Koła zębate

1. Charakterystyka frezowania obwiedniowego kół zębatych i jej zastosowania

Metoda frezowania obwiedniowego można nacinać:

- koła uzębione zewnętrznie z zębami prostymi lub śrubowymi

- wieńce uzębione wewnętrznie o zębach prostych (za pomocą specjalnego freza ślimakowego, którego konstrukcja jest zależna od liczby zębów nacinanego koła).

Wykonywany frezem ślimakowym modułowym.

Frezowanie kół zębatych  metodą obwiedniową wykonywane jest za pomocą tzw. freza ślimakowego modułowego, którego ostrza rozmieszczone są wzdłuż linii śrubowej zwoju ślimaka. Krawędzie skrawające tego freza powstają na skutek wyfrezowania rowków wzdłużnych, prostopadłych do linii śrubowej zwoju ślimaka. Zarys krawędzi skrawającej wzdłuż tych rowków odpowiada na całej długości freza zarysowi zębatki.

Warunkiem koniecznym, który musi być zachowany przy tej metodzie frezowania jest zsynchronizowanie ruchów freza i obrabianego koła zębatego.

1. Łańcuchy kinematyczne w frezarce obwiedniowej i realizowane przez nie zadania

2. Przygotowanie frezarki do obróbki kół zębatych

• Wymiary frezu o odpowiednim module

• Liczba przejść zależna od wartości modułu

• Określenie głębokości skrawania ze względu na moduł

• Dobór wartości posuwu (zależny od modułu, ilości przejść, materiału obrabianego, kąta nachylenia zębów freza)

• Dobór prędkości skrawania

• Dobór prędkości obrotowej freza

• Dobór kół zmianowych do przekładni w ZFA 75

Skrawanie

1. Parametry skrawania – definicje, oznaczenia, jednostki

Prędkością skrawania nazywamy stosunek drogi do czasu, w którym krawędź skrawająca narzędzia przesuwa się względem powierzchni obrabianego przedmiotu, w kierunku głównego ruchu roboczego.

$$\mathbf{V}_{\mathbf{c}}\mathbf{\ \lbrack}\frac{\mathbf{m}}{\mathbf{\min}}\mathbf{\rbrack}$$

Głębokością skrawania nazywa się grubość warstwy materiału usuwanej podczas jednego przejścia narzędzia skrawającego.

a_p[mm]

Posuw - droga przebyta przez narzędzie skrawające w ciągu jednego cyklu ruchu głównego, np. obrotu, skoku. W zależności od kierunku przesuwania się narzędzia względem obrabianego przedmiotu posuw może być wzdłużny lub poprzeczny.

$$\mathbf{f}\mathbf{\lbrack}\frac{\mathbf{\text{mm}}}{\mathbf{\text{obr}}}\mathbf{\rbrack}$$

• Posuw na obrót f

• Posuw na jedno ostrze f_z

• posuw na podwójny skok f_s

• posuw czasowy f_t

1. Okres trwałości ostrza – definicja, rodzaje

Okres trwałości ostrza jest to czas skrawania do jego stępienia, tj. do osiągnięcia maksymalnej dopuszczalnej wartości określonego wskaźnika zużycia lub np. wykruszenie krawędzi skrawającej czy wyłamanie znacznego fragmentu ostrza. (czas do pierwszej oznaki zużycia)

• Ekonomiczny T_w

• Wydajnościowy T_e

1. Metody optymalizacji parametrów skrawania

- metody kolejnego wyznaczania głębokości skrawania, posuwu, prędkości z odpowiednich zależności modelu optymalizacyjnego
- metody kompleksowego wyznaczania parametrów skrawania przez zastosowanie odpowiednich procesów optymalizacyjnych

1. Zasady ustalania wartości parametrów skrawania dla różnych rodzajów obróbki

- głębokość skrawania, dobieramy wartość posuwu(wartości maksymalne), następnie wyznaczamy prędkość skrawania, obliczanie prędkości obrotowej możliwej do zrealizowania na obrabiarce, korekta zalecanej prędkości skrawania, korekta zalecanego okresu trwałości ostrza, ustalenie potrzebnej mocy obrabiarki, obliczenie czasu maszynowej obróbki.

1. Przebieg wyznaczania parametrów skrawania metodą kolejnego określenia wartości głębokości skrawania, posuwu i prędkości skrawania.
   

Siły skrawania

1. Charakterystyka frezowania, wiercenia, toczenia

Frezowanie – rodzaj obróbki skrawaniem, w której ruch obrotowy wykonuje narzędzie, a posuwowy (w zależności od konstrukcji obrabiarki, na której jest prowadzona obróbka) wykonywany jest również przez narzędzie lub przez przedmiot obrabiany. Cechą charakterystyczną procesu frezowania jest nierównoczesna praca ostrzy narzędzia. Krawędzie skrawające freza nigdy nie pracują wszystkie równocześnie, lecz kolejno jedna po drugiej.

• Współbieżne (krawędź tnąca narzędzia porusza się zgodnie z posuwem materiału.)

• Przeciwbieżne (krawędź tnąca narzędzia porusza się przeciwnie do posuwu materiału)

Wiercenie - Jest to skrawanie materiału za pomocą narzędzia zwanego wiertłem w wyniku którego otrzymujemy otwór o przekroju najczęściej kołowym. Wiercenie odbywa się jeżeli wiertło się obraca, a przedmiot obrabiany pozostaje nieruchomy lub gdy wiertło jest nieruchome, a przedmiot obrabiany obraca się.

Toczenie - Rodzaj obróbki skrawaniem (np. metalu, drewna, tworzyw sztucznych) stosowany najczęściej do obrabiania powierzchni zewnętrznych i wewnętrznych przedmiotów w kształcie brył obrotowych. Istnieje możliwość uzyskiwania metodą toczenia również innych kształtów niż obrotowe. Podczas toczenia obrabiany materiał obraca się, a narzędzie (nóż tokarski) wykonuje ruch płaski.

Podział:
Ze względu na położenie osi obrotu przedmiotu
- toczenie poziome (powszechnie: toczenie)
- toczenie pionowe
Ze względu na rodzaj powierzchni
- toczenie zewnętrzne (obtaczanie)
- toczenie wewnętrzne (wytaczanie, roztaczanie)

1. Określenie siły skrawania, oporu skrawania

Siła skrawania – siła z jaką ostrze oddziałuje na materiał warstwy skrawanej, powodując przetworzenie jej na wiór

Opór skrawania – stosunek głównej składowej siły skrawania do pola przekroju poprzecznego warstwy skrawanej

1. Sposoby wyznaczania siły skrawania

- doświadczalne(z wykorzystaniem siłomierzy hydraulicznych, elektrolitycznych, elektromagnetycznych, tensometrycznych)
- analitycznie(wzory uproszczone, wzory doświadczalne, statystyczne)

1. Siłomierze

????????????????????????????