kpiup0057

L8. Technologiczność konstrukcji elementów odlewanych z metali

woskowym modelu, ale ich odlew jest niedokładny i może powodować wyprodukowanie odlewów wadliwych.

W produkcji wielkoseryjnej (ponad około 5000 sztuk) tak wykonana forma z niskotop-liwego metalu ulega przedwczesnemu zużyciu. Z tego powodu nie wykonuje się wtedy modelu pierwotnego, lecz — obróbką skrawaniem dokładną stalową formę. Jest ona wykonywana podobnie jak dla odlewu ciśnieniowego, a więc zarówno odlew modelu woskowego, jak i sam odlew powinny być kształtowane tak jak odlew ciśnieniowy (rys. 1.32 i 1.33). Specyficzną cechą modeli woskowych jest to, że skomplikowane odlewy można podzielić na prostsze, odlewane w formach z jedną płaszczyzną podziału. Na rys. 1.28 i 1.29 podano przykłady takich odlewów. Części modelu łączy się spajaniem. Połączenie spajanych części modelu powinno być kształtowe, umożliwiające jednoznaczne ustawienie względem siebie części spajanych. Nie powinno się w częściach spajanych przewidywać występów lub zgrubień odlewu ułatwiających ustawienie części modelu woskowego podczas spajania, bo to powoduje szkodliwe nagromadzenie się materiału.

b. Odlewanie przy zastosowaniu modelu woskowego. Model woskowy zanurza się w mieszaninie drobnoziarnistego materiału ze składnikiem wiążącym i wodą, następnie suszy się. Dzięki temu otrzymuje się odlewy bardzo gładkie i dokładne (np. części ze staliwa o chropowatości R_a = 2,5^5 pm, R_z = 10-h20 pm). Zabieg ten może być zbyteczny dla materiałów o niskiej temperaturze topnienia (np. stopy aluminium lub cynku) i gdy nie jest wymagana duża gładkość odlewu. Dalszy przebieg odlewania to zaformowanie odlewu woskowego w niedzielonej formie, wytopienie i wycieknięcie przez wlew materiału modelu, zalanie płynnym metalem, wyjęcie odlewu ze skrzynki formier-