styczen 12 Praca Zaliczeniowa

Wydział mechaniczny

Zarządzanie produkcją i Usługami

Praca DYPLOMOWA

PRODUKCJA I MONTAŻ BRAM OGRODOWYCH

Rafał KOWALCZYK

Wykładowca:

dr inż. Roman Kielec

Zielona Góra. 2012

Spis treści

1. KOWALSTWO 4

1.1. Historia kowalstwa 4

1.2. Klasyfikacja i podział stali 6

1.3. Obróbka plastyczna 8

1.4. Cięcie 9

1.1. Rodzaje cięcia 9

1.5. Szlifowanie 10

1.6. Kucie 10

1.7. Gięcie 11

1.8. Spawanie 11

2. PROCES PRODUKCYJNY I TECHNOLOGICZNY 12

2.1. Proces produkcyjny 12

2.2. Proces technologiczny 12

3. CHARAKTERYSTYKA PRZEDSIĘBIORSTWA 13

3.1. Firma DK – MAT 13

3.3. Oferta przedsiębiorstwa 15

3.4. Etapy procesu produkcji bram, furtek i elementów ozdobnych. 16

3.5. Zapotrzebowanie materiałowe 18

3.6. Koszty i zużycie materiałów 19

3.7. Dekompozycja elementów składowych bramy i furtki 21

3.7.1. Brama 21

3.8. Furtka 23

3.9. Kanały dystrybucji produktu w firmie DK-MAT 26

3.11. Wykres Pareto-Lorenza 31

3.13. Maszyny dla kowalstwa i metaloplastyki 35

3.14. Kuźnia 35

3.15. Młot sprężarkowy 36

3.16. Maszyna do formowania zakuwek QC-1 37

3.17. Maszyna do zapinania zakuwek SK-1 38

3.18. Zawijarka do końców ER-1 39

3.19. Skręcarka do elementów WH-3 40

3.20. Maszyna do odkuwania ZH-2 41

3.21. Spawarka Power-Mat S-MIG 400D14 42

3.22. Szlifierka kontowa BOSCH GWS 14-125 Profesional 43

3.23. Przecinarka tarczowa New 350 44

3.24. Przecinarka taśmowa Special 285 M 44

3.25. Szlifierka stołowa Bass 45

3.26. Wózki transportowe 45

3.27. Stół warsztatowy Stw 402 45

Spis rysunków 48

Spis tabel 48

Literatura 49

Rozporządzenia 49

Strony www (na dzień 03.06.2011r.) 49

KOWALSTWO

Historia kowalstwa

Kowalstwo jako samodzielne rzemiosło wyodrębniło się we wczesnym średniowieczu. Związane to było z umiejętnościami eksploatacji rud i wytopu żelaza. W tej epoce nastąpił podział na kowali miejskich oraz wiejskich. Ci ostatni zajmowali się z racji mniejszych umiejętności technicznych wyrobem prostych narzędzi. W związku z tym wyposażenie wiejskiej kuźni było bardzo skromne. Składało się z kowadła, kilku kleszczy i młotów.

Gdy skończyła się wojna II wojna światowa, można było zauważyć, że kuźnie zaczęły znikać z wiejskich krajobrazów. W latach 1945 - 48 odbudowywano kowalstwo w tym rejonie, co wiązało się ze stałym wzrostem liczby tego rodzaju obiektów. Lata 1949 - 50 to czas, gdy kowalstwo indywidualne zastąpiono rzemiosłem uspołecznionym. Lata 1951 - 56 to kolejne lata, gdy zaczęło przybywać kuźni, choć był to powolny wzrost.

Kolejne lata to znowu zmniejszanie się liczby tych obiektów. Przyczyn było kilka: powstawanie rzemieślniczych spółdzielni pracy, brak węgla i stali oraz podatki. W latach 1957 - 60 było 439 kuźni. Warto zaznaczyć, iż był to okres najintensywniejszego rozwoju kowalstwa wiejskiego. Następnie, w miarę upływu lat i coraz szybszego rozwoju techniki kuźnie stały się obiektami, które obecnie można jedynie spotkać w skansenach.

W wiejskich kuźniach kowale używali do obróbki stali, czyli stopu żelaza z węglem. Stal miękka o mniejszej zawartości węgla pozwala się łatwo naginać na zimno, jest ciągliwa, po ogrzaniu do koloru jasnoczerwonego daje się kuć, a do koloru białego zgrzewać. Natomiast stal twardą o większej zawartości węgla po doprowadzeniu do odpowiedniej temperatury można hartować. Jako paliwa początkowo używano węgla rzewnego, a później węgla kamiennego. Ten pierwszy uważano za idealny, ponieważ nie wytwarzał szlaki. Obecnie kowale stosują koks lub mieszankę węgla kamiennego z koksem.

