kpiup0061

45

1.8. Technologiczność konstrukcji elementów odlewanych z metali

c-c

ff	=

Rys. 1.32. Odlewy ciśnieniowe ukształtowane: a) źle — zgrubienie koło uch 1, grube, płaskie dno 2, otwór 3 zbyt blisko ścianki wewnątrz odlewu; b) dobrze — cienka ścianka pomiędzy uchami wzmocniona żebrami 4, cienkie dno wzmocnione żebrami 5; strzałki — kierunek otwierania formy

Rys. 1-33. Odlewy ciśnieniowe ukształtowane: a) źle — słaba cienka krawędź, otwór z boku, konieczny boczny rdzeń, b) źle — podcięcie 1 pod nadlewem, zbyt gruby kołnierz, c) dobrze — kołnierz tej samej grubości co ścianki, nadlew wewnątrz umożliwia wyciągnięcie rdzenia, otwór boczny — nie jest wymagany boczny rdzeń

Tablica 1.8. Grubość ściauek odlewów ciśnieniowych (wg PN-85/H-01564)

Powierzchnia podziału odlewu mm^2	Grubość ścianki odlewu g, mm
	stopy cynku, cyny, ołowiu	stopy aluminium, magnezu	stopy miedzi
Do 2500	0,6 h-1,0	0,8 h-1,2	1,5 s-2,0
2500^10000	1,0-t-1,5	1,2 h-1,8	2,0 -r- 2,5
10000-t-50 000	1,5-h 2,0	1,8-h 2,5	2,5 ^3,0
Powyżej 50000	2,0 ^2,5	2,53,0	U) O ■1- O

Rys. 1.34. Odlew ciśnieniowy — naroże ścian różnej grubości

a wartość promienia zewnętrznego r_z = r_w + g, przy czym promień r, nie powinien być mniejszy niż podano w tabl. 1.9.

Jeśli zachowanie stałej grubości ścianek jest niemożliwe, należy wówczas zachować łagodne przejścia od grubszych do cieńszych przekrojów (rys. 1.34). Należy unikać podcięć