242 (30)

242 (30)



242    12. KONTROLA JAKOŚCI W SPAWALNICTWIE



Rytunah 12.0. Zasada wykonywania badań radiograficznych: a) schemat usytuowania lampy rentgenowskiej względem ztęcza. bl schemat powstawania obrazu na radiogramie

1 - napięcie zasilające katodę, 2-katoda, 3-anoda (źródto promieniowania X\. 4-badane złęcze, 5 -film w kasecie, 6 - nieciągłość w spoinie (brak przetopu), 7- wartość natężania promieniowania po przejściu przez złęcze (również poziom zaczernienia fftnu)

W spawalnictwie powszechnie stosuje się badania radiograficzne. Należą one tradycyjnie do najbardziej wiarygodnych (lecz najdroższych) metod wykrywania wewnętrznych niezgodności spawalniczych. Cechuje je dobra wykrywalność nawet małych nieciągłości oraz stosunkowo jednoznaczna ich interpretacja. Zasada wykrywania niezgodności spawalniczych polega na zmianie natężenia promieniowania docierającego do radiogramu po przejściu przez złącze, w którym nieciągłości tworzą obszary o różnej grubości (rys. 12.6). Natężenie / promieniowania X (Roentgena) lub 7(gamma) po przejściu przez materiał o grubości wynosi

I = I0- exp{-fig)

gdzie: //jest współczynnikiem absorpcji, I0 - natężeniem promieniowana początkowego.

Kontrola RT spoin obejmuje wykonanie radiogramu złącza i następnie ocenę wykrytych niezgodności zarejestrowanych na radiogramie w postaci miejsc o różnym zaciemnieniu. Przykłady niezgodności zarejestrowanych na radiogramach przedstawiono na rys. 12.7.

Pewnym ograniczeniem w przeprowadzeniu badań radiograficznych jest konieczność obustronnego dostępu do złącza, ponieważ film znajduje się po przeciwnej stronie spoiny niż źródło promieniowania. Specyficzną techniką jest prześwietlanie rur przez dwie ścianki. Radiografia jest praktycznie stosowana do złączy doczołowych i (rzadziej) kątowych ze spoinami czołowymi. Do spoin pachwinowych można ją stosować tylko w szczególnie uzasadnionych przypadkach. Dobrą wy-


Wyszukiwarka

Podobne podstrony:
234 (29) 234    12. KONTROLA JAKOŚCI W SPAWALNICTWIE12.1. Niezgodności spawalnicze, p
236 (29) 236    12. KONTROLA JAKOŚCI W SPAWALNICTWIE Tskllea 12.1 (cd.) Określenie, o
238 (28) 238    12. KONTROLA JAKOŚCI W SPAWALNICTWIE Rytiiwk 12.1. Przykłady niugodno
246 (27) 246    12. KONTROLA JAKOŚCI W SPAWALNICTWIE W metodzie echa z głowicą normal
248 (28) 248    12. KONTROLA JAKOŚCI W SPAWALNICTWIE jące na zasadzie zmiany emisji j
250 (22) 250    12. KONTROLA JAKOŚCI W SPAWALNICTWIE —    materiały do
252 (24) 252    12. KONTROLA JAKOŚCI W SPAWALNICTWIE istniejących niezgodności (rysun
03/2012 Kontrola jakości-spawalnik.pl Procedurę procesu przygotowania próbek (zgładów) do badań
Preview (242) o 8/1 1 12:23 PM GUI ó Photo screen5 8/5/2007 1:32 PM GEH 4
65920 skanuj0135 (12) Rozdział 6.1 Natomiast kontrola jakościowa zależy od wymagań prawnych i stosow
Mapa procesu przyklad Nr Symbol Opis 10 Odbiór dostawy 20 Kontrola jakości dostawy 30 Zwrot do
03/2012 u -spawalnik.pl Kontrola jakościPrzygotowanie próbek do metalografii Metaloznawstwo jest
7.12.    Dokumentacja kontroli jakości badań jest przechowywana przez czas określony
Kontrola jakości złącz spawanych s 174 174 Spawalnictwo. Laboratorium 0    wymiarze
Kontrola jakości złącz spawanych s 176 176 Spawalnictwo. Laboratorium nych naprężeń w spoinach, dob
Kontrola jakości złącz spawanych s 178 178 Spawalnictwo. Laboratorium ny stanu spoin konstrukcji ek
Kontrola jakości złącz spawanych s 180 180 Spawalnictwo. Laboratorium Badania ultradźwiękowe nie po
Kontrola jakości złącz spawanych s 182 182 Spawalnictwo. Laboratorium Koszty kontroli zależą w duży

więcej podobnych podstron