Do podstawowych narzędzi w kuźni wiejskiej należą:

Niezwykle ważny jest proces hartowania, czyli ulepszania cieplnego. Po wykuciu przedmiotu podgrzewa się je do temperatury 800 - 900 stopni, a następnie szybko wkłada do zimnej wody. W wyniku szybkiego zanurzenia wzrasta twardość narzędzia.

Przeznaczenie i forma wyrobów kowalskich jest wyznacznikiem podziału na:

Rys. .. Podgrzewanie i formowanie stali w kuźni kowalskiej

Klasyfikacja i podział stali

Stal – jest to stop żelaza z węglem plastycznie obrobiony i plastycznie obrabialny o zawartości węgla nie przekraczającej 2,06% co odpowiada granicznej rozpuszczalności węgla w żelazie (dla stali stopowych zawartość węgla może być dużo wyższa). Węgiel w stali najczęściej występuje w postaci perlitu płytkowego. Niekiedy jednak, szczególnie przy większych zawartościach węgla cementyt występuje w postaci kulkowej w otoczeniu ziaren ferrytu.

Stal obok żelaza i węgla zawiera zwykle również inne składniki. Do pożądanych - składników stopowych - zalicza się głównie metale (chrom, nikiel, mangan, wolfram, miedź, molibden, tytan). Pierwiastki takie jak tlen, azot, siarka oraz wtrącenia niemetaliczne, głównie tlenków siarki, fosforu, zwane są zanieczyszczeniami.

Stal otrzymuje się z surówki w procesie świeżenia - stary proces, w nowoczesnych instalacjach hutniczych dominują piece konwertorowe, łukowe, próżniowe, pozwalające na uzyskanie najwyższej jakości stali.

Stal dostarczana jest w postaci różnorodnych wyrobów hutniczych - wlewki, pręty okrągłe, kwadratowe, sześciokątne, rury okrągłe, profile zamknięte i otwarte (płaskowniki, kątowniki, ceowniki, teowniki, dwuteowniki), blachy.

Im większa zawartość węgla, a w konsekwencji udział twardego i kruchego cementytu, tym większa twardość stali. W stalach stopowych wpływ węgla na twardość jest również spowodowany tendencją niektórych metali, głównie chromu, do tworzenia związków z węglem - głównie węglików o bardzo wysokiej twardości. Stal możemy podzielić:

  1. ze względu na zawartość węgla i strukturę wewnętrzną:

  1. ze względu na zastosowanie:

  1. ze względu na rodzaj i udział składników stopowych:

Obróbka plastyczna

Obróbka plastyczna - metoda obróbki metali polegająca na wywieraniu narzędziem na obrabiany materiał nacisku przekraczającego granicę jego plastyczności, mającego na celu trwałą zmianę kształtu i wymiarów obrabianego przedmiotu. Zawsze uzyskuje się poprawę własności mechanicznych. Proces kształtowania może przebiegać w warunkach: na gorąco, na półgorąco lub na zimno (klasyfikacja ta zależy od temperatury rekrystalizacji odkuwki).

  1. rodzaje obróbki plastycznej

Cięcie

Cięcie – to proces technologiczny stosowany najczęściej w obróbce materiałów metalowych polegający na wytworzeniu takiego stanu naprężenia w żądanym miejscu aby nastąpiło w nim pęknięcie obrabianego materiału, poprzedzone zazwyczaj odkształceniem plastycznym.

Rodzaje cięcia

Możemy wymienić następujące rodzaje cięcia:

Szlifowanie

Szlifowanie – jest to obróbka wykończeniowa powierzchni za pomocą narzędzi ściernych, w wyniku której uzyskujemy duże dokładności wymiarowe i kształtowe oraz małą chropowatość. Szlifowanie możemy wykonywać na otworach, wałkach i płaszczyznach.

Kucie

Kucie - proces technologiczny, rodzaj polegający na odkształcaniu materiału za pomocą uderzeń lub nacisku narzędzi. Narzędzia - czyli matryce lub bijaki umieszczane są na częściach ruchomych narzędzi. Proces ten również może być realizowany w specjalnych przyrządach kuźniczych. W procesie tym nadaje się kutemu materiałowi odpowiedni kształt, strukturę i własności mechaniczne. Materiałem wsadowym jest przedkuwka, natomiast produktem jest odkuwka. W szerszym procesie możemy mówić o:

Gięcie

Gięcie – rodzaj technologii obróbki materiałów (najczęściej metalowych) polegający na trwałej zmianie krzywizn przedmiotu obrabianego. Jeżeli w wyniku tej obróbki otrzymuje się przedmiot zakrzywiony to mówimy o wyginaniu. Jeżeli gięcie powoduje wyprostowanie obrabianego materiału to mówi się o prostowaniu. Odmianą wyginania jest zwijanie.

