Wojciech Dziuba Sylwia Godlewska	TEMAT: Parametry procesu wyciskania przeciwbieżnego prętów pełnych.	18.03.2014
Wydział Odlewnictwa AGH Wirtotechnologia Rok 2 semestr4		Ocena

1. Wstęp teoretyczny

Wyciskanie – operacja kucia metrycowego , która polega na tym że metal zamknięty w pojemniku pod wpływem nacisku narzędzia wyciskany jest przez otwór metrycowy i otrzymuje kształt przekroju poprzecznego wyrobu odpowiadającemu kształtowi metrycy.

Zalety technologii wyciskania :

1. Korzystny stan naprężenia ,którym jest trójosiowe ściskanie powoduje znaczne zwiększenie plastyczności metalu, co umożliwia wykonywanie tą metodą odkuwek z materiałów o niskiej plastyczności , których kształtowanie byłoby trudne lub niemożliwe .

2. Nie występują straty materiału w postaci wypływki i nadmiernych nad dodatków na obróbkę skrawanie .

3. Zwiększa się dokładność wykonywania odkuwek , zmniejszają naddatki na obróbkę skrawanie, zwiększa wydajność oraz obniża pracochłonność w kuźniach i warsztatach mechanicznych .

4. Można je stosukowo łatwo mechanizować i automatyzować .

Wady technologii wyciskania :

1. 1.Duże naciski jednostkowe konieczne do jego realizacji.

2. 2.Zwiększenie zużycia energii.

3. Mała żywotność oprzyrządowania .

Rodzaje wyciskania :

- współbieżne

-przeciwbieżne

- boczne

-mieszane

Cel ćwiczenia

Celem ćwiczenia jest eksperymentalne określenie wpływu geometrii stempli na wartość siły podczas przeciwbieżnego wyciskania aluminium w temperaturze otoczenia .

1. Określenie wpływu średnicy stempla oraz długości części kalibrującej stempla na wartość siły podczas wyciskania przeciwbieżnego.

2. Określenie wpływu współczynnika wyciskania na stopień umocnienia aluminium przy wciskaniu przeciwbieżnym .

Opis ćwiczenia

Ćwiczenie wykonuje się na stanowisku laboratoryjnym w którego skład wchodzi : maszyna wytrzymałościowa ZD100, metrycy oraz kompletu stemplio róznej geometrii. Próbę prowadzi się w temp. Otoczenia. Wsadem do wyciskania są próbki o wymiarach D=30 mm i wysokości H=25mm. Wyciskanie prowadzimy w metrycy przy użyciu stempli o stałej :

1. Długości części kalibrującej b=8 mm, lecz róznej średnicy d=14,16 i 18

2. Średnicy d=16 , lech róznej długości części kalibrujaćej b=3,8,23

Proces wyciskania prowadzimy ze stała wartościa przemieszczania stempla s=15mm. Podczas doświadczenia mierzymy i rejestrujemy warość siły. Po Wykonaniu próby mierzymy odkształcenia powstałe w ty oto procesie .

Numer stempla	ho	do	D	d	l	h	b	Ϭ	Ft	Fp
	mm	MPa	kN
1	25	30	30	14	15	12	8	208	92,4	159
2	25	30	30	16	15	13	8	224	134	200
3	25	30	31,65	18	15	15	8	232	181	240
4	25	30	30	16	15	13	3	224	116	182
5	25	30	30	16	15	13	23	224	159	224

Obliczenia:

1. Gniot:

Po przeprowadzonym doświadczeniu wnioskujemy, że wraz ze wzrostem długości części kalibrującej stempla rośnie wartość siły wyciskania oraz naprężenia uplastyczniające.

Wartości sił teoretycznych i sił zmierzonych odbiegają od siebie, co może być spowodowane błędami pomiarowymi lub złym przygotowaniem próbek.