Temat nr 5

Funkcjonowanie magazynów i gospodarka magazynowa.

Logistyka semestr 2 studia niestacjonarne
Wojciech Komorowski C-3
136563

SPIS TREŚCI

Rozdział 1 – Teoretyczny opis zagadnienia i analiza zagadnienia

Definicja magazyn strona 3
Definicja magazynowanie strona 3
Funkcje magazynu strona 4
Elementy magazynu Strona 4-5
Podział magazynów Strona 5-6
Strefy magazynów Strona 6
Zapasy Strona 6-7
Fazy procesu magazynowania Strona 7-9
Stanowiska pracy w magazynach Strona 10
Rodzaje oznakowań opakowań Strona 10-11

Rozdział 2 – Firma Omega Pilzno

Historia firmy Strona 12
Opis firmy Strona 12-13
Park Logistyczny Strona 13
Zdjęcia magazynów Strona 13

Bibliografia Strona 14

Rozdział 1 – Teoretyczny opis zagadnienia i analiza zagadnienia

Magazyn jest ogniwem systemu logistycznego, w którym towary są tymczasowo przechowywane i kierowanego kolejnych ogniw sieci dostaw. Magazyny mogą być zarówno punktami dostaw i odbioru, jak i punktami koncentracji lub rozdziału strumieni towarów w systemie logistycznym. W magazynie zachodzą procesy składowania i przemieszczania. Dominacja określonych procesów zależy od funkcji magazynu. Wymagane funkcje w zasadniczy sposób wpływają na lokalizację, technologię i organizację prac stosowaną w magazynie.
Rozwój gospodarki na przełomie XX i XXI wieku zmienił sposób funkcjonowania przemysłu i handlu. Pociągnęło to za sobą zmiany charakteru magazynów, wymagań im stawianych i spełnianych przez nie funkcji. Zasadniczym przemianom podlegała struktura przechowywania zapasów. Nastąpił wzrost znaczenia magazynów dystrybucyjnych przy jednoczesnym spadku roli magazynów surowcowych. Coraz większą rolę odgrywa czas realizacji operacji magazynowych. Systematyczne zwiększanie potoków towarowych i szybkość ich przemieszczania wymuszają ciągłe reorganizacje magazynów oraz wprowadzanie nowych urządzeń i wyposażenia. Następuje stały rozwój technologii magazynowania , systemów informatycznych i automatycznej identyfikacji.

Magazyn – jednostka funkcjonalno-organizacyjna przeznaczona do składowania dóbr materialnych w wyodrębnionej przestrzeni budowli¹ magazynowej według ustalonej technologii, wyposażona w odpowiednie urządzenia i środki techniczne obsługiwana przez zespół ludzi.

Magazynowanie – zespół czynności związanych z czasowym przyjmowaniem, składowaniem, przechowywaniem, kompletowaniem, przemieszczaniem, konserwacją, ewidencjonowaniem², kontrolowaniem i wydawaniem dóbr materialnych (zapasów).

Racjonalne przechowywanie towarów powinno zapewnić uzyskanie najkorzystniejszych wyników przy określonych w danym czasie warunkach i ograniczeniach.

Podstawowym kryterium oceny efektywności gospodarki magazynowej są jednostkowe koszty magazynowania (efektywność), na których wysokość wpływają: wykorzystanie powierzchni (pojemności) składowej i urządzeń magazynowych oraz czynności magazynowe.

Magazyn spełnia w systemie logistycznym³ zasadnicze funkcje, takie jak:

• Skoordynowanie wielkości podaży i popytu, wymagane przy znacznych wahaniach podaży lub popytu,

• Zredukowanie kosztów transportu, uzyskiwane poprzez zmniejszenie częstotliwości dostaw i jednoczesne zwiększenie ich wielkości

• Wspomaganie procesów produkcyjnych, zapewniające z jednej strony ciągłość zasilania produkcji w niezbędne surowce i opakowania, z drugiej strony bieżący odbiór wyrobów gotowych

• Wspomaganie procesów marketingowych, poprzez tworzenie zestawów lub gromadzenie zapasów niezbędnych do przeprowadzenia akcji promocyjnej.