Metody gięcia:

Spawanie

Spawanie - jest połączeniem materiałów powstałym przez ich miejscowe stopienie. Występuje w procesie łączenia metali (głównie stali) oraz tworzyw sztucznych.

Przy spawaniu zwykle dodaje się spoiwo (materiał dodatkowy) stapiający się wraz z materiałem podstawowym, aby utworzyć spoinę i polepszyć jej własności..

Rys. Strefy złącza spawanego:

1 - Materiał podstawowy

2 - Stefa wpływu ciepła Rys. 4.8. Strefy złącza spawanego.

3 - Spoina

Spawanie elektryczne – polega na stapianiu metali w miejscu ich łączenia za pomocą łuku elektrycznego , który powstaje między spawanym przedmiotem a elektrodą. Temperatura łuku elektrycznego jest b. wysoka (od 2400 do C) i dlatego metal stapia się szybko i na wąskiej przestrzeni.

PROCES PRODUKCYJNY I TECHNOLOGICZNY

Proces produkcyjny

Proces produkcyjny – całokształt działań związanych z przekształceniem surowców i materiałów w produkty gotowe (z przeznaczeniem dla zewnętrznego odbiorcy). Efektem ekonomicznym procesu produkcyjnego jest wartość dodana.

  1. elementy procesu produkcyjnego:

Transport produktów poza przedsiębiorstwem i ich dystrybucja nie należą do procesu produkcji.

  1. przekształcenia w procesie produkcyjnym:

surowiec – materiał – produkcja w toku – półfabrykat – produkt gotowy

Proces technologiczny

Proces technologiczny – uporządkowany ilościowo i jakościowo zbiór czynności zmieniających własności fizyczne (kształt, wielkość), formę występowania lub własności chemiczne określonej substancji (materiału)

Rys. 3.3. Schemat procesu technologicznego.

CHARAKTERYSTYKA PRZEDSIĘBIORSTWA

Firma DK – MAT

Firma „DK – Metaloplastyka” rozpoczęła działalność na początku 2011 roku.

Od samego początku kowalstwo artystyczne stanowi główny przedmiot naszej profesji. Plastyczność materiału pozwala nam tworzyć przeróżne wzory według wskazówek klienta. Oferujemy kute bramy uchylne, bramy przesuwne, ogrodzenia i kraty.

Wszystkie produkty są wykonane z największą dokładnością i na życzenie klienta mogą zostać poddane procesowi cynkowania, lub cynowania. Dzięki temu żelazne elementy będą odporne na warunki atmosferyczne, dłużej zachowają swój pierwotny wygląd a Państwo nie będą tracić dodatkowego czasu i pieniędzy na ich konserwację.

Elementy ruchome takie jak bramy, furtki mogą być wyposażone w automatyczne zamykacze sterowane radiowo. Sterowania do bram to powszechnie stosowana automatyka ułatwiająca nam codzienne korzystanie z dość ciężkich metalowych elementów.
Stosujemy rozwiązania konstrukcyjne, oraz różnorodne materiały i technologie. Jednak zawsze nadrzędne znaczenie ma spełnienie warunków bezpieczeństwa użytkowania.

Elementy oraz drobne detale które wykorzystujemy w projekcie mogą być wykute ręcznie bądź wybrane z polskich lub światowych katalogów kowalstwa artystycznego. I dzięki tak dużemu wyborowi wzorów, które łączymy z elastycznością i kunsztem naszej pracy, powstają produkty unikalne w swojej klasie.

  1. Struktura organizacyjna przedsiębiorstwa

Struktura organizacyjna przedsiębiorstwa DK-MAT jest bardzo spłaszczona. Wynika to z prostego faktu. Zbyt rozbudowane struktury są kosztowne, a komunikacja między poszczególnym komórkami, tworzy problemy natury technicznej związanej z przekazywaniem informacji.

Zatrudnienie w firmie obecnie wynosi 18 osób w tym:

  1. pracownicy fizyczni:

Praca w firmie odbywa się na dwie zmiany w godzinach od 6.00 do 14.00 i od 14.00 do 22.00 od poniedziałku do piątku.

Rys. .. Struktura organizacyjna przedsiębiorstwa.

Oferta przedsiębiorstwa

Nasza firma zajmuję się produkcja i montażem bram, furtek i przęseł. Ponadto nasza oferta obejmuje szereg wzorów i elementów dekoracyjnych takich jak:

Wykonujemy, bramy standardowe, a także na indywidualne zamówienie, z dokładnym pomiarem rozstawienia słupków i uwzględniając zróżnicowanie i charakterystykę terenu.

Oferujemy wysoki standard wykończenia, w tym:

Nasze indywidualne podejście do każdego klienta połączone z wysoką klasą pracujących w warsztacie rzemieślników posiadających wieloletnią praktykę zawodową sprawia, iż finalny produkt jest zawsze satysfakcjonujący.

