Parametry wpływające na proces ciągnienia:- prędkość ciągnienia- kąt ciągnienia- wlewek gniotu - właściwości wytrzymałościowe ciągnionych metali - rodzaj smaru i warstwy od smarowej - stan powierzchni ciągnionego wyrobu Podział rur ze względu na sposób otrzym:- wiercenie – wyciskanie - na walcach - z taśmy Materiały wykonywanie ciągadeł: - stal - węgliki spiekane – diament Ciągadło stożkowe: 1 stożek smarujący – doprowadzenie smaru do części roboczej 2 stożek roboczy – jest najważniejszym elementem konstrukcyjnym ciągadła. W S.R odbywa się odkształcenie plastyczne ciągnionego materiału 3 część kalibrująca – nadaje ciągnionemu materiałowi odpowiedni kształt i ścisły wymiar 4 stożek wyjściowy – odnowa części kalibrującej, kąt nachylenia stożka wynosi 20,30 lub 45 Podział ciągadeł: - kształt tworzącej strefy roboczej - kształt profilu - kształt otworu kalibrującego - sposób pracy elementów ciągadła - materiał oczek ciągadła - budowę ciągadła Metody łączenia rur z taśmy: - spiralne-ciągłe - brzegów blachy w procesie - blachy za pomocą maszyny trójwalcowej - blachy do kształtu rury o dużej średnicy w procesie ‘U’ - blachy do kształtu w procesie ‘C’ - liniowe metody kształtowania Parametry zgrzewania: - Średnica zew rury - Głębokość zgrzewania - Czas nagrzewania - Czas łączenia -Czas chłodzenia, Ciągnienie na długim trzpieniu - trzpień przechodzi wraz z rurą przez ciągadło. Wyciągnięcie trzpienia po procesie wymaga dodatkowej operacji rozwalcowania - co jest wadą procesu, Siły tarcia metalu o trzpień są pomocne w tym procesie - dzięki czemu można uzyskać duże współczynniki wydłużenia w jednym przejściu Stosowanie ciągnienia na długim trzpieniu jest ograniczone do następujących przypadków: przy ciągnieniu mało plastycznych i szybko umacniających się materiałów, przy ciągnieniu rur cienkościennych, wrażliwych na duże naprężenia wewnętrzne, przy ciągnieniu rur o małych średnicach wewnętrznych, przy ciągnieniu rur ze zmienną grubością ścianki.  Ciągnienie jest to proces przeróbki plastycznej na zimno. W wyniku tego procesu można uzyskać druty, pręty i kształtowniki, proces ciągnienia można również stosować w celu uzyskania zmiany wymiarów rur. gdy należy wykonać drut o małych średnicach (poniżej 5 mm),- w przypadku konieczności otrzymania rur o małej grubości ścianki, - gdy wymagane własności mechaniczne i dokładność powierzchni są wysokie. Tarcie w procesie ciągnienia jest zjawiskiem niepożądanym i bardzo szkodliwym, wpływa nie tylko na zwiększenie siły ciągnienia, ale również na nierównomierność odkształcenia i występowanie naprężeń własnych

Parametry wpływające na proces ciągnienia:- prędkość ciągnienia- kąt ciągnienia- wlewek gniotu - właściwości wytrzymałościowe ciągnionych metali - rodzaj smaru i warstwy od smarowej - stan powierzchni ciągnionego wyrobu Podział rur ze względu na sposób otrzym:- wiercenie – wyciskanie - na walcach - z taśmy Materiały wykonywanie ciągadeł: - stal - węgliki spiekane – diament Ciągadło stożkowe: 1 stożek smarujący – doprowadzenie smaru do części roboczej 2 stożek roboczy – jest najważniejszym elementem konstrukcyjnym ciągadła. W S.R odbywa się odkształcenie plastyczne ciągnionego materiału 3 część kalibrująca – nadaje ciągnionemu materiałowi odpowiedni kształt i ścisły wymiar 4 stożek wyjściowy – odnowa części kalibrującej, kąt nachylenia stożka wynosi 20,30 lub 45 Podział ciągadeł: - kształt tworzącej strefy roboczej - kształt profilu - kształt otworu kalibrującego - sposób pracy elementów ciągadła - materiał oczek ciągadła - budowę ciągadła Metody łączenia rur z taśmy: - spiralne-ciągłe - brzegów blachy w procesie - blachy za pomocą maszyny trójwalcowej - blachy do kształtu rury o dużej średnicy w procesie ‘U’ - blachy do kształtu w procesie ‘C’ - liniowe metody kształtowania Parametry zgrzewania: - Średnica zew rury - Głębokość zgrzewania - Czas nagrzewania - Czas łączenia -Czas chłodzenia, Ciągnienie na długim trzpieniu - trzpień przechodzi wraz z rurą przez ciągadło. Wyciągnięcie trzpienia po procesie wymaga dodatkowej operacji rozwalcowania - co jest wadą procesu, Siły tarcia metalu o trzpień są pomocne w tym procesie - dzięki czemu można uzyskać duże współczynniki wydłużenia w jednym przejściu Stosowanie ciągnienia na długim trzpieniu jest ograniczone do następujących przypadków: przy ciągnieniu mało plastycznych i szybko umacniających się materiałów, przy ciągnieniu rur cienkościennych, wrażliwych na duże naprężenia wewnętrzne, przy ciągnieniu rur o małych średnicach wewnętrznych, przy ciągnieniu rur ze zmienną grubością ścianki.  Ciągnienie jest to proces przeróbki plastycznej na zimno. W wyniku tego procesu można uzyskać druty, pręty i kształtowniki, proces ciągnienia można również stosować w celu uzyskania zmiany wymiarów rur. gdy należy wykonać drut o małych średnicach (poniżej 5 mm),- w przypadku konieczności otrzymania rur o małej grubości ścianki, - gdy wymagane własności mechaniczne i dokładność powierzchni są wysokie. Tarcie w procesie ciągnienia jest zjawiskiem niepożądanym i bardzo szkodliwym, wpływa nie tylko na zwiększenie siły ciągnienia, ale również na nierównomierność odkształcenia i występowanie naprężeń własnych

Parametry wpływające na proces ciągnienia:- prędkość ciągnienia- kąt ciągnienia- wlewek gniotu - właściwości wytrzymałościowe ciągnionych metali - rodzaj smaru i warstwy od smarowej - stan powierzchni ciągnionego wyrobu Podział rur ze względu na sposób otrzym:- wiercenie – wyciskanie - na walcach - z taśmy Materiały wykonywanie ciągadeł: - stal - węgliki spiekane – diament Ciągadło stożkowe: 1 stożek smarujący – doprowadzenie smaru do części roboczej 2 stożek roboczy – jest najważniejszym elementem konstrukcyjnym ciągadła. W S.R odbywa się odkształcenie plastyczne ciągnionego materiału 3 część kalibrująca – nadaje ciągnionemu materiałowi odpowiedni kształt i ścisły wymiar 4 stożek wyjściowy – odnowa części kalibrującej, kąt nachylenia stożka wynosi 20,30 lub 45 Podział ciągadeł: - kształt tworzącej strefy roboczej - kształt profilu - kształt otworu kalibrującego - sposób pracy elementów ciągadła - materiał oczek ciągadła - budowę ciągadła Metody łączenia rur z taśmy: - spiralne-ciągłe - brzegów blachy w procesie - blachy za pomocą maszyny trójwalcowej - blachy do kształtu rury o dużej średnicy w procesie ‘U’ - blachy do kształtu w procesie ‘C’ - liniowe metody kształtowania Parametry zgrzewania: - Średnica zew rury - Głębokość zgrzewania - Czas nagrzewania - Czas łączenia -Czas chłodzenia, Ciągnienie na długim trzpieniu - trzpień przechodzi wraz z rurą przez ciągadło. Wyciągnięcie trzpienia po procesie wymaga dodatkowej operacji rozwalcowania - co jest wadą procesu, Siły tarcia metalu o trzpień są pomocne w tym procesie - dzięki czemu można uzyskać duże współczynniki wydłużenia w jednym przejściu Stosowanie ciągnienia na długim trzpieniu jest ograniczone do następujących przypadków: przy ciągnieniu mało plastycznych i szybko umacniających się materiałów, przy ciągnieniu rur cienkościennych, wrażliwych na duże naprężenia wewnętrzne, przy ciągnieniu rur o małych średnicach wewnętrznych, przy ciągnieniu rur ze zmienną grubością ścianki.  Ciągnienie jest to proces przeróbki plastycznej na zimno. W wyniku tego procesu można uzyskać druty, pręty i kształtowniki, proces ciągnienia można również stosować w celu uzyskania zmiany wymiarów rur. gdy należy wykonać drut o małych średnicach (poniżej 5 mm),- w przypadku konieczności otrzymania rur o małej grubości ścianki, - gdy wymagane własności mechaniczne i dokładność powierzchni są wysokie. Tarcie w procesie ciągnienia jest zjawiskiem niepożądanym i bardzo szkodliwym, wpływa nie tylko na zwiększenie siły ciągnienia, ale również na nierównomierność odkształcenia i występowanie naprężeń własnych

