STRATEGIA JUST IN TIME

DEFINICJA Just-In-Time (JIT)

– dokładnie na czas –

Polega na maksymalnym

zsynchronizowaniu

w procesie produkcji momentu dostaw
materiałów (elementów, podzespołów)

do

danego stanowiska pracy z momentem

zaistnienie na nie potrzeby

(popytu).

KONCEPCJA i elementy
systemów Just In time (JIT)

Koncepcja „just in time” sprowadza się

do organizowania procesów
zaopatrzeniowych, wytwórczych
dystrybucyjnych, a następnie zarządzania
nimi w taki sposób, aby wszystkie te
procesy były realizowane terminowo, a
czas ich realizacji był możliwie najkrótszy.
W sytuacji idealnej produkt powinien
przychodzić dokładnie wtedy, kiedy firma
go potrzebuje, bez żadnych odchyleń od
ustalonego terminu.

TROCHĘ HISTORII O

„JUST IN TIME”

Powszechnie uważa się, że just in time jest
koncepcją wypracowaną przez Japończyków w
koncernie Toyoty.

Trzeba jednak pamiętać, że już w latach
dwudziestych ubiegłego wieku rudę żelaza
dostarczaną do zakładów Forda w Detroit
przetapiano jeszcze tego samego dnia, a w ciągu
kilku następnych stal była używana do wyrobów
samochodów.
Oznaczało to bardzo efektywne wykorzystanie
dostaw i redukcję zapasów, jednak takie podejście
nie znalazło wielu naśladowców.

TROCHĘ HISTORII O

„JUST IN TIME”

Dopiero po drugiej wojnie światowej podjęto
kolejne próby dostaw na czas w
amerykańskich supermarketach oraz
japońskim przemyśle stoczniowym.

Działania te zainspirowały wiceprezydenta
Toyoty Taichi Ohno, który rozpoczął starania o
wdrożenie idei dostaw na czas w montowniach
samochodów w postaci sprawnie
funkcjonującego systemu produkcyjnego.

TROCHĘ HISTORII O

„JUST IN TIME”

W latach pięćdziesiątych Taichi Ohno wprowadził
w fabrykach Toyoty system kształtowania
zapasów oparty na małych dostawach
inicjowanych przez zgłaszany popyt,
wykorzystując przy tym technikę kanban i
skracając czas przezbrajania maszyn i urządzeń.
Realizacja całego programu koncepcji just in time
we wszystkich montowniach Toyoty dokonała się
na początku lat sześćdziesiątych po czym przez
kolejne dziesięć lat wprowadzano ją u
najważniejszych dostawców tej marki

.

Koncepcja just in time opiera się
głównie na czterech założeniach:



Zero zapasów,



Małe i częste dostawy dóbr,



Krótkie cykle realizacji

zamówienia,



Wysoka jakość.

Cele JIT

1.

Wzrost zdolności organizacji do
współzawodniczenia z konkurencją i
pozostawania konkurencyjną w długim
okresie.

2.

Wzrastająca wydajność w obrębie systemu
produkcyjnego.

3.

Efektywność (rentowność) działań jest
uzyskiwana poprzez wzrost wydajności
produkcyjnej i obniżkę kosztów.

4.

Redukcja kosztów drogą zmniejszenia
współczynnika zmarnotrawionych materiałów
i "braków", efektywniejszego wykorzystania
funduszu czasowego oraz włożonego wysiłku.

Cele główne uzupełnione są przez

szereg celów krótko- i

długoterminowych :

Zidentyfikować

i

szybko

oraz

skutecznie

odpowiedzieć na potrzeby i wymagania klienta,

które to zdają się być głównym punktem skupienia

dzisiejszego biznesu,
Osiągnąć i utrzymać optymalny stosunek jakości

proponowanych

wyrobów

do

kosztu

ich

wytworzenia. Obniżka kosztów poprzez redukcję

ilości braków produkcyjnych,
Zredukować niepotrzebne straty materiałowe,
Wypracować dobre długoterminowe związki z

dostawcami, które to pomagają w osiągnięciu

większej efektywności procesu w obszarze

zarówno zarządzania zapasami i materiałami, jak i

systemu zaopatrzenia,

EFEKTY WDROŻENIA

SYSTEMU JUST-IN-TIME

WYKORZYSTANIE METODY

JUST-IN-TIME

System Just In time jest obecnie najbardziej
uniwersalną i efektywną technologią usprawnienia
procesów gospodarczych w skali globalnej.
Powszechnie jest wykorzystywany w trzech
głównych kierunkach:

 

OGRANICZENIA SYSTEMU

JUST-IN-TIME

Pomimo niekwestionowanych zalet systemu JIT,

musimy

wziąć

pod

uwagę

także

pewne

ograniczenia, jakie mu towarzyszą. A są to:

Ugruntowane, tradycyjne podejście, polegające na

magazynowaniu dużych ilości zapasów,
Różnice kulturowe,
Różnice we wdrażaniu systemu - ze względu na

specyfikę Japonii, korzyści z wdrażania JIT w innych

krajach mogą trochę odbiegać od wzorców

japońskich,
Opór w stosunku do zmian, obawy itp., 
Wzrost kosztów w obszarze transportu(zbyt częste

dostawy), obsłudze klienta (jeśli zabraknie towaru)

lub sprzedaży jeśli umowa o współpracy jest źle

sformułowana

Na koniec – przykłady i

rezultaty stosowania JIT:

• Firma Hewlett – Packard (HP) jest jedna z większych

firm użytkujących ten system w USA. JIT stosowany jest od
1981 roku, dało to w efekcie ciągłe ulepszanie sposobu
wykonania operacji i działań. W wyniku tych starań
osiągnięto zmniejszenie niezbędnej powierzchni
produkcyjnej o 20%, przy wzroście produkcji o 29% oraz
zmniejszeniu odpadów, braków i usterek wymagających
poprawy o więcej niż 50%.

• Harley – Davidson jest inną firmą amerykańską JIT. Firma

początkowo przyjęła JIT, ponieważ ich Japońscy konkurenci
mieli przewagę kosztową sięgającą 30%. Firma nie miała na
początku sukcesu w zakresie stosowania JIT, także w
zaopatrzeniu. Jednak podejście to w zakresie dostaw zostało
po pewnym czasie zmodyfikowane. Obrót zapasami wzrósł
prawie o 300%, czasy przygotowawcze zredukowano o
więcej niż 75%, na więcej niż 400 maszynach, wydajność
pracowników zwiększyła się o 38 %, braki zredukowano o
66%.

Podsumowując:

Implementacja systemu Just-In-Time zapewnia
rozwiązanie problemów związanych ze stratami
wynikającymi z:

 nadprodukcji,

 czasów przestojów,

 niepotrzebnego transportu,

 zbędnych operacji,

 zbyt dużych zapasów,

 zbędnej aktywności pracowników,

 produktów wybrakowanych.

Dziękujemy za

uwagę!!!