Etapy procesu produkcji bram, furtek i elementów ozdobnych.

Proces produkcji bram, furtek i elementów ozdobnych ten przedstawia się następująco:

Zamówiona stal, elementy ozdobne i inne materiały w tym narzędzia dostarczane są do odpowiednich magazynów. Pracownicy pobierają materiały na określone stanowiska pracy:

Pierwszym zadaniem jest pocięcie prętów, płaskowników i profili na piłach. Następnie tak pocięty materiał trafia na odpowiednie stanowisko. Zabiegi te przebiegają w kilku cyklach:

Cykl 1A

  1. Cięcie profili i prętów

  2. Szlifowanie - wyrównanie krawędzi

  3. Walcowanie lub odkuwanie

  4. Transport na regały

Cykl 2A

  1. Pobór obrobionych profili na spawalnie

  2. Szlifowanie

  3. Spawanie

  4. Szlifowanie

Cykl 3A

  1. Pobór prętów na kuźnię

  2. Kucie na młocie

  3. Pobór na kuźnię - podgrzanie

  4. Pobór z kuźni i zawijanie końców elementów za zawijarce

  5. Nagrzanie prętów w kuźni

  6. Skręcanie elementów na maszynie do skręcania

  7. Dostarczenie na regały

Cykl 4A

  1. Pobór prętów kwadratowych z regałów na maszynę zapinającą

  2. Zapinanie (gdy są wszystkie potrzebne elementy)

  3. Transport na stanowisko do spawania i szlifowania

Cykl 1B

  1. Pobranie prętów

  2. Cięcie

  3. Transport do kuźni i na maszynę do formowania zakuwek

  4. Transport na regał

  5. Pobranie z regału i zapinanie gdy są wszystkie elementy (cętki, pręt, zakuwka)

Po zapięciu elementy trafiają na spawalnie, gdzie są szlifowane i spawane. Następnym etapem po spawaniu jest przetransportowanie do magazynu, gdzie oczekują na transport do cynkowania i malowania proszkowego.

Po powrocie z kąpieli cynkowej bramy są malowane, a następnie układne w głównym magazynie gotowych wyrobów.

Stamtąd zgodnie z zamówieniem, bramy są rozwożone do marketów i hurtowni, lub oczekują na zakup przez klienta indywidualnego.

Zapotrzebowanie materiałowe

Ze względu na zapewnienie ciągłości produkcji, niezbędne jest utrzymywanie w swoim magazynie, elementów stalowych (pręty kwadratowe, profile płaskowniki, a także elementów dekoracyjnych)

  1. Pręt kwadratowy – zapotrzebowanie 57,1 mb na całą bramę i furtkę.

W miesiącu wykonujemy po 100 sztuk, bram i furtek. A więc 57,1 x 100  daje nam 5710 mb

Pręt zamawiamy z 3 % zapasem. Razem 5767,1 mb.

  1. Profil kwadratowy - zapotrzebowanie 14,5 mb na całą bramę i furtkę.

W miesiącu wykonujemy po 100 sztuk, bram i furtek. A więc 14,5 x 100  daje nam 1450 mb

Profil zamawiamy z 1% zapasem. Razem 1464,50 mb.

  1. Płaskownik - zapotrzebowanie 14,7 mb na całą bramę i furtkę.

W miesiącu wykonujemy 100 sztuk. A więc 14,7 x 100 daje nam 1470 mb

Płaskownik zamawiamy z 1% zapasem. Razem 1484,70 mb.

  1. Liście zapotrzebowanie 14 sztuk na bramę i furtkę

W miesiącu wykonujemy 100 sztuk. A wiec 14 x 100 daje nam 1400 sztuk

Liście zamawiamy bez zapasu. Przy pierwszym zamówieniu dostarczono 100 sztuk więcej.

  1. Kwiaty – zapotrzebowanie 3 sztuki na bramę i furtkę.

W miesiącu wykonujemy 100 sztuk. A wiec 3 x 100 daje nam 300 sztuk

Kwiaty zamawiamy bez zapasu. Przy pierwszym zamówieniu dostarczono 100 sztuk więcej.

  1. Szyldy - zapotrzebowanie 6 sztuk na bramę i furtkę

W miesiącu wykonujemy 100 sztuk. A wiec 6 x 100 daje nam 600 sztuk

Szyldy zamawiamy bez zapasu. Przy pierwszym zamówieniu dostarczono 100 sztuk więcej.

