkcją, dokładniej – metodą
kontroli produkcji i jednocześnie składową jej
operatywnego planowania (zwłaszcza rozdziału
zadań produkcyjnych) w systemie „Just in

Time" ,

zaliczaną do grupy systemów planowania i
Sterowania produkcją określanych mianem
ciągnąć".

System Kanban

 

background image

Karty KANBAN

Karty

KANBAN

stanowią

regulator

kolejek

przedmiotów

(usług)

oczekujących na obsługę w określonym
systemie, ograniczając czas oczekiwania
każdego (każdej) z nich.

background image

ELEMENTY STOSOWANE

W SYSTEMIE KANBAN

klasyczne

karty

KANBAN:

krążące

kontenery wraz z doczepionymi kartami;
etykietowane

pojemniki:

krążące

kontenery

i

karty:

trwałe

karty

utożsamiane z przymocowanymi na stałe

etykietami;
nie oznakowane pojemniki lub obszary

KANBAN: wyraźnie określona droga

przepływu, bez konieczności stosowania

kart;

background image

ELEMENTY STOSOWANE W

SYSTEMIE KANBAN

kolorowe piłki, żetony, itp.: zużycie (zmniejszenie się
zapasu)

przekraczające

określony

limit

jest

sygnalizowane za pomocą kolorowych "wskazówek":
elektroniczne lub ustne sygnały: zawiadomienie o
zużyciu przekraczającym określony limit następuje
przez system elektronicznej lub ustnej komunikacji;
automatyczny

regulator

„kolejek"

i

czasu

oczekiwania na obsługę: zawiadomienie o zużyciu
(zmniejszeniu

się

zapasu)

przekraczającym

określony limit następuje automatycznie.
sygnały świetlne lub dźwiękowe: ograniczenie czasu
oczekiwania w miejsce ograniczenia ilości.

background image

Rodzaje kart w systemie

KANBAN :

Kanban produkcji

Kanban produkcji(zlecenia produkcyjnego),

stanowiący zlecenie na wykonanie

określonej

liczby przedmiotów

Kanban przepływu(pobrania),

Kanban przepływu(pobrania), stanowiący
dokument będący podstawą pobierania
produktów z poprzedniego odcinka
produkcyjnego.

background image

Przykłady kart KABAN


Document Outline


Wyszukiwarka

Podobne podstrony:
Zastosowanie strategii Just in time na
STRATEGIA JUST IN TIME
JUST IN TIME, Logistyka(4)
referat z logistyki just in time
Just in Time kanban
Just in time
podstawy logistyki just in time
JUST IN TIME (3)
Charakterystyka Just In Time, Ekonomia, ekonomia
TQM, Just In Time
Just in time (18 stron) GURJETHI4S3IM7R4WRKX3OZZEAHGJL6P4YTC5RQ
System Just in Time
praca z planowania just in time
Just In Time
Just in time (16 stron), logistyczne

więcej podobnych podstron