Parametry wpływające na proces ciągnienia:- prędkość ciągnienia- kąt ciągnienia- wlewek gniotu - właściwości wytrzymałościowe ciągnionych metali - rodzaj smaru i warstwy od smarowej - stan powierzchni ciągnionego wyrobu Podział rur ze względu na sposób otrzym:- wiercenie – wyciskanie - na walcach - z taśmy Materiały wykonywanie ciągadeł: - stal - węgliki spiekane – diament Ciągadło stożkowe: 1 stożek smarujący – doprowadzenie smaru do części roboczej 2 stożek roboczy – jest najważniejszym elementem konstrukcyjnym ciągadła. W S.R odbywa się odkształcenie plastyczne ciągnionego materiału 3 część kalibrująca – nadaje ciągnionemu materiałowi odpowiedni kształt i ścisły wymiar 4 stożek wyjściowy – odnowa części kalibrującej, kąt nachylenia stożka wynosi 20,30 lub 45 Podział ciągadeł: - kształt tworzącej strefy roboczej - kształt profilu - kształt otworu kalibrującego - sposób pracy elementów ciągadła - materiał oczek ciągadła - budowę ciągadła Metody łączenia rur z taśmy: - spiralne-ciągłe - brzegów blachy w procesie - blachy za pomocą maszyny trójwalcowej - blachy do kształtu rury o dużej średnicy w procesie ‘U’ - blachy do kształtu w procesie ‘C’ - liniowe metody kształtowania Parametry zgrzewania: - Średnica zew rury - Głębokość zgrzewania - Czas nagrzewania - Czas łączenia -Czas chłodzenia, Ciągnienie na długim trzpieniu - trzpień przechodzi wraz z rurą przez ciągadło. Wyciągnięcie trzpienia po procesie wymaga dodatkowej operacji rozwalcowania - co jest wadą procesu, Siły tarcia metalu o trzpień są pomocne w tym procesie - dzięki czemu można uzyskać duże współczynniki wydłużenia w jednym przejściu Stosowanie ciągnienia na długim trzpieniu jest ograniczone do następujących przypadków: przy ciągnieniu mało plastycznych i szybko umacniających się materiałów, przy ciągnieniu rur cienkościennych, wrażliwych na duże naprężenia wewnętrzne, przy ciągnieniu rur o małych średnicach wewnętrznych, przy ciągnieniu rur ze zmienną grubością ścianki.  Ciągnienie jest to proces przeróbki plastycznej na zimno. W wyniku tego procesu można uzyskać druty, pręty i kształtowniki, proces ciągnienia można również stosować w celu uzyskania zmiany wymiarów rur. gdy należy wykonać drut o małych średnicach (poniżej 5 mm),- w przypadku konieczności otrzymania rur o małej grubości ścianki, - gdy wymagane własności mechaniczne i dokładność powierzchni są wysokie. Tarcie w procesie ciągnienia jest zjawiskiem niepożądanym i bardzo szkodliwym, wpływa nie tylko na zwiększenie siły ciągnienia, ale również na nierównomierność odkształcenia i występowanie naprężeń własnych

Parametry wpływające na proces ciągnienia:- prędkość ciągnienia- kąt ciągnienia- wlewek gniotu - właściwości wytrzymałościowe ciągnionych metali - rodzaj smaru i warstwy od smarowej - stan powierzchni ciągnionego wyrobu Podział rur ze względu na sposób otrzym:- wiercenie – wyciskanie - na walcach - z taśmy Materiały wykonywanie ciągadeł: - stal - węgliki spiekane – diament Ciągadło stożkowe: 1 stożek smarujący – doprowadzenie smaru do części roboczej 2 stożek roboczy – jest najważniejszym elementem konstrukcyjnym ciągadła. W S.R odbywa się odkształcenie plastyczne ciągnionego materiału 3 część kalibrująca – nadaje ciągnionemu materiałowi odpowiedni kształt i ścisły wymiar 4 stożek wyjściowy – odnowa części kalibrującej, kąt nachylenia stożka wynosi 20,30 lub 45 Podział ciągadeł: - kształt tworzącej strefy roboczej - kształt profilu - kształt otworu kalibrującego - sposób pracy elementów ciągadła - materiał oczek ciągadła - budowę ciągadła Metody łączenia rur z taśmy: - spiralne-ciągłe - brzegów blachy w procesie - blachy za pomocą maszyny trójwalcowej - blachy do kształtu rury o dużej średnicy w procesie ‘U’ - blachy do kształtu w procesie ‘C’ - liniowe metody kształtowania Parametry zgrzewania: - Średnica zew rury - Głębokość zgrzewania - Czas nagrzewania - Czas łączenia -Czas chłodzenia, Ciągnienie na długim trzpieniu - trzpień przechodzi wraz z rurą przez ciągadło. Wyciągnięcie trzpienia po procesie wymaga dodatkowej operacji rozwalcowania - co jest wadą procesu, Siły tarcia metalu o trzpień są pomocne w tym procesie - dzięki czemu można uzyskać duże współczynniki wydłużenia w jednym przejściu Stosowanie ciągnienia na długim trzpieniu jest ograniczone do następujących przypadków: przy ciągnieniu mało plastycznych i szybko umacniających się materiałów, przy ciągnieniu rur cienkościennych, wrażliwych na duże naprężenia wewnętrzne, przy ciągnieniu rur o małych średnicach wewnętrznych, przy ciągnieniu rur ze zmienną grubością ścianki.  Ciągnienie jest to proces przeróbki plastycznej na zimno. W wyniku tego procesu można uzyskać druty, pręty i kształtowniki, proces ciągnienia można również stosować w celu uzyskania zmiany wymiarów rur. gdy należy wykonać drut o małych średnicach (poniżej 5 mm),- w przypadku konieczności otrzymania rur o małej grubości ścianki, - gdy wymagane własności mechaniczne i dokładność powierzchni są wysokie. Tarcie w procesie ciągnienia jest zjawiskiem niepożądanym i bardzo szkodliwym, wpływa nie tylko na zwiększenie siły ciągnienia, ale również na nierównomierność odkształcenia i występowanie naprężeń własnych

Parametry wpływające na proces ciągnienia:- prędkość ciągnienia- kąt ciągnienia- wlewek gniotu - właściwości wytrzymałościowe ciągnionych metali - rodzaj smaru i warstwy od smarowej - stan powierzchni ciągnionego wyrobu Podział rur ze względu na sposób otrzym:- wiercenie – wyciskanie - na walcach - z taśmy Materiały wykonywanie ciągadeł: - stal - węgliki spiekane – diament Ciągadło stożkowe: 1 stożek smarujący – doprowadzenie smaru do części roboczej 2 stożek roboczy – jest najważniejszym elementem konstrukcyjnym ciągadła. W S.R odbywa się odkształcenie plastyczne ciągnionego materiału 3 część kalibrująca – nadaje ciągnionemu materiałowi odpowiedni kształt i ścisły wymiar 4 stożek wyjściowy – odnowa części kalibrującej, kąt nachylenia stożka wynosi 20,30 lub 45 Podział ciągadeł: - kształt tworzącej strefy roboczej - kształt profilu - kształt otworu kalibrującego - sposób pracy elementów ciągadła - materiał oczek ciągadła - budowę ciągadła Metody łączenia rur z taśmy: - spiralne-ciągłe - brzegów blachy w procesie - blachy za pomocą maszyny trójwalcowej - blachy do kształtu rury o dużej średnicy w procesie ‘U’ - blachy do kształtu w procesie ‘C’ - liniowe metody kształtowania Parametry zgrzewania: - Średnica zew rury - Głębokość zgrzewania - Czas nagrzewania - Czas łączenia -Czas chłodzenia, Ciągnienie na długim trzpieniu - trzpień przechodzi wraz z rurą przez ciągadło. Wyciągnięcie trzpienia po procesie wymaga dodatkowej operacji rozwalcowania - co jest wadą procesu, Siły tarcia metalu o trzpień są pomocne w tym procesie - dzięki czemu można uzyskać duże współczynniki wydłużenia w jednym przejściu Stosowanie ciągnienia na długim trzpieniu jest ograniczone do następujących przypadków: przy ciągnieniu mało plastycznych i szybko umacniających się materiałów, przy ciągnieniu rur cienkościennych, wrażliwych na duże naprężenia wewnętrzne, przy ciągnieniu rur o małych średnicach wewnętrznych, przy ciągnieniu rur ze zmienną grubością ścianki.  Ciągnienie jest to proces przeróbki plastycznej na zimno. W wyniku tego procesu można uzyskać druty, pręty i kształtowniki, proces ciągnienia można również stosować w celu uzyskania zmiany wymiarów rur. gdy należy wykonać drut o małych średnicach (poniżej 5 mm),- w przypadku konieczności otrzymania rur o małej grubości ścianki, - gdy wymagane własności mechaniczne i dokładność powierzchni są wysokie. Tarcie w procesie ciągnienia jest zjawiskiem niepożądanym i bardzo szkodliwym, wpływa nie tylko na zwiększenie siły ciągnienia, ale również na nierównomierność odkształcenia i występowanie naprężeń własnych