Koszty i zużycie materiałów

  1. Brama

Tabela .. Koszt zakupu materiałów na wykonanie bramy dwuskrzydłowej

Nazwa materiału

Ilość mb.

lub ilość sztuk

Cena za mb

lub 1 sztukę

Razem

Cena

  1. pręt kwadratowy ¢ 14

 24 mb 6,49 zł 155,76 zł

  1. profil kwadratowy 40 mm

 10 mb 8.08 zł 80,80 zł

  1. płaskownik 35 mm

 6,5 mb 4,90 zł 29,18 zł

  1. c-etka

10,5 nmb

(34 sztuki)

 6,49 zł 68,14 zł

  1. rozeta

8,2 mb

(2 sztuki)

 6,49 zł 53,21 zł

  1. liście

 12 sztuk 1,10 zł 13,20 zł

  1. kwiaty

 2 sztuki 5,90 zł 11,80 zł

  1. zakuwka

4,5 mb

(44 sztuki)

 4,90 zł 22,05 zł

  1. szyld

 4 sztuki 13,70 zł 54,80 zł

Koszt zakupu materiałów stalowych dla bramy dwuskrzydłowej wynosi 488, 94 zł

Rys. .. Brama dwuskrzydłowa (opracowanie własne)

Tabela 4.2. Koszt zakupu materiałów na wykonanie furtki

Nazwa materiału Ilość mb lub ilość sztuk

Cena za mb

lub 1 sztukę

Razem

Cena

  1. pręt kwadratowy ¢ 14

 7,2 mb 6,49 zł 46,72 zł

  1. profil kwadratowy 40mm

 4,5 mb 8.08 zł 36,36 zł

  1. płaskownik

 1,7 mb 4,90 zł 8,33 zł

  1. c-etka

3,1 mb

(10 sztuk)

 6,49 zł 20,11 zł

  1. rozeta

4,1 mb

(1 sztuka)

 6,49 zł 26,60 zł

  1. liście

 2 sztuki 1,10 zł 2,20 zł

  1. kwiaty

 1 sztuka 5,90 zł 5,90 zł

  1. gałka

 2 sztuki 11,20 zł 22,40 zł

  1. zakuwka

2 mb

(16 sztuk)

 4,90 zł 9,80 zł

  1. szyld

 2 sztuki 13,70 zł 27,40 zł

Koszt zakupu materiałów stalowych dla bramy dwuskrzydłowej wynosi 205,71 zł

Rys. .. Furtka (opracowanie własne)

  1. Dekompozycja elementów składowych bramy i furtki

    1. Brama

Dekompozycja 1: Elementy stalowe konstrukcyjne, ozdobne, oraz napędowe bramy.

Rys. .. Dekompozycja główna, elementów bramy.

Dekompozycja 2: Elementy stalowe konstrukcyjne i ozdobne bramy

  1. konstrukcyjne

  1. ozdobne

Dekompozycja 3: Zawias

Rys. .. Dekompozycja zawiasu bramy.

Dekompozycja 4: Napęd bramy

Furtka

Dekompozycja 1: Elementy stalowe konstrukcyjne i ozdobne, oraz bezpieczeństwa.

Rys. .. Dekompozycja główna, elementów furtki.

Dekompozycja 2: Furtka

  1. konstrukcyjne

  1. ozdobne

Dekompozycja 3: Zawias

  1. śruba

  2. nakrętki

  3. blacha

Dekompozycja 4: Zamek

a) język

b) wkładka

c) sprężyny

d) klucze

e) obudowa

f) blaszka w którą wchodzi wkładka i język

g) wkręty

Rys. .. Dekompozycja zamka w furtce.

  1. Kanały dystrybucji produktu w firmie DK-MAT

    1. Dystrybucja poprzez internet

  1. wyszukiwarki google, yahoo, netsprint

  2. pozycjonowanie strony

  3. portale ogłoszeniowe

    1. Reklama w katalogach dla firm

  1. reklama roczna

  1. reklama na weekend (piątek/sobota) – najwyższa skuteczność ze względu na najwyższy nakład oraz ilość czytających. Poza tym weekend ludzie wykorzystują do codziennych prac w domu ogrodzie lub działce.

    1. Telewizja i radio

  1. spoty reklamowe w tv – zwłaszcza w godzinach późno-popołudniowych tj. od 17 do 22, gdyż większość osób pracuje tylko na I zmiany, a zaraz po pracy robią zakupy i załatwiają inne sprawy, w związku z tym dobry czas antenowy to przerwy między filmami oraz popularnymi programami, lub też ze względu na zasięg działalności przedsiębiorstwa, można wykorzystać spoty reklamowe w telewizji regionalnej.

  2. spoty w radio – klienci to osoby pracujące w biurach i na budowach. W godzinach pracy nie mają często dostępu do internetu i tv, ale często słuchają radia. Jest więc duża szansa na dotarcie z ofertą szczególnie w godzinach między 7 a 15. Także popołudnie i wieczór to dobry czas antenowy. Ważny jest wybór stacji i czasu między audycjami antenowymi.