Magazyn zawiera w sobie następujące elementy:

• Zapasy,

• Wyodrębniona przestrzeń

• Wyposażenie

• Personel

• Organizacja

• Koszty.

Zapasy – ilość dóbr z precyzyjnie określoną lokalizacją wyrażona w miarach ilościowych lub wartościowych.

Wyodrębniona przestrzeń – budowla magazynowa umożliwiająca sprawną i bezpieczną realizację procesu magazynowania. Zapewnia wymagane warunki przechowywania zapasów. Zabezpiecza towary przed ubytkami ilościowymi i obniżeniem jakości.

Wyposażenie magazynowe – obejmuje wyposażenie technologiczne i budowlano-inwestycyjne. Wyposażenie technologiczne umożliwia wykonywanie czynności wynikających z funkcji magazynu i przewidzianych technologicznym procesem magazynowym. Wyposażenie budowlano-inwestycyjne zapewnia warunki klimatyczne, oświetlenie, zabezpieczenie przeciwpożarowe, warunki sanitarne i bhp oraz ochronę przed kradzieżą.

Personel magazynowy – zespół osób pracujących w magazynie i wykonujących czynności związane bezpośrednio z jego działalnością.

Organizacja gospodarki magazynowej – całokształt środków, zasad i metod oraz dóbr struktur organizacyjnych składających się na system skoordynowanych działań zapewniających efektywne magazynowanie dóbr materialnych (zapasów).

Koszty magazynowania – wyrażone w jednostkach pieniężnych nakłady bezpośrednio związane z realizacją procesów magazynowania zapasów. Obejmują zużycie środków technicznych, materiałów, paliw i energii oraz płac pracowników magazynowych z narzutami.

Podstawowymi zadaniami realizowanymi przez magazyn są:

• Składowanie towarów

• Działania manipulacyjne

Składowanie towaru występuje zawsze, gdy towar pozostaje bez ruchu. Jest ono przede wszystkim związane z jego przechowywaniem w ustalonych warunkach przechowywania, takich jak temperatura, wilgotność, czystość powietrza czy ochrona przed kradzieżą.

Działania manipulacyjne występują zawsze przy przyjmowaniu i wydawaniu towarów. Należą do nich także wszelkie przemieszczenia wewnątrz magazynu oraz czynności powodujące zmianę postaci ładunku.

Ogólny podział magazynów:

• Długoterminowego składowania

• Przerobowe

• Operacyjne

• Przeładunkowe

Podział magazynów według szczebli magazynowania:

• zakładowe

• centralne

• regionalne

• wysyłkowe

Podział magazynów ze względu na stopień mechanizacji:

• niezmechanizowane

• zmechanizowane

• zautomatyzowane

Podział magazynów ze względu na zastosowane rozwiązania techniczno-budowlane:

• otwarte

• półotwarte

• zamknięte

• wysokiego składowania

• specjalne

Przestrzeń magazynów jest przeważnie podzielona na cztery strefy, które odpowiadają podstawowym fazom magazynowania. Są to strefy:

• przyjęć

• składowania

• kompletacji

• wydań.

Zależnie od wzajemnego położenia stref wyróżnia się trzy zasadnicze układy technologiczne magazynów:

• przelotowy

• kątowy

• workowy.

Przelotowy – strefy przyjęć i wydań są po przeciwnych stronach stref składowania.

Kątowy – strefy przyjęć i wydań są przy sąsiadujących ze sobą ścianach strefy składowania.

Workowy – strefy przyjęć i wydań znajdują się przy tej samej ścianie strefy składowania.

Jeżeli w magazynie występuje wydzielona strefa kompletacji, to graniczy ona bezpośrednio ze strefą składowania i strefą wydań.

Zapas magazynowy to dobro materialne przyjęte fizycznie i dokumentacyjnie do magazynu, tam zaewidencjonowane i składowane w celu późniejszego wydania dla odpowiedniego wykorzystania (np. w produkcji lub konsumpcji).

