Skanowanie 12 12 18 04 (34)

7.3.3 Stosowanie najnowszych technik wytwarzania wyrobów

Znaczne zwiększenie równomierności odbioru ciepła daje zastosowanie tzw. konturowego systemu chłodzenia gniazd oraz stref krytycznych, np. otoczenia dyszy GK. Elementy gniazda są wykonywane z plastrów, które — po wvffezowaniu kanałów — są zgrzewane dyfuzyjnie w wysokiej próżni.

Ostatnim osiągnięciem jest wykonywanie elementów formujących metodą laserowego spiekania proszków metali. Warstwowy system spiekania pozwala na wykonanie tuż pod powierzchnią formującą siatki kanałów obiegu chłodzącego. Metoda ta zalicza się do obróbek typu RT (Rapid Tooling). Przykład chłodzenia tą metodą cienkich stempli pokazano na rys. 7.17.

Zwłaszcza nowoczesne techniki przynoszą w efekcie końcowym tak wielkie korzyści, że w niektórych branżach produkcji masowej niezastosowanie ich w formie będzie mogło powodować brak konkurencyjności rynkowej. Wykonanie zleca się wyspecjalizowanym firmom, które po analizie problemu gwarantują czas zwrotu nakładów. W Polsce istnieje już grupa rozwojowa wykorzystania technik RT (Politechnika Częstochowska), której inicjatorem była firma WADIM PLAST.

Rys. 7.17 Fragment stempla z dodatkowymi żebrami wykonanymi metodą spiekania proszków

a - fragment wstawki stempla wykonany metodą RT, b - przebieg kanałów (przezroczysty model wykonany metodą RP)

7.3.4 Współbieżny system konstruowania i wykonawstwa formy

Zastosowanie systemów CAD/CAE/CAM zmieniło całkowicie system organizacyjny współczesnej narzędziowni. Poszczególne operacje — jeszcze przy konstruowaniu, a potem wykonawstwie formy — powinny być wykonywane równolegle, tak aby w określonym czasie wszystkie elementy składowe były gotowe do montażu. Uproszczony schemat postępowania odniesiony do całego procesu wykonania formy przedstawia rys. 7.18.

Umieszczenie układów: wlewowego, regulacji temperatury, wypychania

Przygotowanie proyamów NC do frezowania HSM

Dostosowanie wyrobu do formy (zbieżności, zaokrąglenia, podcięcia, krawędzie podziału)

ANALIZA SYMULACYJNA WSTĘPNA

■ płynięcie

■ odbioru ciepła

ZAŁOŻENIA WSTĘPNE (kształt gniazda, miejsce wlewu, płaszczyzna podziału, elementy ruchome)_

Koncepcja funkcjonalna formy

Określenie technologii wykonania gniazda

Stworzenie pow. podziału oraz geometrii części formujących (stempel, matryca suwaki)

Zakup materiałów na części formujące

Analizy CAE

Konstrukcja CAD 3D

Wykonawstwo CAM

Konfiguracja płyt obudowy (korpusu)

Założenia technologiczne procesu wtryskiwania

Konfiguracja napędów, suwaków, szczęk, rdzeni wykręcających, płyt

BAZA DANYCH CAD

¹ płyty i el . handlowe ¹ materiały

Konstrukcja elektrod, przygotowanie proęyamćw NC, frezowanie elektrod

Wstępna obróbka części formująca)

ANALIZA SYMULACYJNA WYNIKOWA

• geometria wlewu

■ węzły cieplne

■ skurcze

• odkształcenia

■ funkcje mechaniczne

• dane procesowe

Zabudowa po rosiały oh •(•marsów normalnych i oręśol spaojalnyoh

Konstrukcja fermy 3D

~ I

Dokumentacja warsztatowa 2D: ■ rysunek złożeniowy • rysunki wykonawcza detali

Specyfikacja płyt I el. handlcwych

I ~

Dostawa płyt I el. handlcwych

Obróbka crepłna

Frezowanie HSM części formujących

i

Drążenie części formujących

USŁ

KOOPER

UGI

ACYJNE

■ obróbka płyt

■ wykonanie części nietypowych

■ pasowanie elementów formujących

■ dopasowanie elementów handlowych

■ obróbki powierzchniowe

Montowanie formy

FORMA

1_h	Dopasowanie
	kształtowych powierzchni
	podziału, kontrola
	przylegania

Poprawki technologiczne (odpowietrzenia)

Próby zakładowe

i

Próba odbiorcza

Protokół odbioru

PRODUKCJA

Rys. 7.18 Schemat postępowania przy projektowaniu i wykonaniu form z wykorzystaniem systemów CAD/CAE/CAM

Na podstawie przyjętych założeń wstępnych, obejmujących m.in. kształt gniazda (model wyrobu), krawędzie podziału, miejsce wlewu, sposób uwalniania (suwaki, wykręcanie itp.), sposób regulacji temperatury, sposób wypychania, określa się koncepcję funkcjonalną formy.