    1. Sprzedaż bezpośrednia

Wiąże się z kontaktem z klientem poprzez przedstawicieli handlowych którzy wyszukują potencjalnych nabywców – osoby budujące się, remontujące swoje domy. Promocja poprzez www ściśle związana z pozycjonowaniem strony www.

Dobrze lokowana strona w wyszukiwarce to większe szanse na odnalezienie przez klienta naszej oferty. (ważna uwaga: wg badań klient przegląda max. 3strony wyników wyszukiwania)

  1. Hurtownie i markety

Dostarczamy towar do hurtowni, lub marketów. Markety budowlane sprzedają towar bezpośrednio klientom. Hurtowanie natomiast sprzedają go do sklepów ogrodniczych, a sklepy odsprzedają z zyskiem nabywcą.

  1. Charakterystyka zasobów przedsiębiorstwa

Zasoby rzeczowe – kapitał rzeczowy i finansowy: środki trwałe i obrotowe organizacji (technologie, budowle, maszyny i urządzenia)

Zasoby ludzkie – pracownicy organizacji, struktura zatrudnienia, cechy osobowe, motywacje pracowników (z uwzględnieniem doświadczenia, przeszkolenia, potrzeb i preferencji, oczekiwań i inteligencji).

Zasoby finansowe – środki finansowe wykorzystywane przez organizację do finansowania działalności bieżącej i rozwoju (środki finansowe wykorzystywane do realizacji strategii organizacji, kapitał finansowy, zatrzymane zyski).

Zasoby informacyjne – dane liczbowe i jakościowe pochodzące z otoczenia wewnętrznego i zewnętrznego.

Rys. .. Zasoby przedsiębiorstwa.

Wykres Pareto-Lorenza

Rys. .. Wady na etapie produkcji bram. Wykres Pareto-Lorenza.

  1. Zdjęcia gotowego wyrobu

Maszyny dla kowalstwa i metaloplastyki

Kuźnia

W kuźni zastosowano palenisko typu A z korpusem regulującym ilość dostarczanego powietrza. Kotliny te standardowo wyposażone są w wentylator z silnikiem elektrycznym jedno- lub trójfazowym. Dodatkowym wyposażeniem kotlin kowalskich są: pojemnik na wodę oraz półka

Typ kotliny K1 K2 K3
Długość (mm) 800 800 800
Szerokość (mm) 610 610 610
Wysokość (mm) 750 750 750
Masa (kg) 80 100 130
Dopuszczalne obciążenie statyczne.(kg) 200 250 300
Ilość palenisk 1 1 1
Typ paleniska A D B
Moc silnika (kW) 0,37 0,37 0,37
Q wentyl. (m³/s) 0,2 0,2 0,2

Palenisko typ A +  korpus reg. ilość dostarczanego powietrza

Młot sprężarkowy

Parametry techniczne:

Maszyna do formowania zakuwek QC-1

Parametry techniczne:

Zastosowanie:


Maszyna do zapinania zakuwek SK-1

Parametry techniczne:

Zastosowanie:

Zawijarka do końców ER-1

Parametry techniczne:

Zastosowanie:

Skręcarka do elementów WH-3

Parametry techniczne:

Zastosowanie:

Maszyna do odkuwania ZH-2

Parametry techniczne:

Zastosowanie:

Spawarka Power-Mat S-MIG 400D14

Parametry techniczne:

Metoda spawania:

Odpowiednie do spawania:  

Szlifierka kontowa BOSCH GWS 14-125 Profesional

Parametry techniczne:

Przecinarka tarczowa New 350

Parametry techniczne:

Przecinarka taśmowa Special

Parametry techniczne:

Szlifierka stołowa Bass

Parametry techniczne:

2950 min -1

Wózki transportowe

Stół warsztatowy Stw 402

Rys. .. Schemat procesu produkcyjnego.

Rys. .. Schemat rozmieszczenia maszyn na hali.

Spis rysunków

Rys. 1.1. Podgrzewanie i formowanie stali w kuźni kowalskiej 5

Rys. 2.1. Nadanie numeru REGON [7] Błąd! Nie zdefiniowano zakładki.

Rys. 2.2. Wyrobienie pieczątki [8] Błąd! Nie zdefiniowano zakładki.

Rys. 2.3. Założenie konta bankowego [9] Błąd! Nie zdefiniowano zakładki.

Rys. 2.4. Zakład Ubezpieczeń Społecznych [10] Błąd! Nie zdefiniowano zakładki.

Rys. 2.5. Państwowa Inspekcja Pracy [11] Błąd! Nie zdefiniowano zakładki.

Rys. 2.6. Państwowa Inspekcja Sanitarna [12] Błąd! Nie zdefiniowano zakładki.