W zarządzaniu zapasami klasyfikuje się zapasy, przyjmując wiele różnych kryteriów podziału. Do najważniejszych należą:

• przeznaczenie zapasu (zapas surowcowy, robót w toku, produktów, towarów, materiałów pomocniczych i eksploatacyjnych)

• powody i przyczyny tworzenia (zapas rotujący, zapas zabezpieczający, zapas sezonowy, zapas spekulacyjny, zapas strategiczny)

• szybkość obrotu (zapas szybko rotujący, zapas wolno rotujący, zapas zbędny)

Zapas rotujący – inaczej zapas cykliczny, bieżący, to zapas wynikający z okresowych, cyklicznie powtarzanych dostaw i systematycznego zużycia. Utrzymanie zapasu cyklicznego (rotującego) danego dobra wynika z braku możliwości ich zaspokajania dostawami o odpowiednich wielkościach.

Zapas zabezpieczający - ma na celu zabezpieczyć przedsiębiorstwo przed zmiennością popytu lub wydłużenia cyklu uzupełniania zapasu. Do obliczenia zapasu ZB brany współczynnik bezpieczeństwa (zależny od poziomu obsługi klienta POK) oraz współczynnik losowości popytu i czasu cyklu uzupełniania zapasu.

Zapas sezonowy - część zapasów utrzymywanych w związku z sezonowością popytu.

Zapas spekulacyjny - tworzony z wyprzedzeniem ze względów finansowych lub zaopatrzeniowych.


Dla efektywnego zarządzania magazynem kluczowe są właściwości fizyczno-chemiczne zapasów magazynowych. Właściwości te występują w dwóch grupach:

• właściwości naturalne – nieagresywne

• właściwości agresywne (np. palne, wybuchowe, toksyczne)

Ze względu na powyższe właściwości zapasy dzieli się na:

• wyroby, które nie stwarzają zagrożenia dla zdrowia i życia człowieka oraz dla środowiska

• niebezpieczne substancje i preparaty chemiczne oraz materiały niebezpieczne, które stwarzają zagrożenie dla zdrowia lub życia człowieka oraz dla środowiska.

O warunkach magazynowania zapasów decydują ich właściwości naturalne, tj.:

• wrażliwość na warunki atmosferyczne

• kształt, wymiar, masa, stan skupienia

• odporność na piętrzenia

• właściwości ubytkowe

• wymagane warunki konserwacji

• podatność na korozję

• podatność na samonagrzewanie

• higroskopijność

• pyłochłonność

Podział procesu magazynowania dzieli się na cztery fazy:

• przyjmowanie

• składowanie

• kompletowanie

• wydawanie.

Przyjmowanie towaru od jego dostawcy wiąże się z potwierdzeniem odbioru i przeniesieniem odpowiedzialności za towar na odbiorcę, czyli magazyn.

Zasadniczymi operacjami realizowanymi przy przyjmowaniu towaru są:

• rozładunek, z wykorzystaniem posiadanych środków transportu wewnętrznego i urządzeń przeładunkowych

• sortowanie, poprzez rozdzielanie towarów na grupy według podobieństwa cech fizycznych

• identyfikacja, związana ze stwierdzeniem tożsamości lub jednoznacznym rozpoznaniem towaru

• kontrola jakościowa i ilościowa, która obejmuje sprawdzenie zgodności asortymentowej i ilościowej towarów z zamówieniem lub dokumentami towarzyszącymi dostawie oraz sprawdzenie jakości dostawy (brak uszkodzeń, badanie pobranych próbek)

• przygotowanie towarów do składowania, które może polegać na utworzeniu jednostek ładunkowych lub zmniejszeniu ich wysokości, przeładowaniu do pojemników, odpowiednim oznakowaniu, itp.

• przekazywanie dostawy do strefy składowania, jeżeli towar jest przewożony przez pracowników dokonujący przyjęcia.

Składowanie – zbiór czynności związanych z umieszczeniem (ułożeniem) zapasów na powierzchni lub w przestrzeni składowej budowli magazynowej, w sposób usystematyzowany, odpowiedni do właściwości zapasów i istniejących warunków. Składowanie towarów w magazynie jest związane z podstawową funkcją magazynu – ich czasowym przechowywaniem.

