STRATEGIA JUST IN TIME
./..
Wszystkie terminy dostaw
pomnóż przez dwa.
(
Międzynarodowy Komitet Towarzystwa
Filozofujących Inżynierów)
Ogólne zasady funkcjonowania
systemów ssących i tłoczących
System typu push
producent
nabywca
wyrób
System typu pull
nabywca
producent
wyrób
Zlecenie
produkcyjne
KONCEPCJA i elementy
systemów Just In time (JIT)
Koncepcja „just in time” (dokładnie na czas)
sprowadza się do organizowania procesów
zaopatrzeniowych, wytwórczych
dystrybucyjnych, a następnie zarządzania
nimi w taki sposób, aby wszystkie te procesy
były realizowane terminowo, a czas ich
realizacji był możliwie najkrótszy.
Just in time wypowiada wojnę wszelkiej
nieefektywności oraz brakoróbstwu.
Ogólnie biorąc, celem systemów
opartych na koncepcji just-in-time jest
zarządzanie cyklami realizacji zamówień
i eliminacja marnotrawstwa. W sytuacji
idealnej produkt powinien przychodzić
dokładnie wtedy, kiedy firma go
potrzebuje, bez żadnych odchyleń od
ustalonego terminu.
DEFINICJA Just-In-Time (JIT)
– dokładnie na czas –
polega na maksymalnym
zsynchronizowaniu
w procesie produkcji momentu dostaw
materiałów (elementów, podzespołów)
do
danego stanowiska pracy z momentem
zaistnienie na nie potrzeby
(popytu).
TROCHĘ HISTORII O
„JUST IN TIME”
Powszechnie uważa się
Powszechnie uważa się, że just in time jest koncepcją
wypracowaną przez Japończyków w koncernie Toyoty.
Trzeba jednak pamiętać, że już w latach dwudziestych
ubiegłego wieku rudę żelaza dostarczaną do zakładów
Forda w Detroit przetapiano jeszcze tego samego dnia,
a w ciągu kilku następnych stal była używana do
wyrobów samochodów.
Oznaczało to bardzo efektywne wykorzystanie dostaw i
redukcję zapasów, jednak takie podejście nie znalazło
wielu naśladowców. Dopiero po drugiej wojnie
światowej podjęto kolejne próby dostaw na czas w
amerykańskich supermarketach oraz japońskim
przemyśle stoczniowym.
TROCHĘ HISTORII O
„JUST IN TIME”
Dopiero po drugiej wojnie światowej podjęto
kolejne próby dostaw na czas w
amerykańskich supermarketach oraz
japońskim przemyśle stoczniowym.
Działania te zainspirowały wiceprezydenta
Toyoty Taichi Ohno, który rozpoczął starania o
wdrożenie idei dostaw na czas w montowniach
samochodów w postaci sprawnie
funkcjonującego systemu produkcyjnego.
TROCHĘ HISTORII O
„JUST IN TIME”
W latach pięćdziesiątych Taichi Ohno wprowadził
w fabrykach Toyoty system kształtowania
zapasów oparty na małych dostawach
inicjowanych przez zgłaszany popyt,
wykorzystując przy tym technikę kanban i
skracając czas przezbrajania maszyn i urządzeń.
Realizacja całego programu koncepcji just in time
we wszystkich montowniach Toyoty dokonała się
na początku lat sześćdziesiątych po czym przez
kolejne dziesięć lat wprowadzano ją u
najważniejszych dostawców Toyoty
.
TROCHĘ HISTORII O
„JUST IN TIME”
Amerykańskie Towarzystwo Produkcji i
Zaopatrzenia (APICS) określa just in time
jako filozofię organizacji wytwarzania
opartą
na
planowo
prowadzonej
eliminacji wszelkiego marnotrawstwa
i ciągłego doskonalenia wydajności.
Na to składa się właściwe wykonanie
wszystkich
działań
niezbędnych
do
wytworzenia ostatecznego produktu od
zaprojektowania
organizacji,
poprzez
realizację dostaw potrzebnych materiałów
i wszystkie etapy produkcji aż do
zaoferowania klientowi finalnego wyrobu.
Koncepcja just in time opiera się
głównie na czterech założeniach:
zero zapasów,
małe i częste dostawy dóbr,
krótkie cykle realizacji
zamówienia,
wysoka jakość.
Cele JIT
mniejsze zapasy,
wyższa jakość,
wyższa produktywność
Cele główne uzupełnione są przez
szereg celów krótko- i
długoterminowych :
1
.
zidentyfikować
i
szybko
oraz
skutecznie
odpowiedzieć na potrzeby i wymagania klienta, które
to zdają się być głównym punktem skupienia
dzisiejszego biznesu,
2.osiągnąć i utrzymać optymalny stosunek jakości
proponowanych wyrobów do kosztu ich wytworzenia.