Rys. 4.1. Struktura organizacyjna przedsiębiorstwa. 14

Rys. 4.2. Brama dwuskrzydłowa (opracowanie własne) 19

Rys. 4.3. Furtka (opracowanie własne) 21

Rys. 4.4. Dekompozycja główna, elementów bramy. 21

Rys. 4.5. Dekompozycja elementów stalowych bramy. 22

Rys. 4.6. Dekompozycja zawiasu bramy. 22

Rys. 4.7. Dekompozycja napędu bramy. 23

Rys. 4.8. Dekompozycja główna, elementów furtki. 23

Rys. 4.9. Dekompozycja elementów stalowych furtki. 24

Rys. 4.10. Dekompozycja zawiasu furtki. 24

Rys. 4.11. Dekompozycja zamka w furtce. 25

Rys. 4.12. Zasoby przedsiębiorstwa. 30

Rys. 4.13. Wady na etapie produkcji bram. Wykres Pareto-Lorenza. 31

Rys. 4.14. Schemat procesu produkcyjnego. 46

Rys. 4.15. Schemat rozmieszczenia maszyn na hali. 47

Spis tabel

Tabela 4.1. Koszt zakupu materiałów na wykonanie bramy dwuskrzydłowej 19

Literatura

  1. Marzec S., Ślirz W., Kruczek P., „Badanie oświetlenia we wnętrzach” DASL System, 2008

Rozporządzenia

  1. Rozporządzenie z dnia 17 marca 2009 r. w sprawie szczegółowego zakresu i form audytu energetycznego oraz części audytu remontowego, wzorów kart audytów, a także algorytmu oceny opłacalności przedsięwzięcia termomodernizacyjnego (Dz.U. 2009 r.,Nr 43, poz. 346).

www.elementykute.home.pl

Strony www (na dzień 03.06.2011r.)

  1. Etapy rejestracji firmy

    http://www.twojafirma.info/zus.php

  2. Analiza SWOT i TOWS

    http://pl.wikipedia.org/wiki/Analiza_SWOT

  3. Analiza PARETO

    http://pl.wikipedia.org/wiki/Diagram_Pareto

  4. Etapy ocieplania ścian zewnętrznych

    http://www.foveotech.pl/instrukcje,wykonywania,ocieplen.html

  5. Rys. 1.1. Złożenie formularza w Urzędzie Statystycznym

    http://biznes.interia.pl/news/afera-w-gus-prezes-przyplacil-glowa,1597118

  6. Rys. 1.2. Wyrobienie pieczątki

    http://img.bazarek.pl/98671/8447/559821/20494444114ac5e699b9201.jpg

  7. Rys. 1.3. Założenie konta bankowego

    http://www.dns.ataner.pl/imgs/inne/ALIOR_MAN.jpg

  8. Rys. 1.4. Zakład Ubezpieczeń Społecznych

    http://www.ro.com.pl/public/grafika/ZUS.jpg

  9. Rys. 1.5. Państwowa Inspekcja Pracy

    http://www.ro.com.pl/public/grafika/Panstwowa_Inspekcja_Pracy1.jpg

  10. Rys. 1.6. Państwowa Inspekcja Sanitarna

    http://www.zdrowyzywiec.pl/wp-content/uploads/2010/12/sanepid1.jpg

  11. Rys. 2.1. Sprawdzenie jakości podłoża

    http://www.foveotech.pl/sprawdzenie_jakosci_podloza,75,p.html

  12. Rys. 2.2. Usuwanie ewentualnych nierówności i zanieczyszczeń

    http://www.foveotech.pl/usuwanie_ewentualnych_nierownosci_i_zanieczyszczen,76,p.html

  13. Rys. 2.3. Próba przyczepności (kostki styropianu)

    http://www.foveotech.pl/proba_przyczepnosci_kostki_styropianu,77,p.html

  14. Rys. 2.4. Zagruntowanie podłoża przed przyklejaniem warstwy termoizolacyjnej

    http://www.foveotech.pl/zagruntowanie_podloza_przed_przyklejaniem_warstwy_termoizolacyjnej,78,p.html

  15. Rys. 2.5. Montaż listwy startowej (cokołowej)

    http://www.foveotech.pl/montaz_listwy_startowej_cokolowej,79,p.html

  16. Rys. 2.6. Przygotowanie zaprawy klejącej

    http://www.foveotech.pl/przygotowanie_zaprawy_klejacej,80,p.html

  17. Rys. 2.7. Nakładanie zaprawy klejącej na powierzchnię płyty styropianowej

    http://www.foveotech.pl/nakladanie_zaprawy_klejacej_na_powierzchnie_plyty_styropianowej,81,p.html

  18. Rys. 2.8. Nakładanie zaprawy klejącej na powierzchnię płyty z wełny mineralnej

    http://www.foveotech.pl/nakladanie_zaprawy_klejacej_na_powierzchnie_plyty_z_welny_mineralnej,82,p.html