Do podstawowych operacji realizowanych w ramach fazy składowania towarów należą:

• odbiór towarów ze strefy przyjęć, jeżeli nie są one dostarczanego strefy składowania przez pracowników dokonujących przyjęcia

• rozmieszczenie towarów w strefie składowania

• przechowywanie towarów, polegające na utrzymaniu wymaganych warunków

• okresowa kontrola

• przekazanie towarów do strefy kompletacji, jeżeli została ona wydzielona

Kompletowanie – operacja w procesie magazynowym, polegająca na pobraniu zapasów ze stosów lub urządzeń do składowania w celu utworzenia zbioru zapasów zgodnie ze specyfiką asortymentową i ilościową dla określonego odbiorcy. Kompletowanie może odbywać się w miejscu lub poza miejscem składowania.

Podstawowymi operacjami wykonywanymi w ramach fazy kompletacji są:

• przygotowanie jednostek ładunkowych dla potrzeb kompletacji, które zapewnia pracownikom najszybszy i bezpośredni dostęp do pobieranych towarów

• kompletowanie zamówień, metodą człowiek do towaru lub towar do człowieka

• kontrola ilościowa, która potwierdza kompletność stworzonej jednostki ładunkowej i zgodność z zamówieniem pod kątem asortymentu i ilości, czasami są także kontrolowane inne parametry, tj. numer partii, seria produkcyjna, data ważności

• pakowanie i formowanie jednostek transportowych

Z uwagi na aspekt organizacyjno-technologiczny kompletowanie może być realizowane:

• w strefie składowania lub wydzielonej strefie kompletacji

• według zamówień lub według asortymentu

• metodą człowiek do towaru, lub towar do człowieka

• według poleceń kompletacji takich jak:

- lista kompletacyjna
- etykiety
- terminal radiowy lub wsadowy
- technologia świetlna (pick by light), wykorzystująca sygnały świetlne i wyświetlacze
- technologia głosowa

Wydawanie towarów – fizyczne czynności związane z wydawaniem z magazynu towaru dla ustalonego odbiorcy wraz z potwierdzeniem przekazania. Wyróżnia się wydania zewnętrzne oraz wewnętrzne.

Zasadniczymi operacjami realizowanymi podczas wydawania towarów są:

• pakowanie i formowanie jednostek transportowych, jeżeli nie zostały spakowane i uformowane w fazie kompletacji

• kontrola wydania, polegająca na sprawdzeniu przygotowanego towaru z dokumentami wydania

• załadunek środków transportu z uwzględnieniem postaci ładunku, rodzaju środka transportu i tras.

Najczęściej spotykanymi stanowiskami pracy w magazynach są:

• kierownik zespołu magazynów

• kierownik magazynu

• starszy magazynier

• magazynier

• robotnik magazynowy

• pracownik ochrony

• i inne, związane z obsługą maszyn magazynowych

Rodzaje oznakowań opakowań:

Kod kreskowy

Znaki niebezpieczeństwa:

Rozdział 2 – Firma Omega Pilzno

Historia firmy rozpoczyna się od 1991 roku, kiedy to działalność polegała na zrzeszaniu indywidualnych przewoźników świadczących usługi transportowe w obrębie kraju. Firma przechodzi ciągłe zmiany, zyskując coraz większą ilość klientów, oraz ich zaufanie, dzięki czemu w 1995 roku inwestuje w nowoczesne zaplecze technologiczne co przynosi firmie wymierne korzyści finansowe, umacnia firmę na rynku i pozwala na rozpoczęcie działalności na rynku międzynarodowym. W 1996 roku firma nawiązuje współpracę z T.C. Dębica. W 1999 roku firma nawiązuje współpracę z Firmą Goodyear Niemcy. W latach 2000 do 2005 firma zyskuje liczne tytuły, począwszy od certyfikatu ISO 9001:2000, następnie nagroda w programie „Przedsiębiorstwo Fair Play”, skończywszy na wyróżnieniach „Solidna firma”, „Lider rynku” i Euro Lider 2005”. W 2005 roku firma otwiera autoryzowany serwis samochodów Volvo, powstaje również nowy parking mieszczący 200 samochodów typu TIR. W okolicach pomiędzy 2007 a 2008 rokiem firma, ze względu na ciągłe inwestycja, osiąga łączną liczbę 559 pojazdów własnych oraz 544 naczep. Kluczowym momentem jest rozpoczęcie przez firmę w I kwartale 2008 roku budowy Parku Logistycznego o powierzchni docelowej 70 000 m², oraz otwarcie Agencji Celno-Portowej w Gdyni. 14 października odbyło się oficjalne otwarcie największego na Podkarpaciu Centrum logistycznego. Na przełomie 2009 a 2010 roku firma zdecydowała się na powiększenie powierzchni magazynowej oraz biurowej o 6500 m².

