choroszy&7

267

Obecność otworu osiowego - nie.

Obecność rowka wpustowego - tak.

Rodzaj rowka - bez dobiegu i wybiegu.

Obecność gwintu zewnętrznego - tak.

Dokładność wykonania gwintu - mało dokładny.

Długość gwintu - krótki.

Zarys gwintu - trójkątny.

Obecność otworu poprzecznego - nie.

Obecność wielowypustu - nie.

Obecność uzębienia - nie.

Po wprowadzeniu tych danych do opracowanego systemu dla dwóch rodzajów produkcji uzyskano wyniki [12], które zamieszczono w tabeli 13.1. Oznaczenia obrabiarek w tabeli 13.1 są zgodne z układem dziesiętnym, natomiast symbol TNC oznacza tokarkę sterowaną numerycznie. Analiza wyników pracy systemu ekspertowego wykazuje, że występują istotne różnice między dwoma rozpatrzonymi wariantami procesu technologicznego. W przypadku produkcji jednostkowej system dobrał odkuwkę swobodną i obrabiarki konwencjonalne. Natomiast dla produkcji seryjnej system przewidział odkuwkę matrycowaną i obrabiarki niekonwencjonalne, tzn. tokarkę sterowaną numerycznie i frezarkę do rowków wpustowych. Należy zwrócić uwagę na rodzaj obrabiarki dla operacji nakiełkowania. Ze względu na duży ciężar obrabianego przedmiotu system dobrał wiertarko-frezarkę. Analiza uzyskanych wyników świadczy zatem o poprawnej pracy opracowanego prototypowego systemu ekspertowego.

Tabela 13.1. Zestawienie wyników wygenerowanych przez system ekspertowy do projektowania procesów technologicznych wałków

Rodzaj produkcji	Jednostkowa	Srednoser,
Rodzaj półfabrykatu	Odkuwka swobodna	□dkuwka matrycowana
□peracja	Stanowisko pracy
Nakiełkowanie	M 281.01	M 281.01
Toczyć: zgrubnie	M 115.01	TNC
Toczyć kztałtujaco powierzchnie, które naja być utwardzane	M 115.01	TNC
Naweglać	HT	HT
Toczyć kształtujaco pozostałe powierzchnie	M 115,01	TNC
Hartować	HT	HT
Poprawić nakiełki	M 681.01	M 681.01
Frezować rowek wpustowy	M 318.03	M 361.01
Wykonać gwint zewnętrzny	M 114,03	TNC
Szlifować powierzchnie walcowe	M 611.02	M 611.02
Kontrola ostateczna	KT	KT