kpiup0051

kpiup0051



35


1.7. Technołogiczność konstrukcji elementów tłoczonych z blachy


Rys. 1.19

Otwór przebity pod gwint: a) otwór z popękanymi wywinięciami, b) narzędzie; wymiary d, l, g zależą od materiału

Tablica 1.5. Średnica gwintu w zależności od grubości blachy przy wywijaniu obrzeży otworów bez wstępnego dziurkowania

Gwint

M2

M2,3

M2,6

M3

M3,5

M4

M5

M6

M8

mm

0,5

0,5

0,6

0,8

0,8

1,0

1,25

1,5

2,0

gmin, mm

1,0

1,0

1,25

1,5

1,5

2,0

2,25

1,75

3,5

W tym przypadku kołnierz jest dłuższy, ale popękany; najczęściej można w nim naciąć gwint (tabl. 1.5) ewentualnie wkręcić wkręt samogwintujący.

Wywijanie lub zawijanie. Krawędzie części ciągnionych z blachy usztywnia się przez wywijanie kołnierzy lub ich zawijanie.

1.7.4.    Zmniejszenie masy elementów i zużycia materiału

Środki mające na celu zwiększenie sztywności (wygniatanie, zaginanie, wywijanie brzegów) powodują również zmniejszenie masy elementów przy tej samej ich wytrzymałości, gdyż umożliwiają stosowanie cieńszych blach. Ponadto w celu zmniejszenia masy elementów stosuje się wykrawanie otworów w pobliżu osi obojętnej elementów poddanych gięciu (rys. 1.18). Ze względów technologicznych zaleca się stosowanie otworów kołowych.

Koszty materiału — ze względu na szybkobieżność pras i zautomatyzowanie podawania taśm — wynoszą powyżej 0,7, a nawet 0,9 kosztu wykonania wykrawanych i giętych elementów. Ponadto na elementy stosowane w urządzeniach precyzyjnych stosuje się kosztowne wysokojakościowe materiały. Z tego względu konstruktor powinien tak ukształtować elementy wykrawane i gięte, aby ilość odpadów była możliwe mała, bo to decydująco wpływa na koszt ich wykonania. Przykłady złych i dobrych rozwiązań podano np. w [3, 4].

1.7.5.    Dokładność elementów wykrawanych z blachy

Dokładność (tolerancje) elementów wykrawanych z blachy zależy od rodzaju zastosowanego wykrojnika (tabl. 1.6). W przypadku elementów wykrawanych na wykroj-nikach wielotaktowych, jeśli są stawiane wymagania dotyczące dokładności ich płaskości, należy zastosować dodatkową operację prostowania. Natomiast elementy wykrawane na wykrojnikach jednoczesnych, a tym bardziej z dociskaczem z granią, są tak samo płaskie jak blacha, z której je wycięto. Jakość powierzchni bocznych wykroju i blachy, z której go wycięto (części obejmującej wykrój) zależy od rodzaju wykrojnika. Przy wykrawaniu swobodnym i na wykrojnikach wielotaktowych, a w mniejszym stopniu na jednoczesnych,


Wyszukiwarka

Podobne podstrony:
kpiup0045 1.7. Technologiczność konstrukcji elementów tłoczonych z blachy 29 -    utw
kpiup0047 1.7. Technologiczność konstrukcji elementów tłoczonych z blachy 31 można uzyskać tylko prz
kpiup0049 1.7. Technologie:,ność konstrukcji elementów tłoczonych z blachy 33 część gięta jest obejm
kpiup0061 45 1.8. Technologiczność konstrukcji elementów odlewanych z metalic-c ff = Rys.
kpiup0077 61 L12. Technologiczność konstrukcji elementów z tworzyw sztucznych Rys. 1.65 Oddzielenie
kpiup0069 1,10. Technologiczność konstrukcji elementów z proszków spiekanych 53 obrabiać tylko szlif
kpiup0073 1.11. Technołogiczność konstrukcji elementów obrabianych skrawaniem 571.11. Technołogiczno
kpiup0075 LI 1. Technologiczność konstrukcji elementów obrabianych skrawaniem 59 LI 1. Technologiczn
M Feld TBM483 483 11.2. Technologiczność konstrukcji części klasy korpus RYS. 11.2. Otwór dokładny w
kpiup0053 37 L8„ Technologiczność konstrukcji elementów odlewanych z metali Jak już wspomniano dla w
kpiup0057 41 L8. Technologiczność konstrukcji elementów odlewanych z metali woskowym modelu, ale ich
kpiup0059 1.8. Technologiczność konstrukcji elementów odlewanych z metali 43 produkcji powyżej 300 -
kpiup0063 1.8. Technologiczność konstrukcji elementów odlewanych z metali 47 Pochylenia odlewnicze u
kpiup0065 1,9. Technołogiczność konstrukcji elementów prasowanych 49 1,9. Technołogiczność konstrukc

więcej podobnych podstron