Wysokie standardy i wzorowa organizacja pracy musi być kluczowym priorytetem każdej liczącej Firmy. My jako Omega Pilzno Godawski & Godawski Sp. z o.o. uczestniczymy w tworzeniu Waszych sukcesów.

Omega Pilzno z pasją wykonuje każde powierzone im zadanie, zgodnie z partnerskimi zasadami współpracy, dzięki czemu cieszy się dużym zaufaniem Klientów. Wieloletnie doświadczenie, światowe standardy oraz szerokie zastosowanie bardzo dobrego zaplecza technicznego floty gwarantuje, że Firma jest w stanie rozwiązać każdy problem Klienta związany z transportem drogowym na terenie całej Europy.

Omega Pilzno Godawski & Godawski Sp. z o.o. od 19 lat specjalizuje się w transporcie, spedycji i usługach logistycznych oferując swoim Klientom:
- Przewozy międzynarodowe i krajowe naczepami standardowymi, zestawami, kontenerami, silosami oraz chłodniami oraz samochodami samowyładowczymi
- Szybkie przewozy małymi samochodami o ładowności 3 ton
- Przewozy morskie ładunków całokontenerowych i drobnicowych
- Kompleksową obsługę celno-portową w Gdyni w procedurach celnych importu, eksportu oraz tranzytu
- Kompleksową obsługę logistyczną obejmująca transport, magazynowanie, dystrybucję
- Sprzedaż paliw, części zamiennych i opon do samochodów ciężarowych
- Naprawy pojazdów we własnej bazie naprawczej oraz w autoryzowanych serwisach samochodów ciężarowych VOLVO i MAN
- Fachowy zespół spedytorów i handlowców

Główna siedziba firmy mieści się w województwie podkarpackim w Pilźnie, istnieją także oddziały w Zabrzu, Rzeszowie, Gdyni.

Omega Pilzno zasięgiem swojego działania obejmuje wszystkie kraje Europy, w tym także Turcję.

Obecnie Park Logistyczny OMEGA Pilzno ma 17 000 m² powierzchni magazynowej.

Powierzchnia docelowa magazynu: 70 000 m²,

- Max. wysokość: 14 m
- Wysokość składowania: 12m
- Powierzchnia użytkowa pomieszczeń biurowo-technicznych 411m²

Oferujemy magazynowanie krótko i długo terminowe, a także szeroki wachlarz usług dodatkowych, które pozwalają na optymalizację i wspieranie usług magazynowania oraz dystrybucji. Są to między innymi:

- VAS- przepakowywanie, etykietowanie, metkowanie
- Co- packing
- Cross- docking

Bibliografia:

Aleksander Niemczyk „Zapasy i magazynowanie” Tom II Magazynowanie wyd. Bibliotek Logistyka

Danuta Kisperska-Moroń i Stanisław Krzyżaniak „Logistyka” wyd. Bibliotek Logistyka

Słownik Wyrazów Obcych wyd. Buchmann

Ogólne Warunki Ubezpieczenia „Przedsiębiorca” firmy Gothaer

www.logistica.pl

www.abc-ekonomii.net.pl

www.logistyka.net.pl

www.widlaki.mamat.pl

http://www.omega-pilzno.com.pl/

---

1. Budowla – trwale związany z gruntem obiekt budowlany nie będący budynkiem, wraz z instalacjami i urządzeniami, stanowiący całość techniczną i użytkową↩

2. ² Ewidencja – wykaz osób, przedmiotów↩

3. System logistyczny - celowo zorganizowany i połączony zespół takich elementów (podsystemów) jak: produkcja, transport, magazynowanie, odbiorca – wraz z relacjami między nimi zachodzącymi oraz ich własnościami, warunkującymi przepływ strumieni towarów, środków finansowych i informacji.↩