Kompletowanie to operacja w procesie magazynowym, polegająca na pobraniu zapasów ze stosów lub urządzeń do składowania w celu utworzenia zbioru zapasów zgodnie ze specyfikacją asortymentową i ilościową dla określonego odbiorcy. Kompletowanie może odbywać się w miejscu lub poza miejscem składowania.

Podstawowymi operacjami wykonywanymi w ranach fazy kompletacji są:

* przygotowanie jednostek ładunkowych dla potrzeb kompletacji, które zapewnia pracownikom najszybszy i bezpośredni dostęp do pobieranych towarów (rozfoliowanie paletowej jednostki ładunkowej, ulokowanie opakowań zbiorczych w kanałach regałów przepływowych, otwarcie opakowania zbiorczego lub przełożenie opakowań jednostkowych do odpowiednich pojemników),

* kompletowanie zamówień realizowane w strefie składowania lub w strefie kompletacji, według zamówień lub według asortymentów, metodą człowiek do towaru lub towar do człowieka,

* kontrola ilościowa, która potwierdza kompletność stworzonej jednostki ładunkowej i zgodność z zamówieniem pod kątem asortymentu i ilości; czasami są także kontrolowane inne parametry, np. Numer partii lub serii produkcyjnej, termin ważności,

* pakowanie i formowanie jednostek transportowych, w celu:

- zabezpieczenia towaru przed uszkodzeniem,

- ochrony otoczenia przed szkodliwym oddziaływaniem towaru,

- zapewnienia identyfikacji,

* przemieszczanie do strefy wydań.

Na operacje związane z kompletacją mają wpływ takie cechy postaci fozycznej towarów jak:

* struktura opakowań (opakowanie jednostkowe, opakowanie zbiorcze),

* wymiary i masa pobieranych jednostek.

Z uwagi na aspekt organizacyjno-technologiczny kompletowanie może byc realizowane:

* w strefie składowania lub w wydzielonej strefie kompletacji,

* według zamówień lub według asortymentów,

* metodą człowiek do towaru lub towar do człowieka,

* według poleceń kompletacji, takich jak:

- lista kompletacyjna,

- etykiety,

- terminal radiowy lub wsadowy,

- technologia świetlna (pick by light), wykorzystująca sygnały świetlne i wyświetlacze,

- technologia głosowa (pick by voice).

Kompletowanie w strefie składowania dominuje wówczas, gdy przechowywany zapas poszczególnych towarów nie jest duży lub w przypadku małej częstości pobrań.

Kompletowanie w wydzielonej strefie kompletacji, w której znajduje się tylko część zapasu, pozwala na szybsze zrealizowanie pobrań dzięki skróceniu drogi pokonywanej przez pracownika magazynu. W magazynie o wydzielonej strefe kompletacji wymagana jest dodatkowa operacja uzupełniania zapasu, poprzez jego przemieszczanie ze strefy składowania do strefy kompletacji.

Przy kompletacji według zamówień pracownik pobiera pozycje asortymentowe odpowiadające jednemu zamówieniu. Kompletacja każdego zamówienia jest związana z przejściem ścieżki kompletacyjnej, pozwalającej na pobranie wszystkich pozycji asortymentowych zgodnie z poleceniem kompletacji.

Kompletownie według asortymentów składa się z dwoch kroków. W pierwszym kroku jednokrotne przejście ścieżki kompletacji pozwala na pobranie kolejnych pozycji asortymentowych w ilości, która jest sumą wszystkich kompletowanych przez pracownika w danym czasie zleceń. W drugim kroku pobrane ilości każdego towaru rozdzielane są na poszczególne zlecenia. Oba kroki procesu kompletacji mogą być realizowane przez różnych pracowników równolegle.

W metodzie człowiek do towaru operacja rozpoczyna się od pobrania polecenia kompletacji i nośnika (palety, kartonu lub pojemnika). Następnie pracownik przemieszcza się do kolejnych adresów lokalizacji i pobiera ilości zgodnie ze specyfikacją, umieszczając je na nośniku.

W metodzie towar do człowieka pracownik pozostaje w miejscu, do którego przemieszcza się towar przewidziany do pobrania. Urządzenie wspoagające kompletację (np. regał karuzelowy lub okrężny) działa w sposób umożliwiający pobranie odpowiedniego towaru w wymaganej ilości.

Lista kompletacyjna jest spisem pobieranych pozycji asortymentowych wraz z wielkością pobrania. Sposób przetworzenia zamówienia na listę kompletacyjną ma decydujący wpływ na efektywność realizacji kompletacji i powinien zapewnić uszeregowanie pozycji w kolejności wynikającej:

* z najkrótszej drgi przejścia między kolejnymi miejscami pobrania,

* z kolejności formowania jednostki ładunkowej, np. towar najcięższy na dole.

Przy wykorzystywani etykiet polecenie kompletacji powinno spełniać te same warunki, ajk w przypadku listy kompletycjnej. Każda pozycja asortymentowa (linia na poleceniu) posiada tyle etykiet, ile należy pobrać sztuk (opakowań). Umożliwia to odklejanie etykiety z listy i naklejanie na pobrane opkaowanie. Etykieta na liście opisuje towar do pobrania,a po naklejeniu na opakowanie pozwala na jego identyfikację.

Terminal radiowy lub wsadowy jest urządzeniem wspomagającym pracę osoby kompletującej. Kolejne polecenia pojawiają się na wyświetlaczu terminala, a prawidłowość pobierania jest potwierdzana przez pracownika poprzez zeskanowanie poprawnego kodu kreskowego towaru lub adresu lokalizacji.

Technologia świetlna (pick by light), wykorzystuje sygnały świetlne i wyświetlacze. Zespół złożony z lampki sygnalizacyjnej i wyświetlcza znajduje się przy każdj lokalizacji. Po zeskanowaniu kodu kreskowego pustego opakowania w sekcji obsługiwanej przez pracownika zapalają się lampki sygnalizujące loklizacje towarów, przewidzianych do kompletacji. Wyświetlacze wskazują liczbę opakowań do pobrania. Zrealizowanie czynności pracownik każdorazowo potwierdza,naciskając przycisk przy wyświetlaczu.

Technologia głosowa (pick by voice) jest sposobem przekazywania poleceń kompletacji z wykorzystaniem mowy. Pracownik słyszy w słuchawce polecenia kompletacji generowane przez magazynowy system informatyczny i przetwarzane na komunikat głosowy. Wykonanie czynności jest potwierdzane głosowo przez pracownika z wykorzystaniem mikrofonu.

Źródło:

Redakcja naukowa Danuta Kisperska-Moroń, Stanisław Krzyżaniak „Logistyka” str.180-183

---