  19. Rys. 2.9. Przyklejanie płyt termoizolacyjnych

    http://www.foveotech.pl/przyklejanie_plyt_termoizolacyjnych,83,p.html

  20. Rys. 2.10. Usuwanie nadmiaru zaprawy klejącej

    http://www.foveotech.pl/usuwanie_nadmiaru_zaprawy_klejacej,84,p.html

  21. Rys. 2.11. Kontrola ustawienia płyt poziomicą

    http://www.foveotech.pl/kontrola_ustawienia_plyt_poziomica,85,p.html

  22. Rys. 2.12. Uzupełnianie szczelin pomiędzy płytami

    http://www.foveotech.pl/uzupelnianie_szczelin_pomiedzy_plytami,86,p.html

  23. Rys. 2.13. Prawidłowe i nieprawidłowe mocowanie płyt w narożach otworów elewacyjnych

    http://www.foveotech.pl/prawidlowe_mocowanie_plyt_w_narozach_otworow_elewacyjnych,87,p.html

  24. Rys. 2.14. Docinanie płyt na narożnikach budynków

    http://www.foveotech.pl/docinanie_plyt_na_naroznikach_budynkow,88,p.html

  25. Rys. 2.15. Szlifowanie powierzchni płyt styropianowych

    http://www.foveotech.pl/szlifowanie_powierzchni_plyt_styropianowych,89,p.html

  26. Rys. 2.16. Prawidłowo zamontowana warstwa termoizolacyjna

    http://www.foveotech.pl/prawidlowo_zamontowana_warstwa_termoizolacyjna,90,p.html

  27. Rys. 2.17. Montaż kołków mocujących

    http://www.foveotech.pl/montaz_kolkow_mocujacych,91,p.html

  28. Rys. 2.18. Prezentacja prawidłowego układu kołków na płytach styropianowych

    http://www.foveotech.pl/prezentacja_prawidlowego_ukladu_kolkow_na_plytach_styropianowych,92,p.html

  29. Rys. 2.19. Prezentacja prawidłowego układu kołków na płytach z wełny mineralnej

    http://www.foveotech.pl/prezentacja_prawidlowego_ukladu_kolkow_na_plytach_z_welny_mineralnej,93,p.html

  30. Rys. 2.20. Szpachlowanie płyt z wełny mineralnej

    http://www.foveotech.pl/szpachlowanie_plyt_z_welny_mineralnej,94,p.html

  31. Rys. 2.21. Wzmacnianie paskami siatki naroży przy otworach elewacyjnych

    http://www.foveotech.pl/wzmacnianie_paskami_siatki_narozy_przy_otworach_elewacyjnych,95,p.html

  32. Rys. 2.22. Wzmacnianie wypustów przy narożnikach

    http://www.foveotech.pl/wzmacnianie_wypustow_przy_naroznikach,96,p.html

  33. Rys. 2.23. Nanoszenie warstwy zaprawy klejącej pod siatkę zbrojącą

    http://www.foveotech.pl/nanoszenie_warstwy_zaprawy_klejacej_pod_siatke_zbrojaca,97,p.html


Wyszukiwarka

Podobne podstrony:
TI praca zaliczeniowa Firma sem zim 11 12, UG - wzr, I semestr Zarządzanie rok akademicki 11 12, I s
ergonomia zaliczenie styczeń 12 Dobry
praca zaliczeniowa wyrobiska
instrumenty Controllingu - praca zaliczeniowa (7 str), Zarządzanie(1)
05.Grupy społeczne, 12.PRACA W SZKOLE, ZSG NR 4 2008-2009, PG NR 5
praca zaliczeniowa, STUDIA, WZR I st 2008-2011 zarządzanie jakością, NOO - nauka o organizacji
PRACA ZALICZENIOWA Dziecko z Zespolem Nadpobudliwosci Psychoruchowej, pliki zamawiane, edukacja
STYCZEN 12, I Termin Wywiała Biała Kartka
monografia rodziny praca zaliczeniowa
statystyka praca zaliczeniowa
Kopia praca zaliczeniowa dzioba
windows, 12.PRACA W SZKOLE, ZSG 4 2008-2009 II
praca zaliczeniowa z socjologii, socjologia
GLOBALIZACJA - praca zaliczeniowa, UCZELNIA, Wszins
02.Człowiek istota społeczna, 12.PRACA W SZKOLE, ZSG NR 4 2008-2009, PG NR 5
Gr A, 12.PRACA W SZKOLE, ZSG NR 4 2008-2009, PG NR 5
Ekonomia - praca zaliczeniowa, WSPiA Rzeszów, Ekonomia
Gr B, 12.PRACA W SZKOLE, ZSG NR 4 2008-2009, PG NR 5

więcej podobnych podstron