Obniżka kosztów poprzez redukcję ilości braków
produkcyjnych,
3.zredukować niepotrzebne straty materiałowe,
4.wypracować dobre długoterminowe związki z
dostawcami, które to pomagają w osiągnięciu większej
efektywności procesu w obszarze zarówno zarządzania
zapasami i materiałami, jak i systemu zaopatrzenia,
EFEKTY WDROŻENIA
SYSTEMU JUST-IN-TIME
WYKORZYSTANIE METODY
JUST-IN-TIME
Postawy i postępowanie w
systemach tradycyjnych oraz w
systemach JIT
Czynnik
System tradycyjny
System JIT
zapasy
aktywa
pasywa
Zapas
bezpieczeństwa
tak
nie
Serie produkcyjne
długie
krótkie
Czas przestawienia
produkcji
Według amortyzacji
urządzeń
zminimalizowany
Wielkość partii
dostawy
EOQ
1 na 1
kolejki
niezbędne
eliminowane
Czas dostaw
W granicach
tolerancji
krótszy
Kontrola jakości
Istotne części
Cały proces
Dostawcy/klienci
przeciwnicy
partnerzy
Źródła zaopatrzenia
Wiele
jedno
pracownicy
szkoleni
zaangażowani
Źródło: na podstawie: W.M. Boyst Jr. III, JIT American style. W: Preecedingst of the 1988
Conference f the American Prodctions & Inventory Control Society (APICS), s.468.
Just-in-Time
Just-in-Time
– minimalizacja
– minimalizacja
zapasów
zapasów
minimalizacja kosztów łącznych
minimalizacja kosztów łącznych
Koszty
produkcji
Koszty
transportu i
magazynowani
a
Koszty Łączne
Poziom obsługi
klientów
Koszt
y
[W. Szczepankiewicz, Logistyka marketingowa, AE w Krakowie, Kraków 1996, s. 14].
OGRANICZENIA SYSTEMU
JUST-IN-TIME
ugruntowane,
tradycyjne
podejście,
polegające na magazynowaniu dużych
ilości zapasów,
różnice we wdrażaniu systemu- ze względu
na specyfikę Japonii, korzyści z wdrażania
JIT w innych krajach mogą trochę odbiegać
od wzorców japońskich,
opór w stosunku do zmian, obawy itp.,
Wzrost kosztów w obszarze transportu(zbyt
częste dostawy), obsłudze klienta (jeśli
zabraknie towaru) lub sprzedaży jeśli
umowa o współpracy jest źle sformułowana
System KANBAN przykład
systemu ssącego
Kanban w języku japońskim znaczy tyle, co karta.
dokument lub widoczny znak, zapis. W przeszłości
Japończycy mianem KANBAN określali szyld sklepowy.
Kolorowy, artystycznie wykonany zawierał informacje o
sprzedawanych w sklepie produktach, bądź świadczonych
usługach.
Współczesne karty (znaki) KANBAN, w sposób prosty i
dokładny mówią o tym co, i w jakiej ilości, ma być terminowo
dostarczone odbiorcy. Tworzą wizualny system sterowania
przepływem wyrobów lub usług , dyscyplinujący luźną
kontrolę ich przepływu przez ścisłe połączenie wykonawcy
(dostawcy) z odbiorcą w celu uzyskania satysfakcji nabywcy i
zdobycia konkurencyjnej przewagi. Decydujące znaczenie ma
tutaj czas, a rozwiązanie tych problemów leży we właściwej
metodzie jego regulacji.
Od kilkunastu lat termin KANBAN stał się
Synonimem nowoczesnej japońskiej organizacji
produkcji. W istocie KANBAN jest jedną z metod
zarządzania produkcją, dokładniej – metodą
kontroli produkcji i jednocześnie składową jej
operatywnego planowania (zwłaszcza rozdziału
zadań produkcyjnych) w systemie „Just in
Time" ,
zaliczaną do grupy systemów planowania i
Sterowania produkcją określanych mianem
ciągnąć".
System Kanban
Karty KANBAN
Karty
KANBAN
stanowią
regulator
kolejek
przedmiotów
(usług)
oczekujących na obsługę w określonym
systemie, ograniczając czas oczekiwania
każdego (każdej) z nich.
ELEMENTY STOSOWANE
W SYSTEMIE KANBAN
klasyczne
karty
KANBAN:
krążące
kontenery wraz z doczepionymi kartami;
etykietowane
pojemniki:
krążące
kontenery
i
karty:
trwałe
karty
utożsamiane z przymocowanymi na stałe
etykietami;
nie oznakowane pojemniki lub obszary
KANBAN: wyraźnie określona droga
przepływu, bez konieczności stosowania
kart;
ELEMENTY STOSOWANE W
SYSTEMIE KANBAN
kolorowe piłki, żetony, itp.: zużycie (zmniejszenie się
zapasu)
przekraczające
określony
limit
jest
sygnalizowane za pomocą kolorowych "wskazówek":
elektroniczne lub ustne sygnały: zawiadomienie o
zużyciu przekraczającym określony limit następuje
przez system elektronicznej lub ustnej komunikacji;
automatyczny
regulator
„kolejek"
i
czasu
oczekiwania na obsługę: zawiadomienie o zużyciu
(zmniejszeniu
się
zapasu)
przekraczającym
określony limit następuje automatycznie.
sygnały świetlne lub dźwiękowe: ograniczenie czasu
oczekiwania w miejsce ograniczenia ilości.
Rodzaje kart w systemie
KANBAN :
Kanban produkcji
Kanban produkcji(zlecenia produkcyjnego),
stanowiący zlecenie na wykonanie
określonej
liczby przedmiotów
Kanban przepływu(pobrania),
Kanban przepływu(pobrania), stanowiący
dokument będący podstawą pobierania
produktów z poprzedniego odcinka
produkcyjnego.
Przykłady kart KABAN